Фонтанирующий слой отверстие для входа газа

Основными параметрами являются размер твердых частиц или их гранулометрический состав, диаметр отверстия для ввода газа, поперечные размеры аппарата и угол его конусности, расход газа и высота слоя. Все эти факторы взаимосвязаны. Например, слой частиц песка размером 0,6 мм в аппарате диаметром 152 мм при диаметре отверстия для входа газа 16 мм будет переходить из неподвижного состояния в псевдоожиженное, не образуя фонтанирующего слоя, — независимо от высоты неподвижного слоя и скорости газа. В то же время, при диаметре отверстия [c.622]

В отличие от обычного псевдоожижения, при фонтанировании градиент давления РШх) непостоянен по высоте слоя он мал у основания и достигает максимума на свободной поверхности слоя. Перепад давления обусловлен двумя параллельными сопротивлениями фонтана с частицами, транспортируемыми в разбавленной фазе, и кольцевой зоны с нисходящим плотным слоем навстречу потоку газа. Соответствующие градиенты перепада давления на различных уровнях слоя практически одинаковы, за исключением области, примыкающей к отверстию для входа газа. В верхней части высокого слоя градиент давления приближается к значению, необходимому для взвешивания твердого материала, т. е. псевдоожижения. Если скорость газа в кольцевой зоне становится равной скорости начала псевдоожижения, то фонтанирующий слой достигает предела устойчивости это условие соответствует максимальной высоте фонтанирующего слоя. [c.621]

Таким образом, с точки зрения истирания частиц, наиболее важной переменной является внутренний диаметр входного отверстия для газа, а, следовательно, скорость, при которой газ поступает в слой. Как видно из уравнения (2.38), эта скорость будет меньше в больших аппаратах, для любых выбранных значений и Это проиллюстрировано на рис. 7.1, на котором показана зависимость скорости газа на входе от диаметра колонны для фонтанирующего слоя карбамида, вычисленная из уравнения (2.38). Итак, можно ожидать, что в лабораторных установках истирание будет сильнее, чем в геометрически подобных крупномасштабных аппаратах. [c.131]

Высказано это было в основном в последних работах Петерсона [179], который предложил использовать множество фонтанов внутри одного слоя для поддержания требуемой быстрой циркуляции частиц при сушке с большой производительностью. В предварительных экспериментах по созданию систем с множеством фонтанов Петерсон нашел, что, хотя в большом аппарате путем подбора соответствующих расстояний между отверстиями для входа газа может быть образовано несколько отдельных фонтанирующих ячеек, каждая с собственным фонтаном и кольцом, процесс оказывается нестабильным за исключением низких слоев. [c.234]

В ранней работе Национального Совета научных исследований Канады методом проб и ошибок было обнаружено, что фонтанирование более стабильно, когда входное отверстие газа несколько меньше узкого основания конуса (рис. 6.2, а). Это открытие впоследствии было подтверждено экспериментами Манурунга [134], в которых показано, что максимальная стабильность получена с помощью устройства, которое не позволяет газовой струе отклоняться от вертикального пути, прежде чем она попадет в слой частиц. В своих опытах он добился этого, используя устройство (рис. 6.2, б), главное отличие которого заключается в том, что трубка для входа газа немного выступает над краем нижнего основания конуса. С этой трубкой Манурунг получил несколько большее значение максимальной высоты слоя, способного фюнтанировать, для ряда материалов и смог достичь устойчивого фонтанирования для слоев каменного угля, содержащих большую долю мелких частиц, не фонтанирующих в аппарате с обычным входным отверстием. Еще лучшие результаты получены Редди и др. [192] при использовании подобной же трубки, но сужающейся формы. Эти исследователи считают, что плоское сечение, или расстояние между носиком и краем нижнего основания конуса, играет значительную роль в стабилизации фонтанирующего слоя. , . , [c.116]

О — коэффициент диффузии влаги внутри частицы Оа — диаметр аппарата Ог — коэффициент диффузии газа Од — диаметр зеркала слоя или слоя на высоте Н о — диаметр входного отверстия для газа 4 — диаметр частицы йц, э — эквивалентный диаметр частицы (диаметр равновеликой сферы) я — диаметр ядра фонтанирующего слоя 1 — диаметр частиц данной фракции (0)—дифференциальная функция распределения времени пребывания У (0) —безразмерная кривая отклика, равная отношению концентраций трассера на выходе и на входе в слой соответственно / — коэффициент трения функция Ф — фактор (коэффициент) формы частицы С — масса, массовая скорость, массовый расход < м. Ф — массовая скорость при минимальной скорости фонтанирования g — гравитационное ускорение Ям — максимадьная высота слоя, способного фонтанировать Нп — высота псевдоожиженного (кипящего) слоя Яо — высота исходного слоя Яф — высота фонтанирующего слоя (0) — функция распределения времени пребывания К, к — коэффициенты пропорциональности, константа фильтрации. м — коэффициент массопереноса между частицами и газом Ям — средний коэффициент массопереноса [c.267]