Установка приборов контроля и автоматического управления

Приборы автоматического управления и контроля служат для автоматического регулирования процессов получения холода, поддержания требуемых температурных режимов и контроля за работой холодильных установок, а также для защиты холодильной установки от аварийных режимов работы. К основным приборам относятся термометры, реле давления, манометры и мановакуумметры, регуляторы уровня, регуляторы перегрева, соленоидные вентили, а также реле контроля смазки и протока воды. [c.393]

При поточном методе одной из основных задач является выдача точных результатов испытания качества резиновых смесей в течение 2—4 мин. Контроль осуществляют при помощи приборов различного типа. Широко используется установка, состоящая из вулканизационного пресса с диаметром плит 100 мм и прибора для определения кольцевого модуля, отличающемся от стандартного прибора меньшими габаритами (рис. 7.22). Пресс оборудован пневматическим приводом и автоматическим управлением. Плиты пресса обогреваются электронагревательными элементами до 190—200 °С. Время вулканизации образцов 1,0—1,5 мин. Верхняя плита опускается сжатым воздухом под давлением [c.107]

Практическое внедрение непрерывных способов окисления гудрона создает благоприятные условия для комплексной автоматизации всех технологических процессов, осуществляемых на битумной установке. Контроль и автоматическое управление технологическим процессом можно вести по косвенным параметрам температуре, давлению, расходу на различных потоках и т. д. После того, как будет налажено производство специальных автоматических приборов-анализаторов качества, станет возможным регулирование процесса в зависимости от свойств и качества сырья и целевого битума. [c.23]

Установка приборов контроля и автоматического управления [c.266]

Комплектная установка компримирования хлора при помощи винтовых компрессоров включает следующее вспомогательное оборудование глушитель шума (на стороне всасывания первой ступени и на стороне нагнетания первой и второй ступени), промежуточный и концевой холодильники хлора, масляный холодильник, газо-, масло- и водопроводы, контрольно-измерительные приборы, щит автоматического управления и контроля. Системами КИП и автоматики осуществляются замер давления хлора на стороне всасывания, нагнетания и в уплотнениях, давления воды, запорного газа, абгазов и масла, а также автоматическое регулирование давления хлора на стороне всасывания первой ступени и давления газов в уплотнениях (хлор, запорный газ и абгазы) измерение и автоматическое регулирование разности давлений в уплотнениях компрессора (хлора и абгазов, абгазов и запорного газа) автоматический перепуск газа через дроссельный вентиль на байпасном трубопроводе замер температуры хлора на стороне всасывания первой ступени, после обеих ступеней на стороне нагнетания и после концевого холодильника, а также температуры масла до и после холодильника и температуры опорных и упорных подшипников. [c.54]

Приборы теплового контроля и автоматического управления котельной установкой, а также приборы безопасности. [c.21]

Установка азотного тушения оборудована приборами контроля давления, наличия азота и исправности системы управления. Управление этими приборами выведено в помещение пульта управления установкой. Там же находится ей-стема автоматического включения установки и оповещения о пожаре. [c.320]

Автоматизированная система управления установкой обеспечивает контроль и авторегулирование температур, давлений и уровней во всех аппаратах установки в соответствии с заданием, устанавливаемый на пульте управления, а также аварийную сигнализацию и автоматические блокировки работы технологического оборудования при выходе этих параметров за допустимые значения. Контроль и регулирование остаточной щелочности или кислотности продукта после реактора 15 осуществляется по величине концентрации водородных ионов в потоке с помощью рН-метра. Регулятор воздействует на исполнительный механизм, регулирующий подачу щелочи. Исполнительный механизм, регулирующий подачу минерального масла, получает воздействие от регулятора вязкости конечного продукта. Влагосодержание продукта измеряется после стадии охлаждения.. Для измерения вязкости и влагосодержания использованы приборы, разработанные ВНИИПКнефтехимом [283- [c.47]

Существенным фактором, определяющим целесообразность создания непрерывного процесса, является производительность реактора. Установки непрерывного действия несравненно сложнее и дороже периодических для них требуется большое количество приборов контроля и автоматического управления, они должны обслуживаться высококвалифицированным персоналом. К. п. д. этих установок во многих случаях ниже, чем периодических. Эти обстоятельства ведут к увеличению капитальных и амортизационных затрат, а при малом объеме производства или низкой стоимости сырья эти затраты могут превысить и эксплуатационные затраты. Поэтому применение непрерывных процессов оправдывает себя главным образом на крупнотоннажных производствах. [c.20]

Существенным фактором, определяющим целесообразность создания непрерывного процесса, является производительность реактора. Установки непрерывного действия гораздо сложнее и дороже периодических для них требуется большое количество приборов контроля и автоматического управления, они должны обслуживаться высококвалифицированным персоналом. Увеличивается количество персонала, который занимается ремонтом и наладкой приборов. [c.26]

Механическая обработка тугоплавких металлов осуществляется в нагретом состоянии, что позволяет увеличить пластическую деформацию металла при меньшем износе инструмента. Молибден и вольфрам при низкотемпературном волочении, как правило, защищаются от окисления графитовой смазкой (аквадагом). Для производства тугоплавких металлов характерна весьма высокая насыщенность разнообразным электрооборудованием. Это различные электроприводы с двигателями переменного и постоянного тока, снабженные, кроме коммутационной аппаратуры, устройствами автоматического выключения при обрыве проволоки или перегрузках, программными устройствами по технологическому циклу (управление по температуре), устройствами стабилизации скорости вращения (протяжки), счетчиками метража и другими вспомогательными устройствами. Это — большой парк различных печей (в том числе с малой тепловой инерционностью) прямого и косвенного электронагрева, обеспечивающих соблюдение заданного технологического режима с высокой степенью точности благодаря применению систем автоматического регулирования температуры или программных устройств со стабилизацией заданных параметров технологической обработки. Это также большая группа различного электротехнического вспомогательного оборудования (источники тока и напряжения разной мощности, установки высокочастотного сверления алмазов для изготовления фильер и т. д.), теплотехнические приборы, а также приборы контроля и измерения неэлектрических величин электрическими методами. [c.94]

Проверяют правильность монтажа трубопроводов по технологическому назначению, сопряжения их, соблюдения допускаемых уклонов, подключения к аппаратам и трубопроводам, отсутствие жи/ -костных мешков на газовых (в особенности всасывающих) тру бопроводах, а также наличие предусмотренных проектом врезок трубопроводы для установки контрольно-измерительных приборов и приборов автоматического управления и контроля. [c.419]

К началу производства пусконаладочных работ устанавливают и подключают все приборы защиты и остановки компрессоров, не допускающие аварийных режимов работы, а в автоматизированных установках все приборы автоматического управления и контроля. [c.448]

Параллельно с наладкой технологического режима работы холодильной установки проводят окончательное регулирование и наладку действия приборов автоматической защиты, контроля и управления. [c.465]

Техническая эксплуатация холодильных установок включает их пуск, остановку, регулирование температурного режима работы отдельных элементов схемы, надзор за исправным и безопасным их действием. На автоматизированных установках эти работы по заданной программе выполняют приборы автоматического управления и контроля. [c.169]

Указанные действия персонала лаборатории во все возрастающей мере опираются на использование вычислительной техники. В некоторых случаях они могут быть даже полностью переданы вычислительным устройствам. Это касается операций, детерминированных во времени или логических по своему характеру, таких, как, например, управление вводом проб при помоши автоматического дозатора или установка и контроль аналитических параметров. При решении задач, относящихся к подготовительной стадии анализа и управлению прибором, которые частично могли бы быть автоматизированы и без вычислительных устройств, новая техника, продемонстрировавшая свое преимущество и надежность, уже рассматривается пользователем как неотъемлемая часть всего прибора. [c.426]

Все вторичные приборы контроля — пересчетные установки типа ПП-8 или ПСТ-100, самописцы для записи температур типа ПС1-01 и вспомогательные электронные приборы — были собраны на пульт управления и включались синхронно нажатием соответствующей кнопки пуск . Автоматическое выключение приборов через заданное время обеспечивалось программным устройством. Схема прибора с системой контроля изображены на рисунке. [c.110]

Основной задачей автоматизации холодильных установок является замена ручного управления автоматическим с помощью специальных приборов контроля и исполнения, что приводит к автоматическому регулированию процессов получения холода и поддержанию требуемых температурных режимов. Одна из важных функций автоматизации — противоаварийная автоматическая защита машин и аппаратов. Кроме облегчения или полного устранения ручного регулирования установки легче поддерживать требуемую температуру, снижать эксплуатационные расходы по труду и электроэнергии. [c.144]

При автоматических методах контроля измерения производятся в основном непрерывно. Приборы автоматического контроля не только указывают, но и регистрируют показания, а также сигнализируют об отклонении измеряемого параметра от заданного значения. При этом регистрация показаний может производиться на значительном расстоянии от места замера — дистанционно. Это позволяет при установке приборов возле рабочих мест сосредоточить регистрацию всех основных показателей в одной точке —в пункте управления. Таким образом, становится возможным одновременный контроль работы обслуживающим персоналом на каждом участке цеха или отделения и начальником смены — всего цеха или отделения непосредственно из пункта управления. Поэтому автоматический контроль производства серной кислоты применяется все более широко и вытесняет другие методы контроля. При этом используются косвенные методы измерений. Например, концентрация кислоты, вытекающей из барботажного концентратора, зависит от ее температуры, методы измерения которой хорошо разработаны, в связи с чем предпочитают автоматически измерять температуру, а не концентрацию кислоты. Однако для многих показателей пока отсутствуют надежные автоматические методы измерения, поэтому ручные, в частности, химические, методы контроля еще распространены в сернокислотной промышленности. [c.288]

Контроль давлений в период пуска установки и настройки приборов автоматического управления осуществляется с помощью мановакуумметров, которые для этой цели устанавливают на тройниках всасывающего и нагнетательного вентилей компрессора. Конструкция этих вентилей позволяет использовать их помимо основного назначения также в качестве манометровых кранов. Шпиндели вентилей имеют три положения [c.232]

В каркасе установки смонтирован пульт, на котором размещены приборы контроля технологических режимов и элементы управления установкой. Смена испарителей на позиции напыления (поворот карусели) осуществляется вручную с автоматической фиксацией и указанием номера позиции испарителя. Заслонка, служащая для прерывания потока испаряемого материала, срабатывает от электромагнита. Управление заслонкой может осуществляться либо вручную, либо автоматически от прибора для контроля толщины напыляемого слоя или от реле времени. [c.269]

Приборы контроля служат для измерения температуры в слое в шести точках по периметру печи, под сводом и по газовому тракту, системе пылеулавливания, перепадов давления на скоростных пылеуловителях, а также непрерывный автоматический анализ состава обжиговых газов. По показаниям приборов технологическим процессом управляет оператор. В случае необходимости с пульта управления установки при помощи громкоговорящей связи можно связаться с обслуживающим персоналом, [c.404]

На щите управления установкой, кроме перечисленных приборов контроля и узлов автоматики, смонтирована мнемосхема, а также предусмотрена специальная аппаратура, при помощи которой контролируют заполнение бункеров и автоматически устраняют зависание руды и угля в бункерах. [c.405]

Установка оснащена щитом с приборами контроля и автоматического управления, которые обеспечивают поддержание необходимых значений параметров и периодичность переключений. [c.93]

Для автоматизации п централизации контроля и управления технологическими установками наиболее важное значение имеют приборы и регуляторы пневматической агрегатной унифицированной системы (АУС), как более технически совершенные и более высокого класса точности. Они составлены из ряда унифицированных приборов п блоков, различные сочетания которых позволяют составить многие схемы автоматического управления и контроля, в том числе взаимосвязанного каскадного регулирования. Построенные на принципе компенсации сил, а не перемещений (как это сделано в универсальных регуляторах) эти прпборы [c.230]

На основании данных технологической части проекта выдается задание на проектирование схем контроля и автоматического регулирования и управления процессом. В задании указывают точки установки приборов для измерения температур, давлений и расходов, пределы и необходимую точность измерений. Следует также указать, какие замеры необходимы — периодический, непрерывный, с записью или без записи показаний прибора, требуется ли подача светового (или звукового) сигнала об отклонениях показаний от заданных норм регламента. Кроме того, дается характеристика среды рабочего помещения с точки зрения ее огне- и взрывоопасности, что необходимо для рещения вопроса о возможности применения тех или иных электроприборов. Требуется также указать места установки первичных приборов (на крышке аппарата, на трубопроводе и т. д.) и показывающих приборов (возле аппаратов, на местном стенде, на центральном стенде) и следует ли дублировать показания каких-либо приборов на центральном щите. [c.89]

На щите управления установки расположены все контрольные приборы выключатель, сигнальные лампочки рабочего состояния, главный выключатель. Кроме того, на щите предусмотрена установка приборов для контроля автоматической загрузки резервуаров питания машины. Установку включают в работу следующим образом. После того как температура компонентов достигает требуемой величины, включаются насосы, обеспечивающие циркуляцию компонентов по замкнутой системе. Для переключения на подачу компонентов к заливочной головке включают электроклапан, приводящий в действие поршень. В результате одновременно открываются два трехходовых клапана, расположенных на линиях подачи обоих компонентов, что прерывает циркуляцию и направляет компоненты в камеру смешивания на время, определенное таймером. После окончания подачи компонентов трехходовые клапаны автоматически возвращаются в положение рециркуляции. Трехходовые клапаны имеют тефлоновые гнезда для предотвращения коррозии и заедания. Клапаны легко демонтировать при чистке. [c.44]

Основные применяемые материалы и процессы подготовительного производства шин, РТИ и резиновой обуви, а также оборудование, приборы контроля, автоматического регулирования и управления, обслуживающие эти процессы, — однотипны. Общие вопросы технологии резины и оборудования резиновой промышленности в настоящей книге не рассматриваются. Следует лишь отметить, что особенности современного производства РТИ требуют наряду с обычным оборудованием применения малоемкостных закрытых резиносмесителей с камерами на 45—60 дм автоматических линий изготовления резиновых смесей, агрегированных с отдельными видами производств многовалковых каландров, исключающих подогрев резиновых смесей на вальцах, а также малогабаритных каландров и вальцов для установки на этажных перекрытиях. [c.7]

В соответствии с правилами и норматяи при проектировании факельных систем должны быть предусмотрены автоматические средства контроля и регулирования, в том числе контроля количества, давления и температуры факельных газов, сбрасываемых отдельными производствами, цехами или технологическими установками, с выносом показаний регистрирующих приборов на щиты управления контроля уровня жидкости в емкостной аппаратуре с сигнализацией верхнего предела контроля верхнего и нижнего положений колокола газгольдера, сблокированного со звуковой и световой сигнализацией контроля предельно допустимых концентраций токсичных и довзрывных концентраций горючих паров и газов в производственных помещениях компрессорной и насосной станций. [c.207]

Оборудование обратноосмотических и ультрафильтрационных установок. Следует отметить, что мембранный аппарат является основным, но ие единственным узлом обратноосмотичоских и ультрафильтрацион-пых установок. Установки в целом включают насосный агрегат, фильтры механической очистки, аппаратуру для предварительной и последующей обработки воды, баки для раствора и фильтрата, датчики и приборы автоматического управления и контроля, соединительную и регулирующую аппаратуру, крепежные элементы и т. д. Подробно останавливаться на конструкциях этих узлов нецелесообразно, поскольку в большиистве своем они аналогичны общепромышленным образцам. Но некоторые из них приходится разрабатывать специально для мембраиных установок. [c.167]

К началу испытаний необходимо уложить чистые полы и закончить отделочные работы в помещении машинного зала или на открытой площадке установки оборудования уложить перекрытие кабельных и трубопроводных каналов вокруг агрегата в соответствии с проектом смонтировать систему вентиляции машинного зала смонтировать, испытать, промыть всасывающий и нагнетательный трубопроводы насосов с фильтрами, обратными и предохранительными клапанами и арматурой очистить приточную камеру компрессора от ржавчины, грязи и ныли смонтировать и опробовать системы маслосмазки, водяного охлаждения и канализации смонтировать системы автоматического управления, контроля, сигнализации и защиты установить все контрольно-измерительные приборы подвести электропитание и проверить готовность электрической части агрегата установить защитные кожухи и ограждения очистить площадки обслуживания от посторонних предметов и мусора. [c.74]

Почти все новейшие приборы построены по схеме Черни — Тернера, в которой благодаря ъ- расположению зеркал коллиматора и камеры минимальна аберрация комы и, кроме того, можно получить плоское фокальное поле, правильно расположив решетку. Автоколлимационная схема Литтрова хотя и не так выгодна в с1шсле аберраций, но более компактна, а главное, в ней одно и то же зеркало используется и как коллиматорное, и как камерное. Для уменьшения аберраций применяют внеосевые параболоидаль-ные зеркала. Технологические трудности изготовления точных зеркальных объективов для спектрометров высокого разрешения весьма велики, и лишь недавно достигнут существенный прогресс в этой области. Создана установка для полировки зеркал с интерферометрическим контролем и автоматическим управлением с помощью ЭВМ [12]. [c.158]

В 1962 г. компанией Standart Oil of alifornia пущена система автоматического управления установкой каталитического крекинга производительностью 8,8 тыс. mV yTKH с использованием IBM-1720 в замкнутом контуре [16]. Целью управления является увеличение выхода бензина. При изменении цели управления система переводится в режим централизованного контроля и проверки исправности приборов. [c.209]

Автоматический контроль и управление установкой осуществляются с пульта оператийного управления, оснащсиного современными техническими средствами контроля, регулирования и управления. Управление проиаволится следующими процессами и приборами заполнением расходных емкостей по сигналам верхних пт нижних уровней [c.240]

Контроль технологического процесса и управление им обеспечиваются контрольно-измерительными приборами и приборами автоматического управления, приведенными в тех-нологпческоп схеме установки (фиг. 1). [c.18]

Сигнализатор-приставка автоматический (АС-3) предназначен для регистрации наличия дефектов в контролируемом изделии при помощи светового индикатора, включения управляющего напряжения на самописец и управления исполнительными механизмами. Прибор позволяет проводить контроль изделий в условиях интенсивных помех акустического, электрического и электромагнитного характера. Приставку используют с дефектоскопами ДУК-66П (ДУК-66ПМ) контактным методом и ДУК-66 контактным и иммерсионным методами в установках полуавтоматического и автоматического контроля. [c.164]

Автоматическое регулирование сочетается с дистанционным управлением (из диспетчерских пультов), сигнализацией и блокировками безопасности. В современном диспетчерском пульте находится щит приборов контроля и регулирования, мнемосхема, установка двусторонней громкоговорящей связи, телеустановка и перископы для визуального наблюдения за течением процесса. Это позволяет видеть необходимые показания, наблюдать по приборам за потоком технологических материалов и управлять установкой на расстоянии. [c.130]

Подготовка к работе системы холодильной установки заключается в проверке состояния трубопроводов, запорной арматуры, приборов автоматического контроля и управления. Согласно правилам техники безопасности вентили, изменение положения которых может привести к аварии или несчастным случаям, должны быть опломбированы. В открытом положении пломбируются все вентили на нагнетательных магистралях до конденсатора, кроме нагнетательных вентилей на компрессорах в закрытом положении — вентили аварийного выпуска агента и вентили, отделяющие ремонтируемые аппараты и участки системы от действующих (за послёдними дополнительно устанавливаются заглушки). [c.179]

Агрегат имеет две модификации автоматическую и неавтоматическую. Агрегат ТДЕ-9 УЗ выполнен конструктивно в каркасе, Стенкн каркаса съемные. Спереди каркаса на петлях крепится панель управления, на которой располагается орган управления и приборы контроля. Агрегаты исполнения ХЛ1 выполнены конструктивно в шкафу. Шкаф имеет две двери — переднюю и заднюю, через которые осуществляются монтаж и обслуживание агрегата. Органы управления и приборы контроля расположены на панели управления. Агрегат ТДЕ-9 преобразует однофазный переменный ток частотой 50 Гц напряжением 220 В в выпрямленный ток. Пределы регу. лирования выпрям.яенного тока от 10 до 100 % номинального. У автоматических агрегатов установка защитного потенциала лежит в пределах 0,8. 3,5 В. Точность его поддержания 50 мВ. Входное сопротивление измерительного блока не менее 80 кОм. [c.251]