Питатель камерный

Наряду с винтовыми питателями широкое распространение получили камерные питатели (камерные насосы) в различном конструктивном исполнении. Обычно эти конструкции отличаются друг от друга способом подвода транспортирующего агента и ввода пылевоздушной смеси в транспортный трубопровод. Камерный насос может подавать материал только циклически. Непрерывную подачу можно обеспечить при сдвоенной установке для работы на одну линию. [c.161]

Другим средством, не допускающим завал на заключительном периоде разгрузки камерного питателя, служит метод [97], при котором исключается режим, сопровождающийся интенсивными пульсациями давления. Для этого процесс, транспортирования предлагается заканчивать закрытием запорного устройства 2 (рис. 3.7), с одновременной продувкой трубопровода сжатым газом путем открытия клапана 4 (подробнее см. параграф 3.3.). [c.79]

Тип питателя........... Камерный Камерный [c.105]

По сравнению с винтовыми питателями камерные имеют следующие преимущества отсутствие быстродвижущихся деталей, подверженных интенсивному износу возможность перемещать абразивные материалы надежность подачи и возможность транспортирования на большие расстояния (до 2 км). Их основные недостатки большие габариты по высоте и периодичность работы однокамерных питателей неравномерная подача в период разгрузки (в начальный период работы массовая производительность растет, а затем резко падает) колебание концентрации материала в трубопроводе, высокий удельный расход электроэнергии. [c.164]

В работе [65] предложена эмпирическая зависимость, полученная для камерного питателя с аэрационным днищем и с верхней выгрузкой материала при оптимальной приведенной скорости газа 4,5 м/с [c.55]

Рассмотренный выше способ ликвидации завалов может быть также эффективно использован для рыхления уплотнившегося материала, находящегося в сосуде (камерном питателе, вагоне-цистерне и т. п.). Суть способа рыхления заключается в следующем [35, 87]. В емкость (рис. 2.10), содержащую порошкообразный материал, нагнетается сжатый газ под некоторым избыточным давлением р. При этом происходит насыщение межзернового пространства порошка сжатым газом. Процесс насыщения считается законченным, когда давление газа в любой области объема материала станет величиной постоянной или близкой к заданной. После этого емкость разгерметизируется путем резкого открытия [c.66]

Из загрузочных устройств, способных обеспечить равномерную загрузку материала с высокой концентрацией в транспортный трубопровод, можно выделить пневмовинтовой насос и камерный питатель. [c.73]

Как недостаток камерного питателя обычно отмечается периодичность его действия и, как следствие этого, более низкие энергетические показатели при пневмотранспорте на расстояния более 300 500 м. Однако имеется достаточно примеров практической работы камерных питателей в непрерывном цикле. [c.74]

Конструкции камерных питателей. Их различают по двум признакам по способу выгрузки материала и по способу подачи газа в камеру питателя. [c.74]

По первому признаку различают два типа камерных питателей с нижней и верхней выгрузкой. Заметных отличий в режимах их работы нет. У питателя с нижней выгрузкой вход в трубу иногда забивается уплотненным материалом, однако, если питатель работает в режиме предварительного набора давления, то этого не происходит. [c.74]

Наиболее надежно работают камерные питатели, имеющие аэрационное днище (рис. 3.2,а). За счет подачи газа через аэрационное днище достигается, как правило, равномерное его распределение по всему объему материала. В качестве пористых перегородок используют такие материалы, как технический войлок, различные стеклоткани, пористые ткани из полистирола, полипропилена, керамические плитки. Основной недостаток пористых перегородок — увлажнение их и забивание пор материалом. Однако при должной подготовке сжатого газа этот недостаток несущественен. [c.74]

Самым простым является способ подачи газа в пространство над материалом (рис. 3.2,е), так как при этом не требуется никаких дополнительных устройств. Имеющиеся в литературе сообщения [95] говорят о работоспособности этого способа и возможности транспортирования материала с очень низкими скоростями и высокими концентрациями, близкими к плотному слою материала. Однако этого удается добиваться только на лабораторной или маломасштабной установке. При переходе же к промышленным масштабам камерного питателя во многих случаях не удается добиться не только устойчивой работы, но даже начала процесса транспортирования. Ниже мы рассмотрим этот способ подачи газа подробнее. [c.75]

Циклы разгрузки камерного питателя. Полный цикл разгрузки камерных питателей, эксплуатируемых в настоящее время в промышленности, включает в себя период набора давления в камере до величины, при которой идет устойчивый процесс транспортирования, период стабильного процесса разгрузки и заключительный период. Время протекания этих периодов определяет производительность питателя. [c.75]

На рис. 3.3,а приведена характерная осциллограмма разгрузочного цикла камерного питателя, показывающая все три периода. [c.75]

Рис. 3.3. Характерная осциллограмма разгрузочного цикла камерного питателя

По окончании процесса разгрузки в камерном питателе остается часть невыгруженного материала. Величина этого остатка зависит также и от свойств материала, а их качественная связь аналогична предыдущей. [c.76]

Первый период исключается установкой на трубопроводе запорного устройства, позволяющего работать камерному питателю с предварительным набором давления. Работа установки в таком режиме позволяет увеличить ее производительность в 1,3-1-2,0 раза, причем эффективность предварительного набора давления увеличивается с увеличением длины трассы. Метод этот не нов, однако на практике он не находит применения, поскольку промышленностью до сих пор не выпускаются надежно работающие запорные устройства. [c.76]

В последнее время в нашей стране и за рубежом появилось обилие предложений по усовершенствованию конструкций камерных питателей, однако в большинстве своем эти предложения носят умозрительный характер. Направленный поиск оптимального решения возможен только на основе исследований, позволяющих понять причину пульсаций давления и связь между падением давления газа в камере и производительностью камерного питателя. [c.76]

Рис. 3.4. Картина разгрузочного цикла камерного питателя

При достижении в питателе заданного давления открывалось запорное устройство, установленное на выходе трубопровода из камеры, и начинался процесс транспортирования. Весь цикл разгрузки фиксировался на кинопленку. Проведенные исследования позволили выявить следующую картину разгрузки камерного питателя. [c.77]

Второй период. Начинался после открытия запорного клапана. При этом вблизи трубопровода образовывался узкий канал с движущимся в нем материалом (рис. 3.4, б). Как только граница движущегося в канале материала достигала входа в трубопровод, канал мгновенно заваливался материалом (рис. 3.4, в). Но тут же образовывался новый канал (рис. 3.4, г), по которому также двигался материал. Этот процесс протекал в устойчивом ритме при постоянном давлении в камерном питателе. Частота пульсаций давления с максимальными амплитудами, фиксируемая манометром на начальном участке трассы, совпадала с частотой образования каналов. [c.77]

С ростом давления в питателе газ фильтруется в материал и уплотняет его. Уплотнение происходит как сверху вниз, так и от границ зоны перемешивания материала к боковым стенкам камерного питателя. Очевидно на дне питателя и у его стенок материал будет наиболее плотным. [c.78]

Образование воронки существенно меняет картину разгрузки камерного питателя. При оголении входного участка трубопровода, газ из пространства над материалом устремляется в трубу. Давление в питателе падает и, как только в поверхностных слоях откосов воронки создается необходимый градиент давления, материал обрушивается в воронку, вновь поступает в материало-провод, а давление газа начинает расти до первоначальной величины. [c.79]

Через отверстие, расположенное в верхней части камерного питателя 1, загружается материал. После заполнения камеры до определенной высоты Я закрывается клапан 2 и с помощью крана 4 через регулирующий вентиль 3 в нее подается сжатый воздух от компрессора 6 через ресивер 5. При достижении над слоем рабочего давления открывается запорное устройство 7, и начинается процесс разгрузки камерного питателя. Сыпучий материал затягивается в трубопровод за счет энергии сжатого газа, и чем выше давление газа в межзерновом пространстве, тем интенсивнее процесс разгрузки камерного питателя. Если это давление мало, то энергии газа может хватить только на то, чтобы продвинуть материал в трубопровод на несколько метров. Образуется завал. [c.80]

Заключительный период не будет играть существенной роли и при работе камерного питателя в непрерывном режиме. [c.79]

Условия разгрузки можно существенно улучшить, если предварительно разрыхлять материал путем частичного сброса давления из камерного питателя. В этом случае материал переходит [c.79]

I — камерный питатель 2 — запорный клапан с пережимным элементом 3 — транспортный трубопровод 4. 5 — клапан [c.80]

Анализ работы камерного питателя с подачей газа в пространство над материалом. Рассмотрим следующую схему (рис. 3.8). [c.80]

В начальный момент давление в любой области камерного питателя равно ро. После открытия крана 4 воздух из ресивера [c.80]

Результат решения [99] при ро—1-Ю Па рр = 4-10 Па, Рк=3-10 Па представлен на рис. 3.9. Из графика видно, что с увеличением высоты засыпки материала Н, т. е с увеличением размеров камерного питателя, давление газа на дне питателя уменьшается по сравнению с рабочим его давлением в пространстве над материалом. Это неизбежно приведет к завалу. Наконец, при определенной высоте транспорт материала невозможен вообще, поскольку избыточное давление у входа в трубопровод равно нулю. [c.81]

Проведенный анализ вызывает сомнение в возможности применения камерных питателей с подачей газа в пространство над материалом для промышленных установок, предназначенных для пневмотранспорта порошкообразных материалов. Очевидно критически следует относиться и к информации [77] внедрения подобных питателей для распределения глинозема по электролизерам. [c.81]

Рис, 3.10. Камерный питатель со шлюзовой камерой [c.82]

Для гидравлического транспортирования и гидроподъема угля из шахт изготовляются углесосы, камерные питатели, погрузочные устройства и др. [c.127]

Вид загрузочного устройства Эжектор, шлюзовый затвор, во ронка, сопло Шлюзовые затворы барабанного или клапанного типа всасывающие сопла эжекторы эжекторы с шахтой Камерный насос-питатель, винтовой насос, пневмоподъемник, пневмопогрузчик, резервуар или цистерна с пневматической разгрузкой Бункер с пневмо-выгружателем, вагон бункерного типа, баржа с аэрирующим днищем Аэрационный желоб [c.455]

В качестве загрузочного устройства использовался камерный питатель с вер.хней выгрузкой вместимостью 2,7 м . Подача сжатого воздуха в питатель осушествлялась через пористое днише, представляющее собой синтетическую ткань толщиной 1,5 мм. Трасса состояла из труб диаметром 69 и 51 мм. Геометрическая длина трассы могла составлять 25, 50 и 100 м. Максимальная длина прямых участков трубопровода составляла 10 м. Трасса [c.44]

Запорные устройства. Служат необходимым элементом установок, предназначенных для пневмотранспорта порошкообразных материалов Необходимость их применения объясняется, во-первых, предпочтительностью работы камерного питателя в режиме предварительного набора давления в случае нагнетательной установки или предварительного вакуумнрования трубопровода в случае всасывающей установки и, во-вторых, созданием условий ликвидации завалов. [c.72]

Следует отметить, что в отечественной практике уже наметилась тенденция замены пневмовинтовых насосов на камерные питатели. [c.74]

Особенность третьего периода /3 заключается в постоянном падении давления и производительности, характеризующемся возрастающими пульсациями давления к концу разгрузки, причем продолжительность этого периода и амплитуда пульсаций давления, определяемая свойствами транспортируемого материала, ббльщая для материалов, склонных к слеживанию и уплотнению. Иногда заключительный период разгрузки камерного питателя при транспортировании таких материалов заканчивается завалом. [c.76]

Очевидно, что уменьшение или полное исключение первого и третьего периодов (рис. 3.3, б) позволит повысить производительность и надежность работы камерного питателя, снизить расходы сжатого газа и, в конечном счете, уменьшить как износ материалоироводов, так и энергозатраты на транспортирование. [c.76]

В работе [96] приведены результаты исследований, позволяющие ответить на эти вопросы. Исследования проводились на плоской прозрачной модели камерного питателя (100 X400 X X 1200 мм) с диаметром трубопровода 0 = 15 мм. В качестве материала использовалась пыль фосфорита с рд = 2500кг/м 5 = = 1,3-10 м-. [c.76]

Опыты проводились в следующем порядке. Материал загружался в камерный питатель, после чего последний герметизировался и через перфотрубку в н<его подавался сжатый воздух, [c.76]

Первый период. Газ выходил из перфотрубки и через образующиеся в материале трещины проходил в зоне материало-провода (рис. 3.4, а). В этой зоне наблюдалось интенсивное переме-щивание материала. По мере возрастания давления в камерном питателе происходила усадка материала. На рис. 3.4, а уровень усадки обозначен пунктиром. С увеличением расхода воздуха ширина зоны рыхлого материала (а) увеличивалась. [c.77]

Проведенные опыты позволяют обнаружить интересные закономерности, дающие представление обо всем цикле разгрузки камерного питателя. По мере заполнения камерного питателя материалом в последнем возникают нормальные напряжения, которые неравномерно распределяются по сечению аппарата. Минимального значения напряжения достигают на стенках вертикальной труби трубопровода, поскольку часть веса материала компенсируется силами трения о ее поверхность. Поэтому при подаче газа в перфотрубки он проходит там, где меньше нормальные напряжения, т. е. вдоль трубы. [c.78]

В пустой камерный питатель от источника с постоянным давлением по газоподающему трубопроводу подается газ от ресивера. По истечении определенного времени, фиксируемого секундомером, замеряется давление рг в питателе. Значение с находится по формуле [c.81]

Рис. 3.8. К анализу работы камерного питателя с поДачей газа в просТранстАо над материалом

Справочник химика 21

Химия и химическая технология