Крафта реактор

Технологический процесс изготовления красок включает следующие операции подготовка сырья, заключающаяся в раздельном измельчении смол до размера частиц не более 5 мм и смешении всех компонентов в смесителе или шаровой мельнице без шаров смешение в расплаве компонентов в реакторе-смесителе типа СНД-100 или другой конструкции при 105—115 °С до получения однородного расплава дробление охлажденного расплава на дробилке до получения частиц размером 3—4 мм и последующее тонкое измельчение частиц до 100 мкм и менее на струйной или ударно-центробежной мельнице упаковка готовой порошковой краски в полиэтиленовые мешки, помещаемые в крафт-целлюлозные мешки. [c.344]

Сырье в реакторы непрерывного действия закачивают при температуре не выше 20 °С. Все кубы-окислители оборудуют предохранительными клапанами или взрывными пластинами. Краны, в которых застыл битум, обогревают водяным паром или применяют индукционный электрический подогрев. В отдельных случаях может быть допущен открытый огонь для подогрева при наличии разрешения органов пожарного надзора и выполнении мероприятий пожарной безопасности. Сливают готовые битумы из кубов периодического действия и кубов-раздат-чиков в железнодорожные бункеры при температуре не выше 150 °С в крафт-мешки, котлованы и битумовозы — при температуре не выше 200 °С. Высокоплавкие битумы (рубракс марок А и Б) сливают в котлованы при температуре не выше 270 °С. [c.97]

Совершенствование схем газификации и рост количества установок продолжается. Например, фирма "Рейнише браунколен крафт-штоф" (ФРГ) в течение нескольких лет пять раз проводила реконструкцию газового производства в Весселинге, увеличив количество реакторов газификации до 10 [9]. [c.111]

Гудрон насосом Н-1 подается через печь П-1 в смеситель М-1, куда компрессором нагнетается воздух. В смеситель также поступает циркулирующий продукт с низа колонны К-1. Из смесителя М-1 смесь воздуха и продукта входит в реактор Р-1, окисляется и Ёводится в верхнюю часть испарителя К-1. Жидкость спускается сверху вниз, в это время 6т нее отделяются азот, остаток кислорода, газы окисления, пары отгона ( черной солярки ). Часть битума с низа колонны К-1 в качестве рециркулята подкачивается насосом Н-2 в смеситель М-1. Из середины колонны К-1 готовый битум насосом Н-3 через холодильник Х-1 направляется в емкость Е-1, откуда через специальное разливочное устройство битумом заполняют крафт-мешки. [c.382]

Образовавшаяся в реакторе (1) сажа и продукты разложения (III) охлаждаются в холодильнике (5). После охлаждения эта смесь поступает затем в циклон (6), где выделяется основная часть сажи. Оставшуюся часть сажи доулавливают в фильтре (7). Сажа (IV) из циклона и фильтра элеватором (10) направляется в сепаратор (8) для отделения от посторонних примесей. Очищенная сажа (VI) шнеком (9) и элеватором (10) направляется в бункер (11) и затем на упаковку в крафт-мешки. При разогреве реактора в его нижнюю часть подается газ (I) и воздух (II). Газообразные продукты сгорания газа удаляются через выхлопную трубу (3), расположенную в верхней части генератора (1). Нижний клапан (4), соединяющий генератор с остальной аппаратурой, в это время закрыт. Происходит разогрев насадки генератора (2). После того, как температура достигнет 1550°С доступ газа и воздуха в генератор прекращают. Клапан выхлопной трубы (3 закрывают и открывают клапан (4), соединяющий генератор с остальным оборудованием. Вслед за этим включают подачу углеводородного газа ( I) в верхнюю часть аппарата (1). Он проходит через раскаленную насадку и разлагается с образованием сажи и водорода. Постепенно температура в ап (арате снижается. Когда она достигает 1200°С, прекращают подачу газа на разложение и повторяют разогрев. [c.42]

С двумя лопастями (рис. 76). В. В. Крафт [405] предложил смешивать сырье с воздухом в трубопроводе до поступления в реактор (рис. 77) и в среднюю часть реактора дополнительно подавать смесь воздуха с водяным паром, а для съема тепла реакции подавать воду в паровое пространство наверх реактора. Основная реакция окисления сырья на такой установке протекает в трубопроводе и лишь незначительная часть — в реакторе. Р. Н. Киннерд [396] предложил сырье до поступления в реактор смешивать с воздухом в эжекторе, где рабочим телом является сырье, с помощью которого эжек-тируется воздух из атмосферы. Неудобством этого способа является циркуляция части продукта через эжектор (рис. 78). [c.244]

Данная технология сохранилась до настоящего времени без существенных изменений [43, 44]. Значительное количество авторских свидетельств и патентов посвящено алкилированию нафталина олефи-нами или хлоралканами в присутствии катализаторов Фриделя-Крафт-са, наибольшее распространение среди которых находит хлористый алгаивий (табл. 7). Обычно берется большое количество катализатора - 5-10% мае. Это необходимо, поскольку в обычных реакторах с мешалкой процесс является диффузионно-контролируемым и развитие цепных реакций алкилирования с переносом протона затруднено. Диффузионные ограничения являются причиной перегревов, которые затрудняют контроль за ходом процесса и обусловливают нестабильность качества продукции. [c.18]

Я. Ф. Комиссаров, А. Я- Малеева и А. С. СорокоумовЧ получая алкильные эфиры алкиларсиновых кислот, упростили метод Крафта. Они проводили синтез при атмосферном давлении в реакторе с мешалкой в среде бензола или толуола. [c.26]

Фракция ПО—190 °С подвергается полимеризации в каскаде реакторов в присутствии инициатора — гидроперекиси изо- пропилбензола. Температура полимеризации 90 °С, давление атмосферное, длительность процесса 30 ч. Указанные параметр ры соответствуют оптимальному режиму процесса . Разгонку полимеризатов с выделением полимерных смол и углеводород ной части проводят водяным паром в отпарной колонне 5. С низа колонны смола направляется в кристаллизатор 7, где она охлаждается и затвердевает затем смолу дробят, упако вывают в крафт-мещки и транспортируют с установки. Неза полимеризовавшиеся углеводороды из газосепаратора 6 вместе с фракцией н. к. — 110 °С направляют на каталитическое обла гораживание легкого масла. [c.87]

При производстве бумаги и целлюлозы в воздух могут попадать сероводород и меркаптаны. Имельченная древесина обрабатывается в реакторах нейтральными (нейтральная сульфитная пульпа) либо щелочными (Крафт-пульпа) реагентами. В пер- [c.150]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология