Литьевые машины нагревательный цилиндр

Литьевые машины для переработки полиамидов оснащают регулируемым электрообогревом. Нагревательный цилиндр должен иметь две (лучше три) зоны обогрева, каждая — со своей системой контроля температур. Сопло и форма также должны иметь свои собственные системы контроля температуры. В литьевой форме должны быть предусмотрены каналы для охлаждения отливки с целью сокращения цикла литья. При переработке полиамидов отдельных типов и марок необходимо поддержание очень точного температурного режима в различных частях литьевой машины. Это обязательно оговаривается поставщиками полимеров с указанием допустимого интервала изменения температур и оптимальных режимов переработки. [c.173]

В процессе литья под давлением термопластов (рис. ХХП. 10), гранулы полимера пластицируются при вращении червяка в нагревательном (инжекционном) цилиндре 4 литьевой машины. [c.282]

Изделия из термопластов изготовляют литьем под давлением, экструзией, вакуумным формированием, выдуванием и сваркой. Основной метод — литье под давлением производится на специальных литьевых машинах (рис. ИЗ). Литьевой материал 2 загружается в бункер машины /, из которого через дозирующее устройство определенными порциями поступает в материальный цилиндр 3 и далее литьевым плунжером 4 проталкивается в нагревательный цилиндр 5, где нагревается до температуры литья (несколько выше температуры текучести Тт материала). Из нагревательного цилиндра материал в вязко-текучем состоянии иод большим давлением (для некоторых материалов до 2000 кГ/сл ) через сопло 6 нагнетается в холодную литьевую форму 7 и затвердевает. [c.307]

Необходимость увеличения пластикационной производительности нагревательного цилиндра литьевой машины привела к созданию новых методов нагрева полимеров. Увеличение поверхности нагрева, которое достигалось применением цилиндров больших размеров и установкой рассекателей (например, торпеды), не всегда давало нужные результаты, так как при этом возникали дополнительные увеличения сопротивлений в цилиндре. [c.131]

При работе на литьевых мащинах источниками травмирования могут служить нагревательные элементы машин брызги расплавленного материала при его выдавливании вследствие недостаточно плотного закрепления формы или при ее перекосе, неплотном примыкании цилиндра инжекции и литниковой втулки мундштука пресс-формы, а также вследствие отсутствия приборов контроля и регулирования температуры нагрева цилиндров машин или их неправильной работы, пережога или разложения прессуемого материала, неизбежно приводящего к образованию пробок. Все литьевые машины должны иметь специальные защитные экраны, устраняющие попадание брызг расплавленного материала на рабочих. Эти экраны выполняют передвижными. При подаче материала в замкнутую форму экран должен быть перед ней, при окончании подачи материала и размыкании форм экран автоматически перемещается влево, открывая обзор и давая возможность контроля выталкивания готового изделия из формы. [c.127]

Литье под давлением (инжекционное прессование). Метод основан на том же принципе, что и литьевое прессование. Отличие состоит в том, что материал нагревается до вязкотекучего состояния в нагревательном цилиндре пресса и выдавливается (впрыскивается) в охлаждаемую форму. Методом литья под давлением перерабатывают гл, обр, термопластичные материалы (этролы, полистирол, полиэтилен, полиамиды), Применение литья под давлением для термореактивных материалов возможно, по требует использования специальных машин. [c.28]

На рис. 12 показана схема рабочей части литьевой машины. После того, как литьевая форма сомкнута закрывающим механизмом, из нагревательного цилиндра при помощи плунжера, двигающегося вперед и назад, в форму поступает размягченный полимер. Одновременно вместе с ходом плунжера дозирующее устройство сбрасывает в нагревательный цилиндр очередную порцию полимера. Обычно нагревательный цилиндр вмещает около 12—15 порций полимера. [c.105]

Литьевые машины различаются по максимальному весу отливки, который зависит от величины нагревательного цилиндра, величины плунжера и его хода. [c.105]

Конструкция и оптимальные размеры нагревательного цилиндра для литья ПФА на поршневых литьевых машинах ЛМ-50 и ТП-63 оказаны на рис. 6, а его характеристики и для. сравнения характеристики серийного нагревательного цилиндра приведены ниже [c.314]

Нагревательный (литьевой) цилиндр. В нагревательном цилиндре осуществляется равномерный нагрев и расплавление полимера во время его движения к форме. Нагревательные цилиндры современных литьевых машин обогреваются ленточными нагревателями сопротивления, которые образуют от двух до шести тепловых зон. Температура каждой тепловой зоны регулируется совершенно независимо от остальных зон. [c.352]

Объемные дозаторы. В объемных дозаторах гранулы поступают из бункера в коробку или лоток, регулируя положение которых можно менять объем поступающего материала. Отмеренное количество гранул ссыпается в нагревательный цилиндр перед литьевым плунжером. Объемные дозаторы применяются на большинстве обычных литьевых машин. [c.357]

Сушка. Некоторые термопластичные материалы обладают повышенной гигроскопичностью, адсорбируя из воздуха влагу. Иногда влага конденсируется и на поверхности гранул. Такие материалы необходимо тщательно просушить, прежде чем подавать их в нагревательный цилиндр машины. В противном случае влага, попадая в изделия, приводит к появлению в них крошечных пузырьков и серебристых полос. Обычно для подсушки гранул пользуются печами, оборудованными полками или съемными лотками.. Применяется также и подсушка материала непосредственно в бункере литьевой машины. [c.361]

Пластмасса выдавливается из литьевой форсунки при температуре Тд, которая обычно намного ниже температуры стенок нагревательного цилиндра. Температура расплава на выходе из форсунки данного литьевого цилиндра зависит от температуры его стенок или температуры нагревателей, от времени нагрева или производительности. В литьевых машинах пластмасса попадает в нагревательный цилиндр при некоторой начальной температуре Г,,, которая равна или комнатной температуре или температуре бункера. [c.362]

В нагревательном цилиндре обычной литьевой машины тепло к пластмассе подводится от нагревателей через стенки цилиндра, т. е. обогрев пластины осуществляется только с одной стороны. Однако часть тепла передается за счет теплопроводности к рассекателю через соединительные детали, при помощи которых [c.366]

Обогрев нагревательных цилиндров литьевых машин обычно осуществляется ленточными нагревателями сопротивления, которые укрепляются на наружной поверхности цилиндра. Были предприняты попытки применить для этой цели масляный и паро- [c.381]

В различных типах литьевых машин используются разные методы плавления материала и заполнения формы. Эти методы постоянно совершенствуются. В обычных литьевых машинах плавление материала и заполнение формы осуществляются с помощью нагревательного цилиндра и плунжера. Эти машины просты по конструкции, но контроль температуры и давления во время впрыска полимера в форму существенно затруднен. В некоторых типах литьевых машин для плавления полимера при.меняют пластицирующий экструдер, а для впрыска — плунжер. [c.369]

Рис. 112. Литьевая машина. а — форма открыта 5 — форма с изделием закрыта / — цилиндр 2 — плунжер S — соп-ло —неподвижная плита формы 5 — подвижная плита 6 — каналы для охлаждения водой 7 — нагревательный элемент S —стальной сердечник

Образцы из термопластов получают литьем под давлением на литьевых машинах. Конструкция литьевой машины должна обеспечивать регулирование и контроль следующих параметров при отливке образцов усилие впрыска, объем или массу дозы материала, время цикла и его основных элементов, температуру нагревательного цилиндра и расплава, впрыскиваемого в форму. Используемая литьевая форма должна иметь систему жидкостного термостатирования. Заполнение оформляющей полости формы должно осуществляться с торца. Поверхность литьевой формы должна быть хромирована и отполирована. [c.54]

Литьевая машина (рис. 1) работает следующим образом. Гранулированный материал поступает в загрузочную часть нагревательного цилиндра 6. Внутри цилиндра помещается пор- [c.5]

Для обогрева цилиндров литьевых машин служат электрические нагреватели сопротивления или (реже) индукционные нагреватели. Обогрев обеспечивает широкий температурный диапазон работы цилиндра (от 150 до 400° С), что позволяет перерабатывать различные термопластичные материалы. Температуру нагревательного цилиндра следует тщательно регулировать с заданной точностью. [c.161]

Период нарастания давления. Давление в различных точках литьевой формы в данный период увеличивается неодинаково по ее длине. Величина давлений на входе в форму и в самой форме в этот период зависит от давления в цилиндре машины, свойств материала, конструкции формы и сопла, а также режима литья. При этом потери давления складываются из потерь давления в гидроприводе, нагревательном цилиндре, сопле машины, литниковых каналах формы и самой форме. [c.339]

Применяется метод предварительной пластикации термопласта. При поршневой предварительной пластикации применяется такой же нагревательный цилиндр, как и на поршневых литьевых машинах (рис. 2, а). Для предварительной пластикации используется также червяк (рис. 2,6) при этом достигается наиболее равномерный нагрев материала. [c.10]

Литьевые машины различаются также и по системе электро-ебогрева. В промышленности пластических масс применяются литьевые машины с сухим обогревом и масляным. В первом случае обогрев стенок литьевого цилиндра производится электрическим током через нагревательные элементы сопротивления в виде полых цилиндров, плотно облегающих снаружи стенки обогреваемой камеры. При масляном обогреве горячее масло поступает в рубашку нагревательной камеры из бака, установленного на станине литьевой машины. Подогрев масл в баке производится при помощи нагревательных элементов сопротивления, погруженных непосредственно в масло. Эта система нагрева более сложна, но благодаря тому, что нагретое масло поступает в рубашку обогреваемой камеры по принципу противотока, нагрев термопластичного материала в головке обогреваемой камеры выше, чем в ее полости. Это является преимуществом обогрева горячим маслом по сравнению с обогревом нагревательными элементами сопротивления. Регулирование температуры нагрева материала при применении как первого, так и второго способов обог р ева производится автоматически. [c.78]

Общий вцд вертикальной литьевой машины с рычажно-шарнирным механизмом показан на фиг. 47, А. В этой машине гидравлический и литьевой цилиндры пресса расположены в вертикальной станине. Здесь же установлена и загрузочная воронка. Вертикальное расположение литьевого пресса при одновременной установке прессформы в горизонтальной станине машины потребовало такого устройства литьевого цилиндра, при котором нагретый прессмдтериал выдавливается через сопло, поставленное под прямым углом к корпусу нагревательного цилиндра (см. фиг. 47, ). Такое расположение литьевого одлиндра дает возможность без раз рки отводить сопло цилиндра от литникового канала неподвижной зажимной плиты для чистки, а также лозволяет быстро производить смену цилиндра . [c.87]

Литье под давлением, называемое также инжекцией или шприцгусом, — наиболее производительный метод получения высококачественных изделий из пластмасс. Схема действия литьевой машины представлена на рис. IV- . Гранулы полимера размягчаются в нагревательном (инжекционном) цилиндре 2 литьевой машины до вязкотекучего состояния, и полученный расплав [c.105]

Литье под давлением (инжекция или шприцгус). При таком способе переработки гранулы полимера размягчаются в нагревательном цилиндре литьевой машины до вязкотекучего состояния. Расплав под давлением впрыскивается в гнезда охлаждаемой прессформы, охлаждается в формах и затвердевает. Этот способ переработки обычно применяют для термопластичных полимеров. [c.76]

Для литья термореактивных материалов применяют специальные литьевые машины [49]. В таких машинах предусмотрены различные устройства, исключающие опасность преждевременного отверждения термореактивного материала в литниковой буксе и литниковых каналах до заполнения формы. В нагревательных цилиндрах этих автоматических машин нет торпед, а мундштук может охлаждаться и нагреваться. Прессформа нагревается, плунжер и бункер охлаждаются. При литье на таких машинах применяют повышенные удельные давления (2000—6000 кгс1см ). Литьевые (инжекционные) формы конструктивно отличаются от прессформ для компрессионного прессования. Они обычно состоят из двух смыкающихся половин, одна из которых крепится на подвижной опоре — запирающем узле, а другая — на опоре, прилегающей к нагревательному цилиндру. Пресс-форма для литья под давлением изображена на рис. 16. [c.108]

Для получения литьевых изделий с ровной и гладкой поверхностью полимерный материал должен быть отгра-нулирован и подсушен при температуре 60—80°С для удаления излишков влаги, которая вызывает появление разводов и серебра на поверхности изделий. Полимер можно подсушивать в тонком слое на противнях в термостате, в обогреваемых бункерах литьевых машин током нагретого газа, а также инфракрасными лампами. Предварительная подсушка материала положительно сказывается также на тепловом балансе нагревательного цилиндра. [c.115]

Размеры нагревательного цилиндра этой конструкции для других литьевых машин можно определить по данным, приведенным на рис. 7, которые показывают изменение пластикационного зазора, теплового к. п. д. максимального объема отливки, отношения Уц/У ах и отношения /Уц в зависимости от диаметра поршня. При этом максимальное давление поршня дол кно быть не менее 1600 кПсм , для того чтобы в форму могло передаваться давление до 900 кПсм . [c.314]

Устройство для непрерывной пластикации материала действует следующим образом. Полый пластикационный поршень отходит в заднее положение и после загрузки отмеренной дозы гранулированного термопласта подает материал в нагревательный цилиндр, сжимая его вокруг инжекционного поршня 4, который в это время отходит назад. По окончании прямого хода пластикационный поршень удерживается в этом положении давлением жидкости в гидравлическом цилиндре, а инжекционный поршень перемещается влево и нагнетает расплавленный пластицированный материал через сопло 5 в форму. Устройство, успешно применяемое на быстроходных литьевых машинах небольшой мощности, позволяет пере-ра1батывать все термопласты, за исключением непластифицирован-ного поливинилхлорида. [c.19]

Скорость охлаждения и время выдержки изделия в форме являются весьма важными элементами литьевого цикла. Для тех случаев, когда пластикацнонные производительности нагревательных цилиндров одинаковы, время выдержки изделия определяет производительность литьевой машины. [c.350]

Один из конструр тивнь х вариантов нагревательного цилиндра машин, работающих по этому способу, применительно к резиновым смесям показан на рис. 5.1, в. Во время впрыска порция резиновой смсси в виде гранулята подается поршнем 3 в переднюю обогреваемую часть камеры, свободный объем которой (пространство мел<ду металлическими шариками) равен двум-трем объемам отливки. Эта порция вытесняет часть уже имеющейся там и прогретой до Гц резиновой смеси в литьевую форму. Введение в камеру металлических шаров, обогреваемых за счет контакта с цилиндром, уменьшает время прогрева смеси. Такой способ нагрева (пластикации) получил название поршневого. [c.250]

Аппаратура управления. На пульте машины обычно находятся девять основных рукояток, которые управляют следующими параметрами рабочего процесса 1) количеством поступающего в нагревательный цилиндр материала 2) величиной действующего на литьевой плунжер усилия 3) скоростью движения литьевого плунжера 4) температурой нагревательного цилиндра (и литьевой форсунки, если на ней установлены нагреватели) 5) температурой пресс-формы 6) временем пребывания плунжера в крайнем переднем положении (по окончании впрыска) 7) продолжительностью выдержки формы в закрытом состоянии 8) величиной замыкающего усилия 9) временем пребывания прессформы в раскрытом состоянии. Кроме того, на машине, в зависимости от ее конструкции и назначения, могут быть установлены и другие органы управления. Конструкции дозаторов будут в дальнейшем рассмотрены более подробно. [c.353]

Предпластикатор. Предпластикатором называется вспомогательный нагревательный цилиндр, в котором происходит плавление гранул. Плунжер предпластикатора продавливает расплавленный материал в литьевой цилиндр, из которого полимер впрыскивается в прессформу. Машины с предпластикаторами обладают рядом преимуществ по сравнению с обычными литьевыми машинами меньшее давление и большая скорость литья, меньшая температура литьевого цилиндра, более высокая производительность нагревательного цилиндра, больший объем впрыскиваемой порции. [c.358]

Нагревательный цилиндр является сердцем литьевой машины. В нем происходит разогрев и размягчение пластмассы до такого состояния, при котором ее можно заставить принять форму полости прессформы. [c.361]

Кроме того, прессформы с горячим литниковым каналом позволяют уменьшить объем впрыскиваемого материала по сравнению с объемом, необходимым для заполнения аналогичной прессформы с охлаждаемой литниковой системой. Следовательно, можно уменьшить время впрыска и увеличить количество циклов, в особенности если весовая производительность литьевой машины близка к пределу пластикационной способности нагревательного цилиндра. [c.394]

При переработке литьем под давлением пшек литьевой машины из загрузочной воронки захватывает пресс-массу, пластицирует и перемещает ее в переднюю часть нагревательного цилиндра, где накапливается пластицированный материал. Под давлением материала пшек отходит в заднее положение, преодолевая подпор, создаваемый в инжекционном цилиндре. За счет осевого перемещения шнека в переднее положение масса впрыскивается в нагретую пресс-форму (рис. 3.36) и там отверждается. [c.147]

Материал проходит через литьевую машину следующим образом пластмассу засыпают в загрузочную во-рбнку, расположенную вверху справа, откуда через объемный дозатор она поступает в питательное отверстие цилиндра. Плунжер, перемещающийся справа налево под действием гидравлического давления, производимого насосом, расположенным на плите машины, передвигает гранулы в нагревательный цилиндр. На нагревательном цилиндре расположены кольцевые ленточные электронагреватели, обеспечивающие передачу тепла для плавления гранул. Внутри цилиндра находится торпеда, разделяющая массу полимера на относительно тонкие слои, с целью обеспечения равномерного подвода тепла. [c.159]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология