Металлы порошкообразные

Восстановление хроматов (дихроматов, молибдатов и вольфраматов) щелочных металлов порошкообразным Zr в глубоком вакууме в кварцевой трубке при 700— 1000°С [c.576]

Резина обладает хорошей адгезией к стали, чугуну, олову, цинку и хрому. При гуммировании свинца и алюминия ускоряется процесс старения резины. Медь непригодна для гуммирования, вследствие того что образующийся на поверхности металла порошкообразный сульфид не пристает ни к меди, ни к резине, и, кроме того, действует на резину разрушающе. Поэтому перед покрытием резиной на поверхность меди наносят слой полуды. При гуммировании чугуна получаются менее прочные покрытия, чем нри обкладке резиной листовой стали. Стальное литье часто имеет пористую поверхность, и поэтому его не рекомендуется гуммировать. [c.443]

Свойства. Компактный Г.-серебристо-серый блестящий металл, порошкообразный-темно-серый, почти черный, [c.504]

Побочной реакцией, наблюдаемой на практике при всех реакциях, проводимых с участием диазометана, является образование полиметилена протекание этой реакции облегчается присутствием алкоголятов металлов, порошкообразной меди и хлористого кальция, а также присутствием частиц с острыми гранями, например кипятильников . [c.500]

Для получения компактного ковкого металла порошкообразный вольфрам прессуют на гидравлических прессах в разборных пресс-формах в бруски ( штабики ) под давлением 2—5 т/см. Последние спекают в среде водорода сначала в муфельных электропечах, затем в сварочных аппаратах (печах прямого нагрева), в которых нагревающий ток пропускают непосредственно через штабик вольфрама. Температура первого спекания 1300—1400°. Оно придает штабикам некоторую прочность, достаточную для того, чтобы их можно было установить в контактных щипцах сварочного аппарата. Первое спекание также создает полностью металлический контакт между зернами вольфрама, что необходимо для последующей сварки . Второе спекание (сварка) производят при температуре, близкой к температуре плавления (порядка 3000°). Вольфрам в процессе сварки приобретает плотность 85—90% от теоретической. Окончательно пористость вольфрама устраняется только после ковки и отжига, которым штабик подвергают после сварки. [c.274]

Адсорбционные, или сухие, методы заключаются в извлечении SO2 с помощью твердых сорбентов, таких как активированный уголь (обычно с движущимся слоем адсорбента), карбонаты щелочных металлов, порошкообразный диоксид марганца, специально подготовленный торфоаммиачный сорбент и др. [c.68]

В настоящее время разработан новый вихревой метод нанесения порошкообразных пластмасс на металлические поверхности, защищаемые от коррозии. Сущность метода заключается в напылении на предварительно очищенный металл порошкообразных материалов, находящихся в состоянии завихрения, под влиянием сжатого воздуха или инертного газа. [c.80]

Метан при высоких температурах находится в состоянии диссоциации, поэтому он является сильнейшим восстановителем. В то же время выделяющийся углерод очень активен и легко соединяется с различными металлами и неметаллами. Разложение метана ускоряется на поверхности раздела фаз, в частности на поверхности металлов, которые катализируют реакцию разложения. Реакцию проводят в фарфоровых, кварцевых или графитовых трубках (кварц при высоких температурах постепенно разрушается). Навеску металла или окисла металла помещают тонким слоем в фарфоровой или кварцевой лодочке в трубку и после вытеснения воздуха метаном (природный газ) прокаливают в слабом токе этого газа (рис. 36). Время прокаливания определяется степенью измельчения металла. Порошкообразные металлы насыщаются углеродом за 1—2 ч. Если же металл взят в реакцию в виде кусочков, то времени затрачивается больще, так как процесс носит диффузионный характер. [c.101]

Розовый или красноватый металл. Порошкообразная М. растворяется в 0,3%-ном растворе НС1 и в желудочном соке. Соединения М.(II) используются в синтезе ряда пластмасс. [c.143]

Поскольку количество катализатора при реакции не изменяется, можно с помощью ничтожной массы его получить большое количество нужного вещества. Этим пользуются в технике. Кроме того, с помощью катализаторов осуществляют реакции, которые обычно протекают слишком медленно. Техническими катализаторами обычно служат мелкораздробленные металлы порошкообразная платина, губчатое (пористое) железо и т. п. Используют катализаторы в производстве серной кислоты, аммиака, азотной кислоты и азотных удобрений. Для использования катализа в промышленности много сделали академик Н. Д. Зелинский и его ученики. [c.169]

Во избежание приваривания корки к стенкам кристаллизатора нужно использовать специальные смазочные материалы, иначе корка может прорваться и через нее хлынет жидкий металл. Порошкообразные смеси, облегчающие скольжение слитка относительно кристаллизатора, кроме того, защищают металл от окисления. [c.394]

Для исследования спектров адсорбированных молекул и катионов переходных металлов порошкообразных адсорбентов и [c.300]

Перекиси щелочноземельных металлов — порошкообразные вещества белого цвета. В воде они труднорастворимы. Их растворы вследствие гидролиза имеют щелочную реакцию и в реакциях ведут себя подобно перекиси водорода. При реакции с кислотами перекиси щелочноземельных металлов образуют перекись водорода и соответствующие соли металлов (стр. 337). [c.616]

Влияние температуры. Для процесса гидрирования характерно быстрое падение скорости его при температурах выше 300°, независимо от состояния, в котором находится металл (порошкообразный или плотный). Например, под парциальным давлением водорода равным 1 атм урановый порошок при 440° совершенно не поглотил водорода за 2 суток для полного гидрирования при 306—420° требовалось трое суток [12], при 250°—менее 1 часа. Аналогичные результаты были получены для скорости проникновения водорода [c.162]

Особое внимание должно быть уделено в случае водных смазочноохлаждающих жидкостей растворам электролитов систематическое наблюдение требуют жидкости, в состав которых входят и присадки ВД. Водные растворы при эксплуатации легко испаряются и могут оставлять на станках и других поверхностях металла порошкообразный налет, вызывающий повышенное трение, износ трущихся частей и при чрезмерной концентрации — коррозии нерабочих поверхностей. [c.189]

Обрабатывая диазониевые соли (главным образом фторбо-раты) металлами, можно получить ароматические металлоорганические соединения [324]. Для реакции использовались такие металлы, как Hg, TI, Sn, Pb, Sb и Si. Другой метод состоит 13 обработке двойных солей, соли диазония и хлорида металла порошкообразным металлом, наиример [c.107]

В отличие от компактного металла порошкообразный хром сгорает в кислороде при нагр гвании [c.39]

НАПОЛНИТЕЛИ СМАЗОК. Для. повышения пластичности и уменьшения вытекания из узлов трения к консист. смазкам добавляют разнообразные твердые наполнители. Основными наполнителями являются графит, асбест, слюда, тальк, вермикулит, окиси металлов, порошкообразные металлы, сульфиды металлов, газовая сажа и пр. [c.381]

Петров, Данилович и Раби ов<ич сравнили каталитическое действие металлов— порошкообразного свинца, железа и цинка — на окисление нефтяных лшсел при 100—105" Из этих. металлов свинец оказался лучшим, дав около 2,6—3,6% кислот. С другими. металлами выхода кислот (0,41—0,7%) были меньшими или во всяком случае не большими, че.м те, которые получались в отсутствии катализатора. Однако масло после очистки серной кислотой и щелочью не ол ислялось при 49-часовом действии воздуха при 100, ни в присутствш, ни h отсутствии цинка или железа. Свинец катализировал образование оксикислот, нерартворимых в бензоле. [c.1005]

На воздухе при комнатной температуре металлическая сурьма устойчива. Нагретая выше температуры плавления, опа на воздухе загорается. При горении образуется главным образом летучая при высокой температуре трехокись SbgOg, возникающая также и при действии водяного пара на сурьму при красном калении. С хлором порошкообразная сурьма взаж-мЬдействует со вспышкой, образуя при этом пентахлорид—пятихлористую сурьму Sb lj. Так же энергично реагирует она и с другими галогенами. С серой Sb соединяется при сплавлении, так же, как и с фосфором, мышьяком и со многими металлами. При нагревании с нитратами или хлоратами щелочных металлов порошкообразная сурьма со вспышкой образует щелочные соли сурьмяной кислоты. [c.714]

Получение из металлов. Пентахлориды тантала и ниобия могут быть получены при непосредственном хлорировании металла (порошкообразного или компактного) хлором, смешанным с обезвоженным азотом или аргоном. Реакция протекает при 300— 350° С, образующийся пентахлорид возгоняется в токе аргона (или азота) [51 ]. Для получения пентахлорида тантала в качестве хлорирующего агента можно использовать также хлористый водород, но металл при этом следует предварительно нагреть до 410° С при более высокой температуре частично образуется нелетучий ТаС1д, остающийся в реакторе [52—54]. Для получения пентахлорида ниобия хлористый водород менее пригоден, поскольку даже при 300° С образуется смесь пента- и трихлорида [55]. [c.77]

П. к. может быть получена полимеризацией акриловой к-ты (теплота полимеризации 18,5 ккал моль) в присутствии инициаторов радикального типа, под действием света в присутствии 2,7-дихлордифенил-сульфона, а также под действием у-излучения. Для облегчения отвода тепла процесс целесообразно проводить в р-рах с концентрацией не выше 25%. В водных р-рах полимеризация инициируется перекисью водорода, персульфатами, гидроперекисью кумола. В реакцию могут вступать только недиссо-циированные молекулы акриловой к-ты. В водных р-рах нрн рН>6 полимеризация не идет. В органич. растворителях (бензол, ксилол, толуол и др.) полимеризация акриловой к-ты инициируется органич. перекисями, дипитрилом азодиизомасляной к-ты. Ингибиторами могут служить гидрохинон, безводные производные мышьяка, аммония, олова, растворимые в мономере соли металлов, порошкообразная медь и другие соединения. В присутствии регуляторов — метилового, этилового и аллилового спиртов, а также тиогликолевой к-ты образуется полимер с меньшим мол. весом. Акриловая к-та не полимеризуется даже при длительном нагревании в атмосфере азота при 180°, а также нри действии инициаторов ионного тина. [c.60]

При растворении сплавов Ru — Zn в НС1 образуется тонкодисперсный металлический рутений, называемый взрывчатым рутением. Взрывчатость порошков платиновых металлов обусловлена тем, что гремучая смесь (образующаяся при насыщении платиновых металлов водородом и кислородом) взрывается под каталитическим действием платиновых металлов. Порошкообразный металлический рутений способен пог.лощать водород, причем количество поглощенного водорода зависит от степен дисперсности и температуры. [c.622]

При нанесений на поверхность стального катода металлов (порошкообразные никель, кобальт, железо) катодный потенциал снижается примерно так же, как в результате пескоструйной o6pa6otKH поверхности катода. [c.34]

Влияние дисперсности на температуру воспламенения . Некоторый интерес представляет температура, при которой выделение тепла вследствие окисления металла превосходит скорость его отвода, так что температура самопроизвольна растет до тех пор, пока не закончится процесс сгорания. Эта температура воспламенения будет зависеть, естественно, от соотношения между повер сностью и объемом, Тамман и Беме показали, что для проволоки из железа, марганца и церия температура воспламенения может быть снижена на несколько сот градусов уменьшением диаметра проволоки. Пирофорические свойства, присущие иногда железу, никелю и кобальту, полученные при слабом нагреве их оксалатов или при низкотемпературном, восстановлении окислов являются следствием дисперсности, которая снижает температуру воспламенения ниже комнатной. Так, железо, полученное восстановлением при 370°, имеет температуру воспламенения —11 и —15° соответственно в воздухе и кислороде для никеля, восстановленного при 350°, —соответствующие температуры —6 и —9°. Слой окисла на металлах порошкообразном состоянии вследствие их большой поверхности представляет весьма значительную их долю. Цинковый поро шок, например, может содержать весьма значительное количество окиси (которая, однако, не всегда обязательно представляет собой только поверхностную пленку). [c.143]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология