Пластикация расход электроэнергии

Таким образом, при использовании для пластикации быстроходных резиносмесителей резко повышается производительность оборудования, снижается удельный расход электроэнергии, процесс становится экономически значительно более выгодным. [c.245]

Иногда для характеристик удельных расходов энергии на процесс переработки резиновых смесей используют величину удельной потребляемой энергии. Средние значения удельных расходов электроэнергии при вальцевании каучука и резиновых смесей (в кДж/кг) разогрев протекторной смеси — 0,36 пластикация НК — 0,15 изготовление протекторной резиновой смеси — 0,16. [c.117]

Рис. 35. Диаграммы расхода электроэнергии (мощности в кет) при пластикации натурального каучука

Непрерывные методы пластикации имеют значительные технические преимущества. Основные из них — экономия рабочей силы, лучший контроль процесса и качества продукции, меньшая вредность производства, экономия расхода электроэнергии, пара, воды и т. д. [c.440]

В зависимости от рецептуры смеси и режима работы температура материала на выходе из двухчервячного экструдера составляет 130—160 °С, а расход электроэнергии — 0,03— 0,06 кВт-ч/кг. Продолжительность пластикации составляет приблизительно 15 с. [c.202]

Пластикация каучука на вальцах. Пластикация на вальцах — это наиболее старый способ обработки каучука, который имеет место на заводах со старым оборудованием. Пластикация каучука на вальцах требует значительного расхода электроэнергии— около 0,3 кВт-ч на 1 кг каучука. В производстве шнн для пластикации применяют более производительное оборудование— резиносмесители и специальные пластикаторы. [c.153]

Продолжительность пластикации изменяется пропорционально изменению скорости вращения валков. Опытом было установлено, что наиболее рациональным процессом является пластикация каучука в резиносмесителях при повышенной скорости вращения валков — 40—60 об/мин и более. При этом расход электроэнергии значительно меньше, чем на вальцах (около 0,2 кВт-ч на 1 кг каучука), и для обслуживания резиносмесителей требуется значительно меньше рабочей силы. Резиносмесители могут быть использованы как для пластикации, так и для смешения каучука с ингредиентами, а также для одновременного проведения этих процессов они позволяют полностью автоматизировать процессы пластикации, смешения, загрузки и выгрузки, обеспечивают необходимую безопасность работы. Кроме того, в резиносмесители легче вводить химические пластификаторы, чем на вальцы. [c.154]

Пластикация каучука с применением химических пластификаторов. При применении химических пластификаторов значительно ускоряется процесс обработки каучука и снижается расход электроэнергии, а также повышается пластичность синтетических каучуков. Так при пластикации 90 кг светлого крепа в резиносмесителе Бенбери № 9 в течение 12,5 мин (10 мин пластикация и 2,5 мин перезарядка) пластичность каучука по Муни составляла [c.156]

Эти требования должны быть учтены при конструировании. Используются различные варианты нагревательный цилиндр с торпедой, нагревательный цилиндр с внутренней обогревающей гильзой. Хорошие результаты дает шнековая предпластикация, особенно в машинах большой мощности, где необходим прогрев значительных количеств пластмассы. Вращением шнека пластмасса увлекается из зоны бункера, уплотняется и разогревается при транспортировании к соплу. Разогрев пластмассы осуществляется в благоприятных условиях (несколько зон нагрева, малые толщины нагреваемого слоя, перемешивание). При шнековой пластикации уменьшается удельное давление литья. Эти конструктивные решения позволяют улучшить технологию литья, увеличить производительность машины и снизить расход электроэнергии. [c.124]

В процессе пластикации каучука на описанных машинах расходуется большое количество электроэнергии. [c.756]

Для того чтобы понизить жесткость по Дефо каучука СКН-26 до 1000, необходимо около 90 мин, а это сопровождается большим расходом электроэнергии. Так, на пластикацию 1 кг дивинил-нитрильного каучука расходуется 1,75 квт-ч электроэнергии, тогда как на 1 кг натурального каучука — 0,85 квп-ч, т. е. вдвое меньше. Поэтому часто ограничиваются небольшой механической пластикацией каучука, а затем перед введением порошкообразных ингредиентов в процессе смешения добавляют мягчители в количестве 5—20%, например дибутилфаталат или другие сложные эфиры. Эти мягчители оказывают сильное размягчающее действие на каучук, но одновременно в значительной степени изменяют и физико-механические свойства вулканизатов, повышая эластичность и понижая их твердость. [c.250]

Дивинил-нитрильные каучуки иногда подвергаются предварительной пластикации перед изготовлением резиновых смесей путем механической обработки на вальцах. Дивинил-нитрильные каучуки трудно смешиваются с ингредиентами, при смешении расходуется электроэнергии на 15—25% больше, чем при изготовлении смесей из дивинил-стирольного каучука. Смеси из СКН обладают плохими технологическими свойствами, трудно шприцуются и каландруются. Клейкость резиновых смесей хуже, чем смесей из других синтетических каучуков. [c.364]