Нисходящий поток плотного слоя

Пример ХП.4. Нисходящий поток плотного слоя. [c.327]

В конических аппаратах в отличие от аппаратов постоянного сечения (цилиндрических) взвешенный слой имеет значительно более упорядоченную структуру по центру дисперсный материал перемещается вверх струей восходящего сушильного агента в верхней части слоя частицы отбрасываются в периферийную зону, в которой происходит нисходящее движение плотного слоя дисперсного материала (рис. 5.21). В нижней части центрального фонтана частицы вновь попадают в восходящий поток сушильного агента и т. д. [c.334]

Особенностью процесса является то, что первая стадия крекинга свежего и циркулирующего сырья (рис. 5) проводится раздельно в их транспортных линиях (лифт-реакторах) 4 и 5. Выход из лифт-реактора свежего сырья 4 располагается в реакторе 2 выше уровня катализатора, пары поступа от нисходящим потоком через специальное разделяющее устройство под небольшим углом к коническому реактору. Продукты крекинга из лифт-реактора рисайкла 5 направляются непосредственно в центральную часть кипящего слоя через отпарную зону 3. Вторая стадия крекинга продуктов обоих лифт-реакторов проводится в реакторе в плотном слое катализатора. [c.14]

В отличие от обычного псевдоожижения, при фонтанировании градиент давления РШх) непостоянен по высоте слоя он мал у основания и достигает максимума на свободной поверхности слоя. Перепад давления обусловлен двумя параллельными сопротивлениями фонтана с частицами, транспортируемыми в разбавленной фазе, и кольцевой зоны с нисходящим плотным слоем навстречу потоку газа. Соответствующие градиенты перепада давления на различных уровнях слоя практически одинаковы, за исключением области, примыкающей к отверстию для входа газа. В верхней части высокого слоя градиент давления приближается к значению, необходимому для взвешивания твердого материала, т. е. псевдоожижения. Если скорость газа в кольцевой зоне становится равной скорости начала псевдоожижения, то фонтанирующий слой достигает предела устойчивости это условие соответствует максимальной высоте фонтанирующего слоя. [c.621]

Течение движущегося плотного слоя представляет собой толчкообразное движение плотной массы сыпучего материала, при котором скорость частиц у стенки несколько ниже, чем в области ядра. Такой характер течения имеет место, в основном, при частицах крупных размеров, движущихся нисходящим потоком. Таким образом, большинство дисперсных материалов в виде плотного слоя опускается в вертикальных трубопроводах. Этот вид движения крупных частиц был использован в реакторах ряда процессов, таких, [c.317]

Схема, показанная на рис. ХП-27, представляет собой компактный вариант, совмещающий в одном агрегате двухзонную циркуляционную систему типа приведенной на рис. ХП-24. Здесь два псевдоожиженных слоя связаны между собой линиями, в которых осуществляются различные виды транспорта частиц по одной из них идет нисходящий поток аэрированной смеси в плотной фазе, другая работает в режиме пневмотранспорта. [c.344]

Твердые частицы (йд =100 мкм) в режиме плотного слоя движутся нисходящим потоком но вертикальной трубе. [c.353]

Имеет место развитый режим псевдоожижения, сопровождающийся нисходящим потоком газа в плотной фазе, т. е. выполняется условие По >-(6—11) и,п(. Газ пузырей находится в режиме идеального вытеснения для описания слоя достаточно располагать эффективным размером пузыря частицами внутри пузыря можно пренебречь, т. е. Уь = 0. [c.421]

Из этого соотношения следует, что должен наблюдаться нисходящий поток газа ( 7 <С 0) в той части плотной фазы слоя, которая расположена вне областей циркуляции газа, если величина и превышает критическое значение и - - [c.217]

В работе [167, с. 79] при анализе экспериментальных данных по разложению озона в двумерном псевдоожиженном слое использовалась модель Роу и Партриджа [136], в которой учитывается изменение размеров газовых пузырей в слое. Прн этом оказалось, что величина 5. больше, чем полная площадь поперечного сечения слоя. Поэтому авторы работы [167, с. 79] пришли к выводу, что двухфазная теория дает завышенные значения величины Gb. В связи с этим в работе [167, с. 86] предложена модификация модели Роу и Партриджа, в которой использовалось экспериментально найденное значение величины Gb, принимались во внимание кильватерные зоны за пузырями и учитывалась возможность появления нисходящих потоков газа в плотной фазе псевдоожиженного слоя. [c.218]

Масса дисперсного адсорбента подается в верхнюю часть колонны, и под действием силы тяжести плотный слой адсорбента опускается вниз. При медленном нисходящем движении слоя адсорбента в таком аппарате можно достигать достаточно низких значений концентрации целевого компонента в потоке выходящего сверху газа. Преимущество проведения процесса адсорбции в аппаратах с движущимся слоем поглотителя по сравнению с адсорбцией в неподвижном слое состоит в постоянстве концентрации адсорбтива на выходе из аппарата. [c.531]

В работе [62] разработана конструкция холодильника большой мощности на основе принципа фонтанирующего слоя. Используется система со множеством фонтанов в большом прямоугольном аппарате с перфорированным основанием. Скорость потока охлаждающего воздуха, который поступает в слой через перфорированное основание, достаточна, чтобы образовать локальные фонтаны над каждым отверстием. При этом обеспечивается восходящее движение твердой фазы в разреженном потоке и нисходящее движение в плотном слое в кольце для каждого из фонтанов. Слой в этих условиях отличается от многостадийного фонтанирующего слоя Петерсона (описанного в главе 12), так как между отдельными фонтанами нет перегородки, и напоминает скорее обычный кипящий спой. Однако при рабочей скорости потока многостадийный фонтанирующий слой, описанный выше, является значительно более плотным и лучше организованным, чем обычный псевдоожиженный слой [62], где нри наличии крупных частиц воздух, выходящий из каждого отверстия, образует большие пу- [c.210]

Таким образом, для организации технологического процесса (в том числе и процесса полукоксования), связанного с постепенным изменением твердой фазы, наиболее приемлемым является такое состояние подвижного слоя, в котором сочетаются восходящий поток части, сходный с состоянием пневматического транспорта, и нисходящий поток частиц, находящихся в плотном слое. При этом циркуляция частиц в каждом из поперечных сечений аппарата должна сочетаться с постепенным их продвижением вдоль аппарата. [c.59]

Внешний теплообмен. Основное отличие движущегося плотного слоя от неподвижного состоит в некотором разрыхлении слоя при его движении, особенно заметном при обычной организации процесса с использованием силы тяжести, под действием которой дисперсный материал опускается вниз внутри вертикального аппарата. Увеличение порозности слоя приводит к заметному относительному перемещению частиц как в вертикальном, так и в горизонтальном направлениях. Значение порозности движущегося слоя оказывается неодинаковым в радиальном направлении — вблизи стенки аппарата (на расстоянии нескольких диаметров частиц) она больше, чем в основном ядре потока, что в свою очередь увеличивает локальное значение скорости и сплошной фазы около стенки [61, 62] (рис. 7.4). Частицы материала, притормаживаемые стенкой аппарата, также имеют неравномерный профиль скорости т нисходящего движения, причем, в отличие от сплошной вязкой среды, скорость зернистого материала у самой стенкИ не равна нулю. Частицы получают возможность совершать вращательное движение, что отличает их внешний теплообмен с потоком от теплообмена неподвижной частицы в плотном неподвижном слое. Отличие состоит как в численном значении среднего по поверхности частиц коэффициента теплоотдачи, так и в более равномерной термообработке вращающейся частицы. Наконец, в движущемся слое значительно уменьшается эффект застойных зон в области контактов между соседними частицами. [c.167]

Адсорбционная очистка воды на гранулированных сорбентах ведется в аппаратах с плотным, взрыхленным, движущимся и псевдоожиженным слоем. Одно- и многослойные адсорберы с плотным слоем ГАУ работают с восходящим и нисходящим потоком воды, по параллельной и последовательной схемам. [c.44]

Адсорберы со стационарным плотным слоем ГАУ чаще всего Применяют на крупных станциях. Особенности их работы цикличность, переменные потери напора, обязательность промывки, верхние системы загрузки и выгрузки ГАУ. Они должны быть приспособлены для работы и с восходящим, и с нисходящим потоком воды, так как направление движения воды может меняться в зависимости от места данного аппарата в последовательной схеме обработки воды. Чаще всего эксплуатируются схемы из двух последовательно работающих адсорберов (в этом случае имеются системы быстрой разгрузки и загрузки адсорберов и емкости для отработанного и регенерированного ГАУ) или пз трех последовательно соединенных аппаратов, где два — постоянно в работе, а третий часть времени находится на разгрузке пли загрузке (в этом случае отработанный ГАУ из одного адсорбера после регенерации непосредственно загружается в другой аппарат из параллельной технологической цепи). [c.51]

Твердый материал можно вводить с помощью транспортной линии или стояка в основание псевдоожиженного слоя и выводить такое же его количество через сливной порог у свободной поверхности слоя. Аналогично, можно вводить твердые частицы в трубу сверху и выводить снизу. Оба случая представляют собой в чистом виде восходящий и нисходящий потоки твердого материала в плотной фазе они изображены несколько утрированно кривыми PQ и Я8 на рис. 1-4. Нисходящий поток твердых частиц в плотной фазе навстречу восходящим газовым пузырям, применяемый в некоторых процессах, использующих аэрируемые стояки или пневматические подъемные линии, также изображается линией [c.22]

Существует четкая поверхность раздела между фонтаном и кольцевой периферийной зоной положение этой поверхности определяется равновесием действующих на нее сил. Средняя скорость подъема частиц в фонтане па один-два порядка выше скорости их нисходящего движения в периферийной кольцевой зоне. Поднимающиеся в ядре слоя твердые частицы сталкиваются со сползающими в плотной фазе и увлекают их в струю восходящего газового потока. [c.621]

В конце нисходящего ската -9 расположен вращающийся цилиндр 8, так называемый питатель — воспламенитель, который направляет лом иа поверхность расплавленного металла 18, прижимает лом достаточно плотно к расплаву с целью поджога горючих материалов в ломе и продвигает слой лома прямолинейно по поверхности потока расплава с заранее заданной скоростью, ие зависящей от скорости движения расплавленного металла. [c.39]

Восходящий и нисходящий потоки в плотной фазе могут быть также осуществлены в компактном (непсевдоожиженном) слое. Если поддерживать скорость восходящего газового потока ниже величины, отвечающей точке В (скорость начала псевдоожижения), то твердый материал может перемещаться вниз компактным слоем — соответственно кривой типа 5Г на рис. 1-4. Точка 5 отображает состояние системы, когда восходящий газовый поток не может далее двигаться через просветы между частицами нисходящего слоя без образования пузырей, так что слой твердых частиц в трубе должен перейти в псевдоожиженное состояние. Восходящий поток твердых частиц в компактном (непсевдоожиженном) состоянии может быть получен при скоростях, превышающих скорость начала псевдоожижения (точка В на рис. 1-4), путем торможения движения частиц с помощью диафрагмы, клапана или [c.22]

Процесс разделения легких углеводородов осуществляется в нисходящем плотном слое сорбента и по аппаратурному оформлению напоминает каталитический процесс Термофор . Схема установки гиперсорбции применительно к процессу разделения смеси, состоящей из водорода и углеводородов С1 —С3, изображена на рис. 5.18. В адсорбционной колонне / сверху вниз движется поток активного угля. В верхней части / имеется холодильник 2 для охлаждения сорбента (емкость сорбента возрастает при уменьшении температуры), а в нижней части — Аагреватель (десорбер 3). Скорость движения слоя [c.305]

Это выражение дает зависимость степени превращения в слое от условий псевдоожижения и скорости реакции и применимо при (uolumf) >6—и и нисходящем потоке газа в плотной фазе. [c.222]

Как уже говорилось выше, в модели Кунии и Левеншпиля учитывается движение твердых частиц в псевдоожиженном слое. Предполагается, что механизм этого движения следующий. Позади каждого пузыря расположена кильватерная зона. Твердые частицы, которые находятся в этой зоне, переносятся вместе с газовым пузырем со скоростью Иь. Направленное вверх движение твердых частиц, вызванное направленным вверх движением газовых пузырей, компенсируется нисходящим потоком твердых частиц в остальной части слоя. Между кильватерными зонами, расположенными позади газовых пузырей, и остальной частью плотной фазы псевдоожиженного слоя непрерывно происходит обмен твердыми частицами. Обозначим через отношение объема Уц, кильватерной зоны к объему газового пузыря, т. е. к = УJУв. , [c.226]

Предложенная технологическая схема [4] предусматривает первичное разложение опилок в падаюп1,ем потоке твердого теплоносителя (гранулы шамота или кокса, кварцевый песок и др.). Завершение процесса происходит в нисходящем плотном слое теплоносителя. Парогазовая смесь продуктов термического разложения, фильтруясь через плотный слой теплоносителя, покидает зону реакции и направляется в систему конденсации. Твердый теплоноситель, содержащий древесный уголь, поступает в систему пневмотранспорта. Подъем теплоносителя осуществляется дымовыми газами, которые приготавливаются за счет сжигания части продуктового неконденсируемого газа в специальной топке. [c.163]

Для внутренней сепарации при однородном псевдоожижении предложены различные модельные схемы анализа. Так, диффузионная модель процесса базируется на диффузионном уравнении, аналогичном (15.9). Рещение такого уравнения требует экспериментального определения коэффициента квазидиффузии анализируемой фракции дисперсного материала и скорости ее направленного движения в ПС. При неоднородном псевдоожижении необходимо учитывать восходящий поток частиц в кильватерных зонах поднимающихся пузырей, нисходящий поток частиц в плотной фазе слоя и прочие эффекты двухфазного ПС. [c.545]

Транспорт катализатора в плотной фазе (см. рис. ХХ1У-8, б) характеризуется высокой концентрацией катализатора около 200 — 350 кг/м в подъемном стояке (порозность е = 0,7 — 0,85) и 550 — 700 кг/м в спускном стояке. При таком способе транспорта перемещение катализатора обусловливается различием плотностей катализатора в нисходящей и восходящей ветвях в каждой ветви высота столба слоя катализатора учитывается не только в трубопроводе, но и в аппарате. Количество циркулирующего катализатора регулируется изменением плотности катализатора в подъемных стояках, обеспечиваемым изменением количества водяного пара или воздуха, подаваемого в стояки. Скорость потока в подъемном стояке составляет примерно 1,5 —3,0 м/с. [c.642]

В зависимости от положения пластинки и направления потока элюента различают восходящую, нисходящую и горизонтальную ТСХ. По технике работы выделяют фронтальный анализ (когда подвижной фазой служит анализируемая смесь) и обычно используемый элюционный вариант. Применяют также круговую (когда анализируемый р-р и р-ритель последовательно подаются в центр пластинки) и антикруговую ТСХ (когда анализируемый р-р наносится по окружности и элюент перемещается от периферии к центру пластинки), ТСХ под давлением (когда р-ритель под давлением пропускают через слой сорбента, покрытый плотно прижатой полиэтиленовой пленкой), а также ТСХ в условиях градиента т-ры, состава сорбента н т. п, В т. наз. двухмерной ТСХ хроматографич. процесс осуществляют последовате.чьно в двух взаимно перпендикулярных направлениях с разл. элюентами, что увеличивает эффективность разделения, С этой же целью применяют многократное элюирование в. одном направлении. [c.608]

Образование поршневых проскоков наблюдается при высоких скоростях потока, причем поршень возникает, как правило, под промежуточной решеткой. Последняя тормозит иульсацион-ное движение частиц, вследствие чего под решеткой образуется плотный, быстро увеличивающийся в объеме слой частиц. Давлением потока этот заторможенный слой периодически продавливается через решетку вверх, а под решеткой образуется газовый мешок, практически заполняющий все сечение трубки (происходит кратковременное подвисание материала). Этому способствует и то обстоятельство, что решетка тормозит также нисходящее движение частиц у стенок модели. Наиболее сильная флуктуация перепада давления и плотности слоя наблюдаются при установке в верхней части слоя решеток с уменьшенным проходным сечением. [c.108]

Определение коэффициентов массообмена. Для удобства рассмотрим процесс массообмена на примере поглощения твердыми частицами газообразного компонента А, присутствующего в потоке ожижающего газа. Поскольку поток газа в плотной фазе очень мал (в слоях с сильным пузыреобразованием он может быть даже нисходящим), мы можем вполне законно пренебречь его незначительной [c.184]

Рис. У111-14. Схема потоков в псевдоожиженном слое с нисходящим движением газа в плотной фазе при ие щ < О, либо мд/мт/ > 6—11 Сд — ВХОДЯЩИЙ газ СдЬо — газ, покидающий слой.