Метод анализа измерений ротационный

Технология проведения процесса кристаллизации в промышленных условиях разрабатывалась в лабораториях. Важным средством контроля является получение порошковых рентгенограмм образцов, отбираемых через определенные интервалы времени. Другими методами контроля качества образцов могут быть специальные адсорбционные измерения и химический анализ. По данным, полученным с применением комплекса методов контроля, можно судить о качестве и чистоте полученных цеолитов. После периода созревания суспепзию кристаллов в маточном растворе фильтруют на ротационном фильтре (рис. 9.2). Окклюдированная осадком жидкость содержит значительные количества гидроокиси патрия пли других щелочных гидроокисей, а также некоторый избыток двуокиси кремния. Эту жидкость удаляют, промывая осадок на фильтре водой. В некоторых случаях избыточную двуокись кремния в маточном растворе можно возвратить в цикл. Промывку проводят до тех пор, пока pH суспензии пе достигнет 9. Предназначенные для промышленного использования цеолиты обычно гранулируют иди таблетируют тем или иным методом. [c.742]

Изменения теглпературы, охватывающие интервал фазовых превращений мыльного загустителя, оказывают заметное влияние ка свойства консистентных смазок. Как видно из рис. 8 [142], перегруппировка и высвобождение молекул в кристаллитах в области непосредственно ниже температуры плавления ( ротационного плавления ) обычно приводит к образованию более упругого и более сухого геля. Для наблюдения фазовых превращений можно использовать и другие методы, в частности измерения плотности [153] и дифференциальный термический анализ [276, 295]. Фазовые превращения литиевых и алюминиевых мыл изменяются в зависимости от молекулярного веса (рис. 9). Интервал между низкой и высокой температурами фазовых превращений уменьшается с повышением молекулярного веса для обоих рядов мыл. Температура фазового превращения чистого загустителя лишь незначительно изменяется из-за присутствия масляной основы. Структурные изменения, которые должны сопровождать фазовые превращения при температуре, немного меньшей темпе- [c.156]

Во многих лабораториях в нашей стране и за рубежом для определения газов в металлах используется автоматический эксхалограф ЕА-1. Это, пожалуй, наиболее удачный прибор. Время определения составляет 3—5 мин. В приборе почти не используются ртуть и стеклянные детали, что значительно упрощает его обслуживание. В диффузионном насосе вместо ртути применяется масло с упругостью пара 10 мм рт. ст., не растворяющее выделяющиеся газы. Сбор газов и малое противодавление для диффузионного насоса создается ротационным насосом, работающим без запирающей жидкости. Анализ газов производится физическими методами содержание окиси углерода определяется инфракрасным спектрометром, водорода — по измерению теплопроводности газовой смеси, азота — по разности. [c.25]

Основное внимание было обращено на исследование возможности применения дистилляционного метода для анализа инертного остатка. Для этой цели производились измерения скорости откачки ротационным насосом чистых веществ аргона при температуре 64,5° К, криптона при температурах 64,5 78 и 90 К и ксенона при температурах 78 и 90° К при 64,5° К аргон целиком откачивается в течение 2—3 мин, а криптон откачивается медленно (около 1% исходного объема за 6—7 мин). Ксенон при температурах 65—90,ГК практически не откачивается. При откачке смесей Кг—Хе (7 = 90,1°К) разделение протекает с точностью, достаточной для целей анализа. Более сложна задача отгонки аргона из смесей Аг—Кг без потерь Кг, искажающих резульга-212 [c.212]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология