Испытания приборов установок в рабочих условиях

После монтажа и заполнения системы автоматические фреоновые установки испытывают в рабочих условиях с выработкой холода. В период этого испытания настраивают приборы автоматического управления для обеспечения оптимального температурного режима установки и заданной температуры охлаждаемого объекта. Температуры кипения и конденсации агента при этом определяют по манометрам, прочие температуры — путем непосредственного измерения. [c.236]

В связи с невозможностью создать при сдаточных испытаниях наиболее неблагоприятные расчетные условия нужно по полученным результатам испытаний в других условиях правильно оценить смонтированную установку. По рабочей характеристике установки следует выявить параметры работы установки, какими они должны быть при внешних условиях, отличающихся от расчетных, и сопоставить их с параметрами, полученными при испытании. Так, например, если наружная температура ниже расчетной и теплопритоки от загружаемого продукта отсутствуют, то температура в камерах хранения грузов должна установиться ниже расчетной, либо рабочее время включения охлаждающих приборов (воздухоохладителей) должно быть меньше расчетного. При неполном подключении всех нагрузок в работе должны находиться не все холодильные машины и их рабочее время должно соответствовать сокращенной нагрузке. [c.460]

В дальнейшем, в течение нескольких суток (в зависимости от производительности) производят испытание холодильной установки в рабочих условиях. С самого начала испытания установки под нагрузкой ведут через каждые 2 часа запись в специальном журнале, отмечая в нем показания приборов, измеряющих давление, температуру, расход и др. Записываются все ненормальности, обнаруженные в работе установки. Фиксируется количество добавленного или выпущенного масла, выпуск воздуха и другие работы, связанные с регулировкой и наладкой работы холодильной установки. Все недостатки работы оборудования, обнаруженные в процессе испытания, устраняются. [c.481]

По окончании подготовительных работ осуществляют пуск холодильной установки и испытание ее под нагрузкой в рабочих условиях с проверкой работы компрессоров и аппаратов, регулирующей станции, всех систем и приборов. Холодильная установка считается подготовленной к эксплуатации при нормальных показателях работы- в течение 24 или 48 н и достижении проектных температур в холодильных камерах. [c.123]

Агрегатирование холодильного оборудования в заводских условиях — важнейшее условие современного производства. Одним из главных преимуществ агрегатированных поставок является возможность упрощения рабочих операций и уменьшения объема работ при монтаже холодильной установки. Исключаются или значительно облегчаются такие работы, как изготовление элементов и сборка трубопроводов холодильного агента, испытание оборудования на герметичность, монтаж приборов автоматики, осушка системы, центровка компрессора с электродвигателем. При этом осуществление всех перечисленных операций в заводских условиях значительно дешевле. Не менее существенное преимущество — возможность выполнения монтажа агрегата в заводских условиях на более высоком качественном уровне, чем это позволяют условия монтажа объектов, особенно мелких. В результате повышается надежность работы, сокращаются расходы на эксплуатацию и в целом улучшается качество оборудования. [c.30]

После подготовительных работ, предшествующих испытанию, как то испытание на прочность и плотность систем и аппаратов, холостая обкатка компрессоров, проверка работы вспомогательного холодильного оборудования (насосы, мешалки и т. д.), вакуумирование системы и ее заполнение хладагентом и хладоносителем, холодильную установку запус кают в работу с целью проверки ее в рабочих условиях, т. е. под нагрузкой. Во время этого пробного испытания проверяется работа компрессора, испарителей, конденсаторов, рассольных и аммиачных батарей, вспомогательного холодильного оборудования трубопроводов, регулирующей и манометрической станции, а также показания приборов, измеряющих температуру, давление, а также всех узлов холодильной установки. [c.121]