Молибден, травление

Широкое применение в мелиорации солонцов могут найти травильные растворы металлургической и металлообрабатывающей промышленности, которые наряду с серной кислотой содержат сульфаты железа и других металлов. Особенно богаты микродобавками растворы, образующиеся при травлении легированных сталей, которые содержат хром, никель, молибден, цинк, медь. Кроме того, в травильные рас- [c.287]

Способы травления. Селективным травлением тонких металлических листов или фольги можно изготовить маски с более высокой разрешающей способностью, чем маски, получаемые механически.ми способами. Для этих методов, которые будут описаны в разд. 3, используются фотошаблоны и фоточувствительные резисты (фоторезисты). Разрешающая способность (разрешение) масок, изготовленных методами травления, тем выше, чем тоньше фольга. Обычно используют фольгу толщиной от 0,1 до 0,005 мм. Определяющим фактором а процессе травления является подтравливание или подрезание , см. разд. ЗЕ, 2). Металлами, пригодными для изготовления таких масок, являются медь [6, 7], нержавеющая сталь [8], никель или молибден. Фольга из этих металлов наиболее легко травится [c.562]

В метиловом спирте или (полностью или частично) через этилортосили-кат. Молибден можно также отжигать в водороде, насыщенном тетрахлоридом кремния (температура отжига 1 100 °С), или проводить отжиг В засыпке из порошка кремния в водороде, содержащем пары соляной кислоты (30 мин при тем-neiparype (1 ООО °С). Применяется также предварительная обработка молибденовых деталей путем их отжига во [влажном водороде при температуре 900"С с последующим травлением впаиваемых участков в слабой хромовой смеси (см. табл. 2-20). После Т равления молибденовые заготовки окисляются путем их нагрева на воздухе или в кислороде в течение 5 мин при температуре 580 °С. Затем излишек образовавшегося на поверхности окисла удаляется испарением путем нагрева молибдена в сухом аргоне при температуре примерно 1000°С при этом на поверхности металла образуется лишь тонкий слой окисла, необходимый для получения прочной связи со стеклом. Следует избегать загрязнения окисленной поверхности металла (например, при прикосновении к ней пальцами). [c.119]

В настоящей работе рассматриваются перспективы применения молибдена, вольфрама, титана и тантала в качестве анодов-подложек для нанесения тонкослойных покрытий благородными металлами и РЬОг. Перед покрытием аноды обезжиривали в горячем 30%-ном растворе щелочи и подвергали травлению молибден— в растворе НМОз (1 1), вольфрам — в смеси концентрированных НР и НЫОз (2 1). [c.67]

Так, реактив применяли для травления нержавеющих хромистых сталей с молибденом и вольфрамом [177], а также для выявления о-фазы в аустенитной стали типа 25-20 с кремнием [17]. [c.14]

В тех же условиях травления реактив выявляет структуру сплавов титана с марганцем, железом, никелем, хромом, кобальтом, ванадием, молибденом, бором, ниобием, серебром, бериллием. Азотную кислоту можно заменить глицерином, однако в ряде случаев это приводит к образованию питтингов. [c.21]

Перед травлением шлиф нужно промыть спиртом, затем погрузить при комнатной температуре в свежий реактив иа 15—30 с, после чего промыть водой. При этом 6-фаза и а-фаза не травятся, аустенит травится сильнее других составляющих. Для сталей с молибденом реактив подогреть до 40—50° С. [c.93]

Молибден. Свойства молибдена во многом сходны со свойствами вольфрама, поэтому механическую обработку, химическое травление, обезгаживание молибденовых деталей проводят так же, как и вольфрамовых вводов. В отличие от вольфрама молибден более способен к вытягиванию, например из молибдена получают фольгу, применяемую в спаях с кварцевым стеклом, тонкие пластины и т. п. Молибден более склонен к переокисле-нию, поэтому, окисляя его в пламени, нужно быть особо внимательным переокисленнные слои плохо смачиваются стеклом. [c.137]

Изложение теории выделения карбидов, приведенное выше, возможно, несколько упрощенное. В нержавеющих сталях, содержащих молибден, приобретает значение выделение твердой, хрупкой, немагнитной сигма-фазы. (Эта фаза может существовать в чистых железохромистых сплавах с очень высоким процентом хрома, но она может образовываться при значительно меньших содержаниях этого элемента, если в сплаве имеется 3—4% молибдена). Поскольку в сигма-фазе содержится значительно больше хрома и молибдена, чем в маточном твердом растворе, из которого она выделяется, участки, окружающие частицы сигма-фазы, по всей видимости, обеднены и поэтому могут подвергаться коррозии под воздействием некоторых реагентов. Таким образом, коррозионная стойкость иногда падает, если в структуре появляется сигма-фаза. Очевидно все же, сетка из сигма-фазы приводит к межкристаллитной коррозии только в азотной кислоте, в то время как сетка из карбидов вызывает сильную межкристаллитную коррозию в других кислотах [10]. Много было сделано попыток исследовать процесс выделения карбидов хрома вдоль границ зерен металлографическим путем, и, возможно, что некоторые из более ранних микрофотографий, претендующие на изображение карбидных частиц, фактически представляли места, растворенные трави-телями. Может быть на них были изображены места, где раньше были расположены карбиды хрома. Все же нет никакого сомнения, что частицы карбидов могут быть показаны с йомощью металлографии. Лякомб применил электрополировку в ванне, разработанной в лаборатории автора данной книги, и цепочки карбидных частиц по границам зерен стали видимыми без специального травления [1Г]. [c.608]

Рис. -3.016. Сплав ХН64М после 1 ч отпуска при 900 °С. Испытание в кипящем 10 %-ном растворе НгСгО в течение 2 ч (б) и 72 ч (в) [3.10] а — выделения карбида типа МаС и г-фазы на границах зерен травление — см. рис. 3.015, а. Х9000 б, в — стадии развития межкристаллитной коррозии в средах окислительного характера (б — вытравливание зернограничных выделений ц-фазы и карбидов типа М,С, богатых молибденом. ХЗООО в — выкрашивание зерен вследствие развития межкристаллитного разрушения. ХЮОО)

Для выявления а-фазы применяют электролитическое травление в насыщенном растворе Ва(0Н).2 при напряжении 6 В а-фаза имеет желтый цвет, карбиды приобретают коричневый и белый оттенок на светлом поле шлифа, причем а-фазу обнаруживают только после длительной выдержки образцов при температуре 650 С. При этом также происходит значительная коагуляция карбидов и других включений при старении. В исследуемой стали, содержащей кремний, выделяется больше а-фазы, чем Б стали, содержащей молибден. Умеренная выдержка при старении повышает аэрозионную стойкость стали Х19Н9СЗТ в 3 раза, 162 [c.162]

Никелевохроможелезные сплавы. Инконель и содержащий молибден сплав нионель (40Ni31Fe21 r3Mo) при комнатной температуре обнаруживают хорошую стойкость в серной кислоте. Одной аэрации недостаточно для пассивирования сплавов пассивирование происходит под действием незначительного количества солей-окислителей (трехвалентного железа или двухвалентной меди), присутствующих как примеси или образующихся в процессе травления сплавов, содержащих медь (рис, 5.25). [c.371]

Получить чистые новерхности с помощью только одного нагревания часто довольно трудно по целому ряду причин. Во-первых, в связи с диффузией примесей из объемной фазы адсорбента к его поверхности, причем этот процесс переноса значительно облегчается при повышенных температурах. Так, примеси углерода, содержащиеся в виде следов (около 0,01%) в таких вюталлах, как молибден, тантал и вольфрам, легко мигрируют к поверхности при нагревании этих металлов в вакууме [58—60]. Диффузия может происходить и в противоположном направлении, т. е. от контейнера к поверхности (или в объемную фазу) обрабатываемого материала. Некоторые сорта стекла пирекс, в частности, склонны десорбировать при нагревании кислород [61] и бор [18, 62, 63], в результате чего примеси этих веществ могут оказаться на поверхности адсорбента. Во-вторых, при повышенных температурах может происходить тепловое травление [64] или тепловая гравировка поверхности [65, 66]. В результате действия этих процессов поверхность превращается в набор кристаллографически различных плоскостей, причем все они могут отличаться от того предоминирующего типа кристаллической плоскости, который имела поверхность твердого тела до термической обработки. Очевидно, что нельзя допускать такой перестройки поверхности в исследованиях, цель которых выяснить влияние ориентации кристалла на адсорбционную способность и каталитическую активность. [c.72]

Молибден. По результатам исследований, изложенным в брошюре фирмы Кодак , для травления через покрытия фоторезистом KTFR рекомендуется два травителя (без каких-либо объяснений, касающихся скоростей травления и получаемых результатов) [83] [c.608]

Это испытание впервые было описано Варреном [162] в 1958 г. и состоит из двух двухчасовых периодов выдержки в растворе 10% HNOз-fЗ% НР при 70° С (раствор должен быть свежеприготовленным для каждого периода). Эти испытания являются более быстрыми, чем другие, и специфическими по отношению только к обедненным хромом границам зерен, поскольку не влияют иа субмикроскопическую ст-фазу, при-сутствуюигую в сталях, содержащих молибден (описано в документе А262 70, использование которого распространяется на нержавеющие стали типа 316, 3161, 317 и 3171) [153]. Так как скорости коррозии нержавеющих сталей в этой смеси кислот очень высоки и сильно меняются от испытания к испытанию, то в этом случае необходимо проводить два испытания для сопоставления скоростей коррозии образца, который необходимо оценить, и образца того же сплава, ио после отжига в лабораторных условиях с целью предотвращения выделения карбидов, наличие или отсутствие которых определяют с помощью электролитического травления образцов в щавелевой кислоте. Величину МКК определяют по потерям массы, и если потери массы образца, коррозия которого оценивается в 1,5 раза, больше потерь массы стандартного образца, то первый считается чувствительным к МКК. [c.574]

Для приготовления сплавов тройной системы использовали йодидный цирконий (99,9%), молибден (99,9%) и тантал в виде жести (99,3%). Выплавку сплавов (весом 10 /) осуществляли в дуговой печи с вольфрамовым электродом в атмосфере аргона на медном водоохлаждаемом поддоне. Для достижения однородности сплавы переплавляли в печи пять раз. Литые сплавы подвергали гомогенизирующему отжигу при 1500° в течение 3 час. в вакууме 10 мм рт. ст. в печи ТВВ-4. Для изотермического отжига при температурах 1200 и 1000° сплавы помещали в двойные кварцевые ампулы, причем в обе ампулы закладывался геттер из циркониевой стружки. При отжиге с более низких температур 820 и 700° сплавы помещали в одинарные кварцевые ампулы. Закалку сплавов осуществляли путем раздавливания ампул под водой. Структуру сплавов выявляли травлением в водном растворе смеси плавиковой и азотной кислот. Рентгеновский фазовый анализ закаленных и отпущенных сплавов проводили по методу порошков, которые напиливали из термически обработанных образцов. После приготовления порошки отжигу не подвергали. Получение рентге1юграмм осуществляли в камерах РКД с асимметричной закладкой пленки иа железном нефильтрованном излучении. Твердость сплавов определяли на твердомере ТП при нагрузке 20 кГ. Микротвердость фазовых составляющих измерялась на приборе ПТМ-3 при нагрузке 100 Г. [c.223]

Молибден устойчив при 20° к действию минеральных кислот и при нагревании от 70° до температуры кипения к действию соляной, серной (до 507о концентрации), фосфорной, плавиковой кислот. Концентрированная серная кислота (выше 75%) при нагревании окисляет молибден. Азотная кислота и царская водка действуют на молибден при 20° незначительно. В перекиси водорода молибден растворяется достаточно быстро, что используют в химическом анализе. Водные растворы гидроокисей калия и натрия различной концентрации не действуют на молибден на холоду и в очень малой степени — при нагревании без окислителей. Щелочной раствор феррицианида окисляет молибден, что используют для травления металлографических шлифов. [c.85]

При травлении на холоду в течение 60 с реактив выявляет микроструктуру углеродистой, а также мартенситных и ферритных нержавеющих и жаропрочных сталей. Феррит и карбиды травит слабо. Хорошо выявляет структуру металла после дуговой наплавки и сварки. Реактив широко применяют для выявления границ аустенитных зерен в термически обработанных углеродистых, низко- и среднелегированных сталях, содержащих марганец, кремний, молибден, хром, вольфрам, никель. Для этой цели рекомендуется многократное травление в течение нескольких (2—20) минут с переполировкой. После 15-мин отпуска при 200—250° С структура выявляется контрастнее. Соляную кислоту иногда можно заменить азотной, при этом время травления следует несколько сократить. При травлении сталей, содержащих большое количество легирующих элементов, можно увеличить концентрацию кислот. Этиловый спирт можно заменить метиловым. [c.14]

Нагретый реактив с меньшим количеством воды используют для окрашивающего травления хромоникелевых сталей с молибденом, вольфрамом, бором и титаном [14]. В нагретом до 65—75° С растворе (продолжительность травления 4—10 с) выявляются интерме-таллиды, феррит и 0-фаза, карбиды не травятся. [c.37]

При травлении в течение 30 с в быстрорежущих сталях карбиды вольфрама темнеют, цементит не травится. Травление в нагретом до 80—90° С реактиве в течение 5 мин позволяет выявить феррит, о-фазу, карбиды и иитерметаллиды в сложных хромоникелевых сталях с молибденом, бором, титаном [14]. [c.63]

Универсальный коррозиметр Эксперт-004 применялся для определения коррозионных характеристик нержавеющих и углеродистых сталей в растворах кислот, средах кондитерского производства [6], защитного действия, пористости покрытий сплавами никеля с вольфрамом, молибденом и бором [7], конверсионных покрытий на цинке и алюминии, в том числе анодированном [8], для изучения эффективности составов для травления стали и алюминия [9], ингибиторов коррозии, определения протекторного действия покрытий по отношению к стали и алюминию в условиях нефтедобычи на буровых платформах. [c.12]

Можно полагать, что хромо-никелевые стали, легированные медью и молибденом, найдут в недалеком будущем широкое применение в химической промышленности, в частности в сернокислотном производстве, ири травлении металлов, в производстве сульфата аммония, инсектофун-гисидов, фармацевтических препаратов, а также полупродуктов и красителей гидролизной, лакокрасочной и других отраслей химической технологии. [c.519]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология