Вольфрам, травление

В качестве катода при травлении германия и кремния используют золото, серебро, никель, вольфрам в виде тонкой проволоки. Например, при электрохимической резке применяют вольфрамовую проволоку диаметром 80 мкм. Катод устанавливают в непосредственной близости от поверхности полупроводника. Это обеспечивает травление лишь узкой области вблизи катода. Так удается нарезать пластинки германия толщиной 0,025 мм и протравливать отверстия в пластинках толщиной 0,4 мм. [c.217]

В спаях со стеклом вольфрам применяют в виде стержней и проволоки. Вольфрам не рекомендуется откусывать кусачками, ломать и рубить отрезают вольфрамовые стержни или проволоку на абразивных кругах. Перед спаиванием поверхность вольфрама подвергают механической обработке (шлифовке), химическому травлению, обезгаживанию и обезжириванию. [c.136]

В настоящей работе рассматриваются перспективы применения молибдена, вольфрама, титана и тантала в качестве анодов-подложек для нанесения тонкослойных покрытий благородными металлами и РЬОг. Перед покрытием аноды обезжиривали в горячем 30%-ном растворе щелочи и подвергали травлению молибден— в растворе НМОз (1 1), вольфрам — в смеси концентрированных НР и НЫОз (2 1). [c.67]

Окисная пленка, находящаяся на поверхности склеиваемого металла, препятствует хорошему склеиванию. Ее удаляют как механическим, так и химическим путем. Механическим — с помощью твердого инструмента с каплей галлия на конце. В качестве материала для такого инструмента следует использовать вольфрам, имеющий достаточную твердость и в то же время хорошо смачиваемый галлием. Химический метод — например, травление в соляной кислоте. Для защиты обработанной таким образом поверхности от дальнейшего окисления на нее наносят тонкий слой галлия. Окисные пленки разрушаются и при нагревании до 300— 320 °С. Такой метод рекомендуется, в частности, при склеивании алюминия галлиевыми пастами [50]. [c.170]

Это общее утверждение впрочем не означает, что сплавы со сте-хиометрической потерей материала от коррозии совершенно непригодны для изготовления заземлителей на станциях катодной защиты. Иногда в качестве материала для анодных заземлителей применяют даже железный лом кроме того, при электролитической обработке воды используют алюминиевые аноды (см. раздел 21.3). Цинковые сплавы находят применение как материал для анодов лри электролитическом травлении для удаления ржавчины, чтобы предотвратить образование гремучего хлорного газа на аноде. Для внутренней защиты резервуаров при очень низкой электропроводности содержащейся в них воды на магниевые протекторы иногда накладывают ток от внешнего источника с целью увеличить токоотдачу (в амперах) (см. раздел 21.1). По так называемому способу Кателько наряду с алюминиевыми анодами (протекторами) намеренно устанавливают медные, чтобы наряду с защитой от коррозии обеспечить также и предотвращение обрастания благодаря внедрению токсичных соединений меди в поверхностный слой. Впрочем, все такие области применения являются сугубо специальными. На практике число материалов, пригодных для изготовления анодных заземлителей, сравнительно ограничено. В основном могут применяться следующие материалы графит, магнетит, ферросилид с различными добавками, сплавы свинца с серебром, а также так называемые вентильные металлы с покрытиями из благородных металлов, например платины. Вентильными называют металлы с пассивными поверхностными слоями, не имеющими электронной проводимости и сохраняющими стойкость даже при очень положительных потенциалах, например титан, ниобий, тантал и вольфрам. [c.198]

В процессах металлообработки при всех видах шлифовальной и абразивной, электроискровой, анодомеханической, электрохимической обработки, травления деталей образуются шламы и пыли, имеющие, как правило, II и III класс токсичности. Типовой состав таких отходов 5-30% абразива, 50-80% мелкодисперсных металлических частиц, 15-20% смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ). В их составе присутствуют хром, вольфрам, никель, ПАВы, нефтепродукты и т.д. Ежегодный объем образования пылей и шламов составляет около 200 тыс. тонн, они практически не перерабатываются и не учитываются, а вывозятся вместе с мусором на свалки. [c.118]

Получить чистые новерхности с помощью только одного нагревания часто довольно трудно по целому ряду причин. Во-первых, в связи с диффузией примесей из объемной фазы адсорбента к его поверхности, причем этот процесс переноса значительно облегчается при повышенных температурах. Так, примеси углерода, содержащиеся в виде следов (около 0,01%) в таких вюталлах, как молибден, тантал и вольфрам, легко мигрируют к поверхности при нагревании этих металлов в вакууме [58—60]. Диффузия может происходить и в противоположном направлении, т. е. от контейнера к поверхности (или в объемную фазу) обрабатываемого материала. Некоторые сорта стекла пирекс, в частности, склонны десорбировать при нагревании кислород [61] и бор [18, 62, 63], в результате чего примеси этих веществ могут оказаться на поверхности адсорбента. Во-вторых, при повышенных температурах может происходить тепловое травление [64] или тепловая гравировка поверхности [65, 66]. В результате действия этих процессов поверхность превращается в набор кристаллографически различных плоскостей, причем все они могут отличаться от того предоминирующего типа кристаллической плоскости, который имела поверхность твердого тела до термической обработки. Очевидно, что нельзя допускать такой перестройки поверхности в исследованиях, цель которых выяснить влияние ориентации кристалла на адсорбционную способность и каталитическую активность. [c.72]

Вольфрам и карбид вольфрама. Травление в течение I—5 мин при ко1мнатной температуре в растворе [c.295]

Анодная обработка в ванне, содержащей цитрат натрия и гидроокись натрия, рекомендуется Роджерсом для очистки от окалины быстрорежущих сталей, содержащих вольфрам лосле этого- следует погружение в соляную кислоту. Назначением щелочи является выщелачивание вольфра1ма, а цитрат может помочь при удалении ржавчины. Процесс, как сообщают, дает более чистую поверхность, чем какое-либо другое травление в кислоте, и экономит время. [c.117]

При травлении на холоду в течение 60 с реактив выявляет микроструктуру углеродистой, а также мартенситных и ферритных нержавеющих и жаропрочных сталей. Феррит и карбиды травит слабо. Хорошо выявляет структуру металла после дуговой наплавки и сварки. Реактив широко применяют для выявления границ аустенитных зерен в термически обработанных углеродистых, низко- и среднелегированных сталях, содержащих марганец, кремний, молибден, хром, вольфрам, никель. Для этой цели рекомендуется многократное травление в течение нескольких (2—20) минут с переполировкой. После 15-мин отпуска при 200—250° С структура выявляется контрастнее. Соляную кислоту иногда можно заменить азотной, при этом время травления следует несколько сократить. При травлении сталей, содержащих большое количество легирующих элементов, можно увеличить концентрацию кислот. Этиловый спирт можно заменить метиловым. [c.14]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология