Химическое травление поверхности деталей

Химическое травление поверхности деталей [c.95]

Технология изготовления приборов и материалов в атмосфере водорода или благородных газов требует очень тщательного обескислороживания материалов, деталей установки и газов. Из сказанного следует, что химическая обработка поверхности полупроводников имеет большое значение, а потому химическое и электрохимическое травление и полирование совместно с промывкой и сушкой — очень важные операции в изготовлении полупроводниковых приборов. [c.251]

При нанесении покрытий химическим способом предъявляют повышенные требования к подготовке поверхности покрываемых деталей Подробные сведения о подготовке поверхности перед покрытием приведены в 1 м выпуске Библиотечки гальванотехника Здесь же отмечено что поверхность деталей перед химическим нанесением покрытия подготавливают теми же способами что и при нанесении гальванических покрытий Детали обезжиривают в ор ганических растворителях и щелочных растворах, травление осуществляют в кислотах в присутствии ингибиторов коррозии так же, как и активирование Составы растворов для химического никелирования приведены в ГОСТ 9 047—75 Однако в производственных условиях применяют более широкий ассортимент составов [c.21]

Иногда поверхность деталей подготавливают химическим методом по схеме обезжиривание, травление. [c.191]

Химическое травление состоит в погружении деталей в растворы кислот или щелочей, которые взаимодействуют с находящимися на поверхности металла окислами. [c.137]

Задача химической и электрохимической подготовки — удаление жиров и масел (обезжиривание), удаление окислов, ржавчины или окалины (травление), удаление тончайшей пленки окислов и выявление структуры металла (декапирование, матирование), сглаживание неровностей и придание блеска поверхности деталей (электрохимическое полирование) и т. п. [c.35]

Химическое травление цветных металлов может производиться как для окончательной отделки поверхности деталей с последующим лакированием, так и для подготовки поверхности к нанесению гальванических покрытий. Травление меди и ее сплавов осуществляется в смеси азотной кислоты с серной или соляной. При составлении травильного раствора нужно вначале налить в ванну азотную кислоту, а затем постепенно прибавить к ней серную, соляную кислоту (или хлористый натрий). [c.40]

Химическая подготовка заключается в травлении пластмассовых деталей в растворах сильных окислителей, которые, разрушая поверхностный слой, создают необходимую шероховатость поверхности и улучшают смачиваемость ее растворами при последующей обработке. Составы растворов и режимы травления представлены в табл. 113. [c.201]

Чистота поверхности деталей после травления зависит от структуры сплава и его исходного состояния, химического состава материала и содержания алюминия в травильном растворе. [c.149]

Подготовка заключается в обезжиривании, травлении, активировании, химическом и электрохимическом полировании поверхности деталей. [c.46]

Химическое травление и декапирование. При травлении черных металлов для деталей с необработанной поверхностью и не имеющих точных размеров (например, поковки, детали после горячей штамповки и пр.) применяют техническую серную кислоту. Приведем наиболее общепринятый и экономичный состав и режим травления 15 3% серной кислоты рабочая температура 60—70° С продолжительность — от 0,5 ч и более. [c.73]

Подготовка деталей под гуммирование состоит из очистки и механической обработки поверхности труб, сварных соединений, углов и т. п. Очистка поверхностей изделий, подлежащих гуммированию, от ржавчины и окалины производится пескоструйным или химическим способами. Химическая очистка заключается в обработке поверхности водными растворами минеральных кислот. После травления поверхность изделия промывается водой, а остатки кислоты нейтрализуются 5%-ным раствором кальцинированной соды. Изделия, подлежащие гуммированию, должны удовлетворять следующим требованиям внутренний диаметр изделий должен быть не менее 40 мм, а длина труб не более 2 м отводы должны иметь изгиб с постоянным радиусом в одной плоскости, с углом не больше 90° длина изогнутых деталей по средней линии не должна превышать 400 мм. Острые углы и наплывы металла в местах сварки запиливают так, чтобы поверхность наплавленного металла была совершенно гладкой и при гуммировании под слоем резины не оставался воздух. Места соединения патрубка с трубой в тройниках закругляются. Длина тройника и крестовины при диаметре 40 мм не должна превышать 150 мм, а при диаметре 50 мм — 200. мм. Для остальных диаметров до 200 мм включительно длина тройника и крестовины должна быть не более 300 мм, а при диаметре свыше 200 мм — не более двукратного размера диаметра. Длина бокового штуцера у тройников и крестовин не должна превышать величины, равной 1,2 диаметра трубы. [c.200]

Мы уже знакомы с улучшением работоспособности твердых смазочных покрытий на основе полимерных связующих при фосфатировании трущихся поверхностей. Фосфатирование может быть использовано и для уменьшения износа трущихся деталей, смазываемых маслами [77]. Определенные перспективы в этом смысле сулит сульфидирование и (или) азотирование металлических поверхностей [161]. Разработанные методы увеличения твердости металлов нередко используют для улучшения работы узлов трения, смазываемых жидкими маслами. Химическое травление может быть использовано для создания [c.260]

Анодное травление заключается в электрохимическом растворении металла и механическом отрыве оксидов железа пузырьками кислорода. В этом случае может происходить сильное перетравление поверхности и образование язв, шероховатости, а также уменьшение размеров детали. Однако, чем выше плотность тока, тем меньше проявляются эти дефекты. Таким образом, катодное травление целесообразно применять в тех случаях, когда требуется сохранить точные размеры деталей или когда после термообработки остается толстый слой окалины, а другие методы обработки (химическое травление, дробеструйная обработка) неэффективны. [c.279]

Ускорение процесса химического травления черных металлов в 3—4 раза может быть достигнуто применением струйного.травления. Струйная обработка по сравнению с методом окунания интенсифицирует все процессы, поскольку к обрабатываемым деталям все время подводятся свежие порции раствора. Кроме того, струя оказывает и механическое воздействие, способствуя быстрому удалению с очищаемой поверхности продуктов растворения окалины и ржавчины. Установлено, что при струйном травлении происходит меньшее наводороживание, чем при травлении в стационарных ваннах. [c.110]

Электролитический способ травления отличается меньшей продолжительностью и меньшим расходом химикатов по сравнению с химическим травлением. Электролитическое травление особенно целесообразно в конвейерных и автоматических установках, где ускорение процессов очистки поверхности деталей играет особо важную роль. [c.113]

Металлографический анализ трущихся поверхностей изношенных хромированных штоков выхлопных клапанов и гильз цилиндров двигателей показал, что в некоторых случаях при работе этих деталей в условиях повышенных температур на поверхности хрома образуются серые слои, не поддающиеся химическому травлению в реактивах 4%-ном растворе азотной кислоты, в спирте, в 20%-ном растворе соляной кислоты. [c.86]

После пассивирования внешний вид поверхности деталей не изменяется. Необходимо следить, чтобы во время нахождения деталей в ванне не происходило выделения газа на металле. Газовыделение свидетельствует о том, что начался процесс травления, который препятствует образованию на металле пассивной окисной пленки. Для предотвращения травления перед пассивированием тщательно очищают поверхность металла. Изделия обезжиривают органическим растворителем, а затем подвергают химическому или электрохимическому щелочному обезжириванию. Продукты коррозии удаляют травлением. С поверхности деталей, прошедших термическую обработку, должна быть удалена окалина. [c.16]

Продукты воздействия на металл окружающей среды, химически связанные с его поверхностью, удаляют травлением. При обработке цветных и легких металлов таким путем можно в ряде случаев придать поверхности блеск или матовость, создать определенную фактуру. Одним из видов травления можно считать процесс активирования металла непосредственно перед нанесением покрытия. Специальной областью применения травления является так называемое химическое или электрохимическое фрезерование, т. е. глубокое или сквозное растворение металла по заданному контуру, электрохимическое клеймение, размерное травление резьбовых деталей перед нанесением покрытий. [c.58]

Матирование поверхности деталей достигается гидроабразивной обработкой, химическим или электрохимическим травлением. В первом случае для получения своеобразного бархатистого вида поверхности используют стеклянную суспензию. В остальных случаях микрорельеф поверхности зависит от состава раствора и режима реализации процесса. Подробные сведения по указанным вопросам приведены в работе [161]. [c.241]

Химическое травление производится перед нанесением гальванических покрытий и проводится с целью очистки поверхности деталей от толстых налетов окислов, ржавчины или окалины, возникающих при отжиге. Травление должно производиться после тщательной очистки поверхностей деталей от масел и загрязнений. Химическое травление заключается в обработке поверхностей деталей в травильном растворе соответствующей концентрации в течение определенного времени и при заданной температуре. [c.265]

Травление в кислотах. Химические методы очистки основаны на обработке металлических поверхностей водными растворами кислот или специальными пастами и составами, содержащими кислоты. Обработку изделий ведут в ваннах или струйных камерах распылением в основном травильных растворов серной, соляной и орто-фосфорной кислот. Чтобы предотвратить растворение в кислотах основного металла в травильные растворы (табл. 4.1) вводят ингибиторы катапин А, катапин К, ПБ-5 и ИЛ-А. Перед травлением с поверхностей деталей удаляют смазку и другие жировые загрязнения. При использовании солянокислотных травильных растворов процесс травления протекает быстрее, чем с сернокислотными. [c.93]

Иногда подготавливают поверхность деталей и химическим методом по схеме обезжиривание —>- травление —> нейтрализация- сушка поверхности. Обезжиривание, травление и нейтрализацию производят окунанием или струйным обливом. Составы и режимы обработки см. на стр. 78. [c.139]

Химическое фрезерование. В отдельных случаях в крупных деталях при обработке поверхностей сложной конфигурации применяют так называемое химическое фрезерование, при котором происходит глубокое травление поверхностей в специально подобранных травящих составах. Например, для травления алюминия и его сплавов применяют водный раствор едкой щелочи (НаОН), подогретый до 80° С с концентрацией от 500 до 600 г л. [c.72]

При удалении оксидной пленки в кислотах могут наблюдаться явления пассивности (травление долго не начинается), неравномерность травления и другие дефекты. Для преодоления пассивности рекомендуется искусственно вызывать процесс травления, вводя в контакт с деталями цинковую палочку. В случае неравномерности применяют двукратное травление первое в смеси плавиковой (2 вес. %) и соляной (12 вес. %) кислот при 40° С в течение 15— 20 мин, а затем в растворе серной кислоты (1 1) при 60— 90° С в течение 2—10 мин. Слабые оксидные пленки на титане можно снимать в растворе, содержащем 20% азотной кислоты (уд. вес 1,4) и 1,3% плавиковой кислоты (40%-й). В результате травления поверхность должна приобрести светло-серый цвет. После травления детали надо сразу же промыть и завесить в ванну химического никелирования, так как через 10—15 мин пребывания протравленной титановой поверхности на воздухе или в воде на деталях снова образуется оксидная пленка, которую приходится удалять повторным травлением. Целесообразно также непосредственно перед погружением деталей в ванну для химического никелирования активировать их в растворе состава, г/л сульфат никеля — 220, фтористый аммоний — 20—40, соляная кислота (конц.) — 120 мл/л. Оксидную пленку с титановых изделий можно удалять и электрохимической обработкой (на катоде и на аноде). [c.198]

Для получения рельефных изображений на поверхности деталей и сквозных отверстий применяют электролитическое или химическое травление. [c.22]

Химическое травление произнодят перед нанесением гальвани ческих покрытий с целью очистки обезжиренной поверхности деталей от толстых налетов окислов, ржавчины или окалины, возникающей при отжиге. [c.244]

Подготовка поверхности деталей перед оловянироваиием осу ществляется общепринятыми способами обезжириванием в органических растворителях и щелочных растворах, травлением, активированием Для химического оловянирования предложены растворы, содержащие хлористое олово, соляную, серную и борфтористо-водородную кислоты, тиокарбамид, смачивающие вещества и др. Осаждение производится при температуре не ниже 50 "С Однако при использовании цианистых соединений можно осуществить оловянирование меди и ее сплавов иа холоду В табл 25 приведены примерные составы растворов для химического оловянирования и режим работ [c.89]

Нанесение тонких зеркальных покрытий начинают с создания шероховатой поверхности посредством обработки сухим или влажным абразивом, химическим травлением в растворителях и т. д. Для химического травления используют раствор 40 г бихромата натрия в смеси 750 мл H2S04(1,84) с 250 мл воды при 85-95°С. Деталь Опускают на 5 с в раствор, затем промывают и погружают на 5 с в 15%-нын раствор NaOH, нагретый до 90 — 100°С. Далее их сенсибилизируют в обычных растворах хлоридов олова или палладия и тщательно промывают в дистиллированной воде, после чего при комнатной температуре на детали наносят серебряную пленку последовательно в двух растворах. [c.67]

Травление. Его проводят с целью уца-ления с поверхности деталей окалнны, ржавчины или окнсных пленок, образовавшихся под влиянием окружающей среды, механической, термической, химической обработки. Травлению подвергают детали, прошедшие процесс обезжириваиия. [c.70]

Окислы и альфированный слой с поверхности деталей удаляют механической зачисткой или химическим травлением после гидропескоструйной обработки (например, в растворе состава 30 мл НС1. 20 мл HF, 950 мл НаО в течение 4—6 мин при 20°С). [c.284]

Плохое сцепление покрытия с деталями 1. Наводорожива-ние металла при подготовке поверхности. 2. Плохая подготовка поверхности 1. Заменить химическое травление пескоструйной обдувкой. 2. Улучшить подготовку поверхности [c.121]

Как известно, ряд изделий из керамики (например, из неглазуро-ванного фарфора и др.) имеет достаточно шероховатую поверхность, которая в этом отношении не нуждается в дальнейшей обработке. В тех же случаях, когда поверхность деталей гладкая, необходимая шероховатость может быть достигнута химической обработкой (например, травлением в 10%-ном растворе плавиковой кислоты в течение 3 мин) или же пескоструйной обдувкой. [c.190]

Скорость коррозии электрохимически полированной пружинной стали 60С2 в атмосфере 98 % относительной влажности и температуре 40 °С в 1,5—2 раза ниже, чем полированной механически (рис. 3.4 [27]). При электроосаждении гальванических покрытий на электрохимически полированную поверхность металла-основы формируются более мелкокристаллические и малопористые осадки, возрастает их стойкость против механического износа (рис. 3.5 [26]). Благодаря этому толщина серебряных покрытий, используемых для антикоррозионной защиты, в ряде случаев может быть уменьшена на 20—25 %, а используемых для работы в условиях фрикционного износа, например на электрических контактах,— на 10—15 %. Повышаются предел упругости и релаксационная стойкость пружинных сплавов. Снижается наводороживание стальных электрохимически полированных пружин при последующем цинковании. Предел выносливости нейзильбера толщиною 0,3 мм — характеристики во многом определяющей долговечность работы деталей, в результате электрохимического полирования увеличивается, по сравнению с исходным состоянием, на 56 %, а при последовательной термообработке и полировании — на 84 %, в то время, как применяемый обычно отжиг повышает предел выносливости лишь на 40 %. Специфичность влияния электрохимического полирования, по сравнению с другим способом снятия внешнего слоя металла — химическим травлением хорошо видна по изменению коэрцитивной силы электротехнической стали (рис. 3.6 [26]). При одинаковой толщине растворенного слоя металла в первом случае коэрцитивная сила снижается почти на 80 % по отношению к исходному значению, а во втором—лишь на 35—40%. Очевидно, что улучшение электромагнитных и некоторых других характеристик металла связано 72 [c.72]

Латунирование. Достаточно прочное крепление резины к металлу (стали, алюминиевых сплавов, бронзы и др.), надежно работающее при переменных нагрузках, толчках и вибрациях, обеспечивается применением латунной прослойки между металлом и резиной из различных каучуков [1, 5]. Метод крепления резины к металлу с помощью латунирования состоит в нанесении на поверхность деталей, изготовляемых главным образом из стали горячей или холодной прокатки, тонкого прочнолежащего слоя латуни с 70% меди и 30% цинка (или 75 и 25%). Латунирование состоит из трех основных операций обезжиривания, травления и электроотложения, сопровождаемых промывками водой. Для удаления углерода, остающегося на поверхности металла после травления, применяется механическая обработка стальными щетками (так называемое крацевание). Для удаления пленки окислов применяется химическая обработка (так называемое декапирование). Основные операции проводятся в электролитических ваннах при определенных режимах. Промывка производится в горячей (40—80° С) и холодной проточной воде, а сушка — в термостате при 80—100° С с продувкой воздуха. Электролитические и промывные ванны изготовляют из стальных листов. Ванны для латунирования и промывок имеют резиновую обкладку. Ванны для обезжиривания и латунирования, кроме того, имеют змеевики для обогрева . [c.176]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология