Лоткова

Лотковые питатели. Лотковый питатель (рис. 5-6) выполняется в виде движущегося горизонтального стола с неподвижными боковыми бортами и задней стенкой, которые образуют лоток 1. [c.108]

По ГОСТ 7010—54 качающиеся (лотковые) питатели делятся на два типа 1) подвесные питатели марки К Для неабразивных, преимущественно легких материалов с насыпной массой до 1 т/м , производительность 80— 360 м 1ч 2) питатели марки КТ для абразивных материалов с насыпной массой до 2,5 т/лЗ, производительность 10—50 [c.108]

Рис. 576. Качающийся (лотковый) питатель

Рис. 265. Лотковый питатель, подвесной с регулирующим сектором

На рис. 120 показана капельная градирня, в которой вода стекает в виде капель. Вода, подлежащая охлаждению, с помощью водораспределительного устройства 1 лоткового типа равномерно орошает верхнюю часть решетки оросителя 2. В оросителе вода движется вниз, а навстречу ей поднимается поток воздуха, созданный [c.166]

Рис. 266. Лотковый питатель, передвижной

Классификация и конструкции основных типов питателей. Питатели классифицируют по следующим основным признакам конструктивная особенность транспортирующего органа (винтовые, тарельчатые, шлюзовые, ленточные, лотковые, плунжерные и т. д.) вид привода механизма управления потоком (с ручным, пневматическим, электрическим управлением и без регулирования). [c.256]

Существует несколько разновидностей лотковых питателей, которые, хотя и отличаются друг от друга некоторыми элементами, по в основном похожи друг на друга. На рис. 264 показан лотковый качающийся питатель (ПК), предназначенный для равномерной подачи кусковых материалов средней и мелкой крупности. Питатель [c.348]

Рис. 268. Лотковый питатель с электровибрациоиным приводом 1 — лоток 2 — пружинные подвески 3 — электровибратор.

В системах обработки и транспорта кокса обязательным устройством являются питатели, которые называют также короткими конвейерами. Питатели обеспечивают равномерную, регулируемую по величине подачу кокса из бункеров на конвейеры и из емкостей склада в технологическую цепь загрузки железнодорожных вагонов. На установках производства кокса применяют питатели с тяговым органом (ленточные, пластинчатые) и колебательным движением (лотковые качающиеся). Ленточные питатели (рис. 90,а) представляют собой короткие конвейеры с плоской лентой, которые устанавливают горизонтально или наклонно. [c.254]

Создано большое число типоразмеров питателей различного назначения, из которых в технике измельчения уже нашли применение цепные, пластинчатые, ленточные, лотковые, маятниковые, тарельчатые, барабанные и шнековые. [c.342]

Для обслуживания нескольких сырьевых бункеров изготовляют передвижные лотковые питатели (рис. 266), которые после выработки одного бункера передвигаются к другому. [c.349]

Вакуум-фильтры применяют лотковые и ленточные. Лотковые (карусельные) фильтры состоят из 24 лотков (нутч-фильтров), каждый их которых при работе фильтра последовательно проходят зоны фильтрации, пульпы, обезвоживания осадка, промывки сульфата кальция и его выгрузки. Фильтрующая поверхность их составляет от 80 до 160.м . Ленточные фильтры представляют бесконечную перфорированную ленту, на которую натянуто фильтрующее полотно. При движении ленты она сообщается последовательно с тремя ваку-ум-камерами, в которых собираются соответственно основной фильтрат (продукционная кислота), первый и второй промывные фильтраты. [c.287]

При получении ДС в виде твердого продукта сконцентрированный раствор досушивают на сушилках барабанного или лоткового типа. [c.95]

Писсуары следует применять индивидуальные, настенные. Допускается применение лотковых и индивидуальных напольных писсуаров. [c.356]

Длина лоткового писсуара определяется из расчета 0,6 м на одного пользующегося писсуаром. [c.356]

Установка состоит из батареи ферментаторов, соединенных переточными трубами. Выращенную в маточнике посевную культуру гриба передают в головной ферментатор, в который одновременно поступает готовая питательная среда. По заполнении первого ферментатора культура самотеком поступает во второй, затем в третий и т. д. С помощью лоткового делителя питательную среду мож- [c.166]

Для работы валков любой конструкции большое значение имеет равномерное и непрерывное питание их материалом. Обычно непосредственно над валками устанавливают специальный лотковый питатель [c.776]

Качающиеся (лотковые) питатели. [c.809]

Топливный рукав, который предназначен для бесперебойного схода высоковлажных древесных отходов, сконструирован в данном случае с соблюдением каскадно-лоткового принципа [Л. 7]. Этот принцип заключается в обеспечении разгрузки слоя топлива от давления вышележащих слоев, что достигается подбором геометрической конфигурации рукава. Рукав состоит из ряда ступеней, пересыпаясь по которым, топливо поступает к горловине сушилки. Каждая ступень, в свою очередь, состоит из двух-трех металличе- [c.29]

Топливный рукав каскадно-лоткового типа разработан ЛПИ совместно с ЦКТИ. [c.29]

Промышленная проверка каскадно-лотковых рукавов на нескольких котлах паропроизводительностью 2,5— [c.31]

Слоевая сушилка для высоковлажных отходов также выполняется с соблюдением каскадно-лоткового принципа. Три ступени сушилки перекрывают друг друга, а слой топлива лежит на них свободно. Верхняя часть ступени выполняется под углом к горизонту 70°, а нижняя, пологая, под углом 45°. Увеличенный по сравнению с топливным рукавом угол наклона нижней части ступени сушилки принят в связи с необходимостью подвода сушильного агента к слою топлива. Для этого сушильный агент подается под ступени сушилки, которые выполнены разрезными. Щели для подвода сушильного агента прикрыты козырьками, имеющими угол наклона меньший, чем угол наклона всей ступени. Опыты на моделях показали, что при этих условиях хороший сход топлива обеспечивается при более крутом наклоне нижней части ступени сушилки. [c.31]

К настоящему времени работа слоевой каскадно-лотковой сушилки проверена в промышленных условиях. Сушилка установлена к котлу ДКВ-6,5, работающему на рядовых [c.31]

Котел с сушилкой находится в эксплуатации с осени 1960 г. Топливо, сжигаемое под котлом, представляет собой смесь древесных отходов исключительно плохого фракционного состава (измельченные отходы с содержанием опила до 50% и большим количеством крупных — длиной до 1000 мм — включений горбылей, реек, кусков коры и пр.). Несмотря на плохой состав топлива, сход его по тракту топливоподачи оказался приемлемым. Имевшие место зависания легко разрушались, и количество их при переходе к каскадно-лотковой конфигурации топливного тракта резко сократилось. Зависания могут быть практически полностью устранены при исключении из топлива крупных кусков. Длительный опыт работы на отходах хорошего гранулометрического состава подтвердил возможность работы практически без какого-либо вмешательства. [c.32]

Известно, что в сужающемся прямолинейном канале при дозвуковом энергетически изолированном течении газа происходит снижение термодинамической температуры. В винтовом сужающемся канале из-за значительных поперечных градиентов давления создаются условия для повышения скоростей слоев газа у выпуклой стенки по сравнению со скоростями в слоях газа у вогнутой стенки. Таким образом, в винтовом канале не исключено одновременное течение газа как с дозвуковыми, так и со сверхзвуковыми скоростями. Увеличивающаяся неравномерность распределения скоростей приводит уже в каналах сопловых вводов к температурному разделению потоков с более высокими термодинамическими температурами у вогнутой стенки и наиболее низкими в средней части канала по высоте. При дозвуковом течении газа по всей высоте термодинамическая температура будет понижаться по направлению к выпуклой стенке, при сверхзвуковом течении слои газа у этой стенки должны иметь несколько повышенную температуру, чем средние слои. Описанное распределение термодинамической температуры будет сохраняться и после истечения струй в трубу, при этом будут формироваться охлажденный и нагретый потоки. Нечто подобное будет происходить и в тангенциальных сопловых вводах, и, ближе всего к изложенной картине, — в сопловых вводах с лотковым или улиточным выходом. Некоторым подтверждением температурного разделения в каналах сопловых вводов служат данные В. И. Метенина, который наблюдал температурный эффект разделения в вихревой трубе (Д.т = 30 мм) с одним сопловым улиточным вводом при отношении сторон канала соплового ввода 2 3 (больший размер по [c.37]

Пример, 5-1. Определить производительность лоткового питателя размеры лотка В X к = 750 X 750 мм, радиус кривощипа г = 0,05 м, число оборотов эксцентрика я = 50 об/мин. Коэффициент, учитывающий степень заполнения лотка н проскальзывание материала по нему (коэффициент подачи), = и,9. Насыпная масса подаваемого материала р = 800 кг/ж . [c.108]

I — бункер для апатитового концентрата г — весовой ленточный дозатор л — окстрактор) 4 — напорный бак для серной кислоты 5 — дозатор серной кислоты 6 — напорный бак для основного фильтрата (фосфорной кислоты) 7 — дозатор фосфорной кислоты й — насос для пульны . 9 — накуум-испаритель J0 — конденсатор с брызгоуловителем — вакуум-насос 12 — буферный сборник для пульпы и — карусельный лотковый вакуум-фильтр /4 - вакуум-сборник для фильтрата JS — насос для фильтрата 16 — сборник суспензии фосфогипса 17 — насос для суспензии фосфогипса — абсорбер фтористых газов. [c.319]

Качающийся питатель (рис. 90,й ) представляет собой горизонтально или наклонно установленный стол либо лоток с бортами. Стол может опираться на ролики или подвешиваться на тяги. Возвратно-поступательное движение столу сообщается от электродвигателя крив9-шипно-шатунным механизмом. При прямом ходе стола материал движется за счет трения вперед и освободившееся место заполняется материалом из бункера. При обратном ходе стола материал упирается в заднюю стенку и назад не движется, поэтому ссыпается порциями через переднюю кромку. Достоинства лотковых качающихся питателей - простота конструкции и прочность недостаток - значительный износ стола. [c.255]

На рис. 268 показан лотковый писатель с электровибрациоиным приводом. Питатель состоит из лотка и электровибратора, пристроенного к нему жестко снизу или сверху. Питатель подвешивают под бункер с сырьем на четырех пружинных подвесках. Виседствие вибрации лотка частицы, поступающие из бункера с материалом, также начинают вибрировать, образуя текучую зернистую массу. Под действием вышележащих слоев материала эта масса начинает растекаться, и так как лоток с трех сторон ограничен бортами, то она выходит со стороны лотка, не имеющей борта. С номошью подвесок [c.352]

Рис. 34. Разделительные камеры а — лотковая камера с находящимся на ее дне растворителем стрелки указывают на процесс испарения растворителя б —лот ковая камера, насыщение которой осуществляется с помощью бумаги, прикреплен ной к стенкам камеры нижний край бумаги опущен в растворитель I — пластинка со слоем сорбента 2 — пары раствори-уеля 3 — фильтровальная бумага — растворитель 5 —стеклянная пластинка

На рис. 3 приведена конструкция скоростной топки ЦКТИ к котлу типа ДКВР-10-39 для сжигания древесного топлива. Топливо (рубленая щепа или измельченные отходы деревоперерабатывающих производств) по рукаву (каскадного либо лоткового типа) поступает в шахту топки, конфигурация которой содействует образованию вертикального слоя топлива в нижней ее части. Слой топлива ограничивается с одной стороны трубной зажимающей решеткой /, а с другой стороны наклонной кирпичной стенкой 2 и одной или двумя ступенями (пережимами слоя) 3. Трубная зажимающая решетка включена в циркуляционную систему котла и выполнена из труб диаметром 51 мм с шагом 90 мм. Чтобы уменьшить возможность выноса топлива в топочную камеру 4, трубы зажимающей решетки снабжены шипами, расположенными по образующей трубы. Для изменения толщины слоя топлива в нижней части топки ступени 3, как правило, выполняются передвижными. Необходимость изменения толщины слоя связана с качеством сжигаемого топлива (в первую очередь его влажностью и гранулометрическим составом). При повышении влажности поступающего топлива [c.16]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология