Предварительная пластикация реактопластов

Перевод литьевой машины, которая использовалась ранее для переработки термопластов, на переработку реактопластов невозможен без предварительной переделки агрегата. Как правило, для этого требуется замена червяка и цилиндра. Некоторые типы машин позволяют произвести переналадку за 1 час [5]. Большое значение придается конструкции червяка. Определенные требования накладываются на глубину канала в зоне загрузки и величину шага нарезки. Если нарезка выполнена неправильно, то крупные частицы материала, создавая сильное сопротивление, вызывают слишком большое выделение тепла при трении. Слишком большая глубина канала ухудшает теплопроводность и как следствие этого— пластикацию материала. В результате проведенных научно-исследовательских и конструкторских работ в разных странах почти одновременно были разработаны червячные литьевые машины [1, 6—9] для переработки реактопластов. Все эти машины имеют общие принципиальные схемы (табл. 2). [c.48]

Использование червяка — поршня позволило разработать новый вариант метода пресс-литья, а также послужило основой для появления нового промышленного метода переработки реактопластов литьем под давлением. Этот метод по конструкции форм, центральных и распределительных каналов и т. п. по существу не отличается от литья под давлением термопластичных материалов. Главное различие заключается в конструкции червяка — поршня. Червяк имеет более простую форму. В каналах червяка находится относительно небольшое количество материала. Дозировка материала производится возвратно-поступательным движением поршня, причем материал подвергается предварительной пластикации при вращении червяка. [c.40]

Рис. IV. . Схемы формования изделий из реактопластов компрессионным способом без предварительной пластикации (а) и с пластикацией материала (б), трансферным способом на вертикальных прессах с предварительной пластикацией в червячных устройствах (ей г), трансферный способом на горизонтальной машине (д), способом литья под давлением (е)

Прессование и каландрирование — наиболее традиционные методы формования изделий из пластмасс. Прессование применяют в основном для формования изделий из реактопластов. Для подготовительных процессов —таблетирования и предварительного нагрева материала — используют преимущественно быстроходные гидравлические и механические ротационные машины, а также генераторы токов высокой частоты. Указанное оборудование развивают в направлении повышения мощности, быстроходности и позиционности (для таблеточных машин), а также мощности и частоты (для генераторов т.в.ч ). Представляют интерес генераторы, которые можно встраивать в прессовое оборудование, а также автоматические генераторы, работа которых синхронизирована с работой прессов. Очень перспективна предварительная пластикация реактопластов на червячных машинах. Это позволяет отказаться от процессов таблетирования и предварительного нагрева материала, повысить производительность процесса прессования и качество изделий. [c.5]

Рис. 4. Литье под давлением реактопластов червячно-плунжерным способом с предварительным впрыском пластицированной массы в цилиндр 1 — форма 2 — бункер з — инжекционный цилиндр 4 — цилиндр пластикации з — плунжер в — дозированная порция материала 7 — доза материала в инжекционном цилиндре — изделие.

Усадка реактопластов происходит как в процессе их формования (технологическая усадка), так и в готовых изделиях (так называемая последующая усадка). Технологическая усадка зависит от усадки самой смолы, усадки наполнителя, режима снятия давления с отливки, термического сокращения материала. Кроме того, на эту усадку влияет температура предварительного нагрева и пластикации материала, продолжительность впрыска, скорость охлаждения, распределение давления в форме, расположение и форма элементов литниковой системы, форма и толщина стенок изделия. Последующая усадка полимера в готовых изделиях при повышенных температурах определяется физико-химическими изменениями и связана, например, с удалением летучих. Так, для аминопластов эта усадка возникает в результате того, что даже в отвержденном материале продолжается процесс поликонденсации и удаления летучих. [c.246]

Для формования большинства материалов на машинах с предварительной пластикацией достаточно давления 600— 1000 кГ1см , для переработки высоковязких материалов тонкостенные детали, а также формование реактопластов необходимо давление 1200—1800 кГ1см . [c.86]

Прессовый комплекс Rotoг-та1 с (фирма В1га 1 ) предназначен для прессования деталей из реактопластов с предварительной шнековой пластикацией и представляет собой многопозиционное оборудование. Комплекс включает в качестве основного оборудования восьмипозиционный роторный пресс / [c.387]

В червячных литьевых машинах для переработки реактопластов операции дозирования, уплотнения и пластикации выполняются автоматически в одном инжекционном механизме. При литье реактопластов под давлением отпала необходимость в таблетирова-нии и предварительном нагреве материала. Кроме того, процесс литья под давлением отличается устойчивым автоматическим циклом работы, небольшим вспомогательным временем и коротким циклом литья, а также обеспечивает экономию материала и повышение качества изделий. [c.208]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология