Проверка работы компрессора

ПРОВЕРКА РАБОТЫ КОМПРЕССОРА [c.22]

Проверку работы компрессора производят в следующем порядке. [c.23]

Опытная проверка работы компрессора на Чирчикском электрохимическом комбинате была проведена бригадой ЛенНИИхиммаша в период с января 1963 г. по апрель 1964 г. [c.56]

По окончании подготовительных работ осуществляют пуск холодильной установки и испытание ее под нагрузкой в рабочих условиях с проверкой работы компрессоров и аппаратов, регулирующей станции, всех систем и приборов. Холодильная установка считается подготовленной к эксплуатации при нормальных показателях работы- в течение 24 или 48 н и достижении проектных температур в холодильных камерах. [c.123]

При проверке работы компрессора в полуавтоматическом и автоматическом режимах перед включением компрессора необходимо включить рассольные насосы, испарители и схему сигнализации (соответствующие блоки) и нажать кнопку деблокировки защит. [c.78]

Проверка междужелезного пространства статора и ротора должна обеспечить равномерность зазоров по всей окружности. Так как в процессе работы компрессора баббит коренных подшипников уплотняется и срабатывается, что вызывает опускание ротора и уменьшение нижнего зазора, последний должен быть на 10% больше верхнего. Положение окончательно выверенного статора фиксируют путем установки контрольных шпилек в лапах и фундаментных плитах. [c.148]

Индивидуальные испытания вхолостую включают следующие виды работ пробные испытания с остановками для проверки работы узлов и устранения неполадок заключительное непрерывное испытание вхолостую в течение 30 мин (не менее). Поршневые компрессоры испытывают вхолостую при снятых клапанах или свободном выходе воздуха из нагнетательного патрубка. [c.75]

При среднем ремонте (малом капитальном) выполняют следующие работы все работы текущего ремонта визуальный осмотр фундаментов вскрытие центробежного компрессора проверку корпуса на наличие трещин, коррозии и эрозии ревизию ротора с проверкой рабочих колес замеры шеек вала на конусность и эллиптичность проверку биения ротора по индикатору ревизию уплотнений, соединительной муфты, редуктора проверку центровки компрессора ревизию главного и пускового насосов проверку фланцевых соединений газового тракта на плотность ревизию маслоохладителей и др. [c.316]

Периодически при текущем ремонте производится технологическая проверка работы оборудования (например, проверка производительности компрессоров). Результаты проверки заносят в ремонтный журнал или прилагают к нему в виде отдельного документа. [c.56]

После 300—500 ч работы компрессора производится первый осмотр его и проверка износа деталей цилиндровой группы. До демонтажа поршня замеряют зазоры между поршнем и цилиндром сверху, снизу и сбоку поршня, а после разборки — размеры деталей. [c.152]

В объем указанных различных испытаний входят обкатка компрессора, измерение параметров его работы, расхода масла для смазки цилиндров, сальников, подшипников и кривошипно-шатунного механизма проверка работы и взаимодействия узлов и деталей, герметичности цилиндров, уплотнений и коммуникаций получение вибрационных и шумовых характеристик. [c.239]

Развитие химической и нефтехимической промышленности требует не только неуклонного повышения темпов производства исходного сырья и полупродуктов, но и улучшения использования оборудования, увеличения мош,ности агрегатов, освоения больших перепадов давлений. В настояш ее время преобладающая часть всех газоперекачивающих агрегатов в химии и нефтепереработке осуществляется поршневыми компрессорами, поэтому детальное изучение работы этих машин и определение оптимальных режимов компримирования является очень актуальной задачей. Исследование работы компрессоров связано с необходимостью решения ряда трудных проблем, в первую очередь измерения колебаний в трубопроводах высокого давления. Подобные эксперименты требуют больших затрат средств и времени и целесообразны лишь тогда, когда предназначены для проверки хорошо обоснованных выводов, полученных другими путями. [c.191]

Постоянное наблюдение за состоянием рамы при работе компрессора — одна из обязанностей машиниста. Проверка положения рамы по уровню и проверка затяжки фундаментных болтов должны проводиться один раз в год. [c.55]

На этом пуск компрессора заканчивается, но для того, чтобы быть уверенным в его Нормальной работе, прослушивают работу компрессора (отдельно стороны низкого и высокого давления) для проверки отсутствия ненормальных стуков и шумов. [c.224]

Уход за компрессором во время работы включает следующее наблюдение за работой лубрикатора, за показаниями приборов, измеряющих давление и температуру воздуха (газа), давление масла и расход электроэнергии добавление масла в системы смазки наблюдение за температурой охлаждающей воды продувка холодильников от скопившихся в них масла и сконденсировавшейся влаги очистка масляных фильтров проверка работы предохранительных клапанов проверка плотности соединений затяжка болтов наблюдение за состоянием фундамента поддержка в чистоте как самой машины, так и помещения, в котором она установлена. [c.225]

К химическим печам относят печи обжига, возгонки, пиролиза, коксования и другие, а к нагревательным — печи плавильные, испарительные, рафинирования и т. д. По режиму и характеру работы печи очень разнообразны. Перед пуском все печи испытывают в холодном состоянии с проверкой работы вентиляторов, дымососов, компрессоров, загрузочно-разгрузочных устройств, питателей и т. д. Все открытые вращающиеся и движущиеся узлы машин и механизмов должны быть ограждены так, чтобы исключить травмирование обслуживающего персонала. [c.278]

Снимают боковые крышки у крейцкопфной направляющей для наблюдения за работой компрессора. Пускают воду для охлаждения цилиндров. Первый раз компрессор включают на очень короткое время. При достижении нормальной частоты вращения его останавливают. При пуске и работе компрессора не должно быть резких посторонних стуков в случае возникновения их компрессор останавливают (отсутствие резких стуков свидетельствует о правильной сборке узлов и деталей компрессоров). Затем компрессор пускают в работу на 5 мин. После остановки и проверки на отсутствие повышенного нагрева у деталей компрессора его пускают в работу на 30 мин. Сразу после остановки проверяют нагрев его деталей. При отсутствии-повышенного нагрева деталей компрессор пускают в работу на 6 ч. После остановки полностью сливают масло из компрессора и промывают все масляные трубопроводы свежим маслом, которое прокачивается масляным насосом при остановленном компрессоре, снимают, промьшают и продувают щелевые масляные фильтры. Таким способом удаляют из компрессора остатки заводской консервирующей присадки. После смены масла компрессор пускают для продолжения обкатки без клапанов в течение 23 ч., тщательно наблюдая за работой смазки компрессора, регулярно поворачивая рукоятку щелевого фильтра. При этой обкатке осуществляются приработка поверхностей сопряжения в узлах трения. [c.57]

Машинист допускается к самостоятельной работе после тщательной проверки того, насколько он знает производственную инструкцию. Рабочее место машиниста должно быть оснащено необходимыми контрольно-измерительными и регулирующими приборами, которые размещаются на специальном щите, удобном для одновременного наблюдения за рядом показателей работы компрессора или насоса. [c.363]

Если во время работы компрессора на холостом ходу в течение 15—20 мин, а также после осмотра его и проверки нагрева трущихся поверхностей подшипников, цилиндров, клапанов каких-либо [c.302]

Для проверки герметичности всасывающих и нагнетательных клапанов во время работы компрессора КН-4 наблюдают за характером движения стрелки манометра, ввернутого в вентиль нагнетательного трубопровода. Если всасывающие клапаны герметичны, то стрелка манометра стоит неподвижно если же один из всасывающих клапанов негерметичен, то стрелка манометра перемещается неравномерными скачками. При негерметичности нагнетательных клапанов (иди одного из них) стрелка манометра, установленного на вентиле компрессора КН-4, отклоняется до показания манометра на приемной звезде, а отклонение стрелки манометра компрессора КД соответствует такту движения плунжера. [c.125]

Сведения о Проверках, ремонтах и учете работы компрессора слесарь или механик заносят в специальный журнал. [c.126]

Помимо этого перед пуском компрессора необходимо выполнить все указания, предусмотренные инструкцией завода-изготовителя. Первый пуск производят на холостом ходу при отключенном нагнетательном патрубке от трубопроводов, соединяющих компрессор с баллонами пускового воздуха. При этом проверяют качество центровки валов и сборки кривошипно-шатунного механизма, выявляют, нагреваются ли трущиеся поверхности деталей компрессора. При обнаружении каких-либо неисправностей следует немедленно остановить агрегат, осмотреть дефектный узел, установить причины неисправностей и устранить их. Если во время работы компрессора на холостом ходу в течение 15—20 мин, а также после осмотра его и проверки нагрева трущихся поверхностей подщипников, цилиндров, клапанов неисправностей не обнаружено, агрегат считается подготовленным к работе под нагрузкой. [c.133]

Во всех случаях, когда контролируемые величины, характеризующие работу компрессора, достигают предельных значений, а также при возникновении ненормальных шумов и стуков компрессор должен быть остановлен выяснение причин неполадок и их устранение производят уже после останова компрессора. Причины некоторых неисправностей, несмотря на их очевидное проявление, не всегда могут быть выявлены при внешнем осмотре компрессора. В этих случаях производят разборку компрессора для проверки его деталей. [c.489]

После того, когда определены основные размеры компрессора, установлены размеры и количество клапанов, а также выбраны ориентировочные величины Л, , р р и с р, целесообразно провести проверку соответствия этих величин заданному режиму работы компрессора с помощью расчета и анализа ожидаемых диаграмм движения запорных органов (см. 35). [c.165]

Проверка правильности выполнения предохранительного клапана в изготовленном компрессоре может производиться при работе компрессора на воздухе, засасываемом из атмосферы, с закрытым нагнетательным вентилем и без пружины в предохранительном клапане. [c.349]

На фиг. 157 приведен фильтр-холодильник 2СГ-50. Трехходовой кран холодильника позволяет производить проверку и очистку фильтрующих секций во время работы компрессора. [c.259]

Только после подобной проверки ремонт компрессора может считаться законченным. Однако критерием для оценки качества выполненных ремонтных работ должно быть не только это, но и обеспечение установленного межремонтного пробега компрессора при условии обеспечения нормальных условий эксплуатации и ухода за компрессором со стороны вахтенного персонала станции. [c.290]

Наблюдение за состоянием оптимальных режимов процесса (температурой, давлением, уровнем растворов моноэтаноламина или поташа, синхронностью работы насосов, теплообменников, равномерным возвратом конденсата, использованием тепла парогазовой смеси, заполнением жидкой углекислотой емкостей промежуточного давления). Отбор проб и выполнение требуемых анализов. Отсос паров из промежуточных емкостей. Наблюдение за работой компрессоров, артезианских скважин и градирни, выполнение работ по испытанию и наполнению баллонов готовым продуктом. При получении твердой углекислоты (сухого льда) —подготовка к пуску гидравлических прессов и насосов, проверка наличия масла в системе пресса, исправности автоматических включающих и отключающих устройств, контрольно-измерительных приборов, сигнальных (звуковых и световых) устройств, а также работу клапанных переключателей, заполнение камеры пресса жидкой углекислотой, ведение процесса перехода жидкой углекислоты в твердое состояние, прессование, выталкивание блоков сухого льда из камеры на транспортер. Ведение записей в производственном журнале. Пуск, остановка и мелкий ремонт оборудования. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. [c.84]

После первой обкатки, разборки, осмотра и тщательной промывки деталей и картера компрессор вновь собирают. В картер заливают фильтрованное свежее масло, после чего компрессор вновь подвергают обкатке. Вторая обкатка компрессора предназначена для дальнейшей приработки трущихся поверхностей (подшипников, поршпей, уплотнительных колец) и проверки работы компрессора при повышенном давлении (до 3—4 ати) нагнетания. [c.330]

Перед сдачей смены необходимо привести в порядок машинное отделение и другие обслуживаемые помещения. Прием смены производится тщательно, начиная с проверки записей в журнале работы машинного отделения и кончая проверкой на месте температуры в охлаждаемых помещениях, правильности открытия соответствующих регулирующих вентилей, проверкой работы компрессоров, насосов и другого оборудования. Проверяется, достаточно ли рассола в испарителях и льдогенераторах, температура и плотность рассола, подача охлаждающей воды или воздуха на конденсатор, работа аварийной вентиляции, исправность аварийного освещения от независимого источника, наличие противоаммиачной аптечки, противогазов и защитных костюмов, обеспеченность оборудования запасными частями, эксплуатационными материалами и необходимыми инструментами. [c.186]

Обслуживание компрессоров. Задача обслуживающего персонала заключается в поддержании нормального режима работы компрессора, организации четкой и безаварийной работы установки. При этом машинист руководствуется показаниями контрольно-измерительных приборов, визуальным осмотром машины, а так1же проверкой ее на слух и на ощупь. [c.295]

Наличие нагара в клапанных коробках и трубопроводах недопустимо. Проверка наличия нагара в клапанных коробках должна проводиться в соответствии с указаниями завода-изготовителя, но не реже чем яерез 3000 часов работы компрессора. [c.310]

Перегрев цилиндров и их крышек может быть обусловлен недостаточным охлаждением, недостаточной смазкой и пригонкой поршней и поршневых колец. Проверку начинают с масло- и водоподающих систем, которые разбирают и очищают. Проверяют и надежность работы лубрикатора. Если в этих системах дефектов не обнаружено, вскрывают цилиндры и проверяют размеры зазоров между цилиндрами и поршнями. В случае большого люфта у поршневых колец работа компрессора сопровождается стуком в цилиндре. Сильно износившиеся поршневые кольца могут вызвать заклинивание поршня. На износ группы цилиндр — поршень указывает понижение конечного давления воздуха после каждой ступени. Смена поршневых колец и порщней производится так же, как и в поршневых насосах. [c.266]

Кроме того, экспериментальные данные показывают, что величина мертвых зон непрерывно изменяется. Особенно это заметно при работе компрессоров с мембранами относительно большого диаметра (более 600 мм). Так, например, при длительных испытаниях компрессора производительностью около 7 дм 1сек на давление нагнетания (избыточное) 0,6 Мн1м с мембранами диаметром 600 мм и толщиной 0,35 мм колебания производительности достигали +4 и —12% от номинального значения (рис. 82). При этом регулярная проверка состояния газовых клапанов и ограничителя давления исключала сколько-нибудь значительное влияние их работы на указанное колебание производительности. [c.118]

Отдельные элементы холодильной установки при сдаче в эксплуатацию должны испытываться в соответствии со СНиПом. Испытание компрессоров состоит в проверке их работы без заполнения хладагентом, с открытым байпасом или при разъединенных фланцах за нагнетательным вентилем. Проверяют работу смазки, наблюдают за нагревом трущихся частей, вибрацией. Наилучшим методом проверки работоспособности компрессора является снятие индикаторной диаграммы при работе с хладагентом при расчетных условиях и затем сопоставление полученной диаграммы с образцовой для данного компрессора. Однако такое испытание выполняется редко из-за отсутствия на месте необходимой аппаратуры, соответствующих условий и подготрвленных специалистов. [c.460]

Поршневые кольца являются деталями, рт которых в большой степени зависит работа компрессора. Поэтому необходима тщательная проверка изготовлескых колец по их основными показателям. [c.142]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология