Питатели секционные

Рис. VI1-11. Секционный питатель конструкции УНИхим

На рис. 54 показан барабанный питатель секционного типа. Он состоит из барабана 1, разделенного радиальными стенками [c.288]

Линия ДЛЯ наполнения и укладки туб (рис. 44) работает следующим образом пустые тубы питателем 4 поступают в стаканы, расположенные на циклично вращающейся цепи 3 тубонаполнительной мащины 2. После наполнения тубы толкателями выбрасываются на приемный стол 5 секционного транспортера 6, который передает их на питательный транспортер машины для укладки туб в футляры 8. На станции Р тубы укладываются (вталкиваются) в предварительно раскрытые футляры. На станции 10 футляры с тубами закрываются и на станции 11 контролируется качество выпущенной продукции визуальным осмотром. Линия управляется с помощью щита управления 12 и микрокомпьютера 2. [c.244]

Сухой флотационный колчедан (фиг. 317) ленточным конвейером 2 подается в бункер 4, из которого с помощью секционного илй дискового питателя 13 поступает по пересыпной трубе в пневматическую линию, где подхватывается потоком воздуха, вых о-дящим из сопла эжектора. Полученная пыле-воздушная смесь вдувается через форсунку в печь 1. [c.473]

На влажном колчедане хорошо работает секционный питатель конструкции УНИхим (рис. УП-П), представляющий собой видоизменение тарельчатого питателя, диск которого заменен вращающейся звездочкой с ребрами. Тарелка питателя неподвижна. Колчедан, находящийся в ячейках звездочки, сбрасывается в течку. Вращение звездочки осуществляется от электродвигателя через редуктор и вариатор скорости (привод на рис. УП-П не показан). [c.362]

На режим работы печей оказывают влияние колебания в подаче колчедана и воздуха, а также изменение содержания серы и влаги в загружаемом сырье. Для равномерного питания печей пылевидного обжига чаще всего применяются секционные питатели. [c.58]

Секционный питатель УНИХИМ (рис. 18) менее чувствителен к изменению влажности колчедана. [c.58]

Подача колчедана в пневматическую установку производится тарельчатым или секционным питателем. Сме- [c.59]

Рис. 18. Секционный питатель УНИХИМ.

Из смесителя с помощью шнекового питателя смесь подается в сушилку фонтанирующего слоя (рис. 18), представляющую собой прямоугольный секционный аппарат с наклонными продольными стенками и с распределительной решеткой в нижней части. [c.43]

Подача бета-соли в плавильный котел 5 производится с помощью 4-секционного секторного питателя 4. Предварительно в котел загружается определенное количество щелочи. В результате перемешивания щелочи и бета-соли при температуре 320—350° С происходит образование плава, который после вызревания охлаждается в котлах-гаси-телях 9. [c.105]

Серийные секционные сепараторы компонуются из типовых узлов (рамы, питатели, блоки электродов и др.) в сочетаниях, определяемых технологическими схемами обогащения. Пульты управления и блоки высоковольтного питания монтируются в рамы сепараторов. Из блоков электродов предусматривается отсос пыли в вентиляционную систему фабрики. [c.218]

Иногда барабан снабжают продольными ячейками. В этом случае питатель называют секционным. Примером секционного питателя может служить представленный на рис. 133 секционный питатель, изготовляемый Союзстроймашиной. [c.218]

Секционный питатель УШ1ХИМа. Секционный питатель представляет собой видоизменение тарельчатого питателя, диск которого заменен вращающейся звездочкой 2 с ребрами 6 (фиг. 291). Тарелка 5 питателя неподвижна. Частицы сыпучего груза, находящиеся в ячейках 7 звездочки, сбрасываются в спускную трубу 1. [c.444]

Отработанный кремне-медный сплав из реакторов, бункеров, циклонов и фильтров поступает в монжус 9, откуда азотом переносится в расходный бункер 2. Из питателя 3 сплав равномерно подают для обжига в секционную печь 4, в секциях которой электрообогревом и регулированием подсоса воздуха поддерживают температуру 600—700 °С. Проходя последовательно секции печи, сплав освобождается от горючих веществ (углерода и гидрид-органохлорсиланов). Обожженный сплав шнеком подают на сито 6, откуда крупные куски скомковавшегося сплава поступают в бункер 7 нерабочих фракций, а остальная масса — в бункер 8 рабочих фракций, откуда ее подают на производство метилхлорсиланов или фенилхлорсиланов. Из бун- [c.68]

Для промежуточного хранения фанулированных каучуков и маточных резиновых смесей применяются секционные бункера, состоящие из отдельных секций, каждая из которых имеет выдвижное дно. Количество секций определяется необходимым запасом фанул. Периодическое пересыпание фанул из секции в секцию (при открывании дна) препятствует их слипанию. Нижняя секция бункера снабжена питателем, передающим фанулы в расходные бункеры, установленные у резиносмесителей. [c.723]

Гранулятор состоит из корпуса 4. корзины 1. вала 5. верхнего 6 и нижнего 3 подшипниковых узлов, питателя 2, плавоподводящего патрубка 10. электродвигателя 9 и клнноременной передачи с ведущим 8 и ведомым 7 шкивами. Корзина — секционная. Для регулирования подачи расплава в секции корзины имеется специальное устройство. [c.15]

I - коллектор охлаждающей воды 2 - катодная камера плазмот-рона 3 - газовое кольцо плазмотрона 4 - анодное сопло плазмотрона 5 - камера подачи сырья б - секционный прямоточный реактор 7 - питатель сырья [c.66]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология