Двухвальный смеситель

Рис. 41. Схема двухвального смесителя с 2-образными лопастями

Рис. ХХ-2. Схема двухвального смесителя

Рис. 4.30. Двухвальный смеситель непрерывного действия

Техническая характеристика двухвальных смесителей [c.339]

Двухвальные смесители предназначены для получения следующих веществ адгезивов, красок, пластмасс, нитроцеллюлозы, полиэфиров и т. д. [43]. [c.34]

При работе ретурных содовых печей схема питания иная. Вместо питателя-забрасывателя под мешалкой сырого бикарбоната установлен питатель-смеситель. Сырой бикарбонат поступает в питатель из мешалки череэ горловину 1 прямоугольного сечения (1Жс. 74) и падает на барабан 2, вращающийся от электромотора 4 через редуктор 3. При вращении барабана против часовой стрелки сырой бикарбонат проходит через щель, образованную барабаном 2 и регулирующим валиком 14. Количество бикарбоната натрия, подаваемого на смешение, регулируется размером этой щели. Пройдя дозирующую щель, бикарбонат падает в двухвальный смеситель [c.173]

Схема производства двойного суперфосфата но поточному ме тоду изображена на рис. 206. Разложение фосфатной муки фосфорной кислотой осуществляется в двух последовательно расположенных реакторах 4, обогреваемых паром. Пульпа, выходящая из второго реактора, смешивается в горизонтальном двухвальном смесителе-грануляторе 5 с тонко измельченным высушенным продуктом (ретур) и в виде сырых гранул поступает в прямоточный сушильный барабан 7. Высушенный гранулированный материал рассеивается на двухситном вибрационном грохоте 9 на три фракции, например мм (крупная), -4- +0,5 мм (средняя) и—0,5 мм (мелкая). Мелкая фракция (ретур) возвращается в смеситель-гранулятор. Средняя фракция делится на два потока часть, соответствующую заданной производительности цеха, нейтрализуют молотым известняком во вращающемся барабане 12 и затем направляют на расфасовку и упаковку. [c.547]

Для возможности грануляции в таких машинах масса после фильтрпрессов должна пройти дополнительную обработку, например, в обогреваемых двухвальных смесителях. [c.97]

Обезвоживаемый продукт сначала поступает в вакуум-фильтр, а затем в двухвальный смеситель, где перемешивается с высушенным материалом из расчета 1 1. Влажность смеси составляет 45—50 %. Далее смесь подается в сушилку вихревого слоя, заполненную инертной насадкой, в качестве которой используется галька или цементный клинкер с частицами размером 5—6 мм. [c.97]

Основной привод и привод механизма опрокидывания комплектуются электродвигателями АО в нормальном исполнении и при необходимости могут быть укомплектованы электродвигателями во взрывобезопасном исполнении. В модернизированных смесителях (с буквой М) клиноременная передача заменена двухступенчатым редуктором, В табл, 37 приводятся основные технические характеристики двухвальных смесителей. [c.177]

Из приведенных данных видно, что двухвальный смеситель меньшей модели примерно в 2 раза производительнее машин периодического действия при равной мощности двигателей. [c.140]

Техническая характеристика двухвальных смесителей приведена в табл. 49. [c.339]

Двухвальные смесители СМ-449 имеют устройства для парового увлажнения массы. Смеситель одной из последних конструкций показан на рис. 198. Отличительной особенностью этого смесителя является устройство для подачи пара через щели между корытом / и футеровкой 2, что способствует более экономичному использованию тепла и равномерному прогреву массы. Валы такого смесителя приводятся в движение от электродвигателя 3 через фрикционную муфту и редуктор 4. [c.339]

Глину со склада мостовым краном с грейферным захватом подают в стругач, из которого она попадает на наклонный ленточный транспортер, подающий глину в двухвальный смеситель. Из смесителя глина направляется в пресс-вальцы, откуда брикеты по решетке (для удаления заусенцев) попадают в бункер, а из него в ковш скипового подъемника. Обожженный шамот направляют на дробление и помол. [c.46]

Г Одновальные смесители 2. Двухвальные смесители [c.423]

I — бункер 2 — дозатор 3 — двухвальный смеситель 4 — сборник фосфорной кислоты 5 — дисковый гранулятор 6 — барабанная сушилка 7 — вращающаяся печь 8 — газовая форсунка 9 — транспортер 10 — бункер для клинкера И — дезинтегратор 12 — элеватор 13 — бункер готового продукта 14 — упаковочная машина 15 — транспортер пыли 16 — барабанный циклон 17 — абсорбционная башня 18— брызгоуловитель 19 — башня санитарной очистки газа 20 — выхлопная труба 21 — сборники 22 — циркуляционные насосы 23 — вентилятор [c.198]

Нагретую до - -80 °С концентрированную фосфорную кислоту смешивают в двухвальном смесителе с тонкоизмельченным мелом и ретуром. Ретурное число, или кратность ретура, т. е. отношение массы ретура к массе продукта, составляет 0,5—1. После трехминутного перемешивания получается масса, содержащая 80 % дикальцийфосфата. Ее подвергают дозреванию при 50 °С в течение [c.201]

Двухвальные смесители обычно применяют только для приготовления грубозернистых масс, предназначенных для изготовления кирпича, плиток и т. д. [c.66]

Червячно-лопастные смесители бывают одно- и двухвальными. В качестве рабочих органов, выполняющих смешивание и перемещение материала вдоль корпуса, используют лопатки, винтовые ленты, спирали, шнеки. Сечение корпуса может иметь одну из следующих форм цилиндрическую, корытообразную, овальную, повернутой восьмерки. В двухвальном смесителе валы могут вращаться навстречу один другому или в одном направлении. Рабочие элементы, закрепляемые на валах, чаще всего делают однотипными либо лопатки, либо ленты и т. д. Однако имеются червячно-лопастные смесители, рабочие органы которых имеют разную конструкцию, например, лопатки перемежаются несколькими витками шнека. Направление винтовых линий, по которым монтируют перемешивающие элементы рабочих органов, в двухвальных смесителях может быть одинаковым или разным. В последнем случае один из валов должен иметь значительно большую транспортнрующ,ую способность, чтобы обеспечить прохождение смешиваемого материала вдоль корпуса смесителя в направлении выпускного отверстия. В одновальных червячно-лопастных смесителях направление винтовых линий на всем протяжении корпуса не должно быть одинаковым, так как для обеспечения необходимой сглаживающей способности смесителя некоторая доля смешиваемого материала должна перемещаться назад (по отношению к основному потоку). В этом случае увеличивается коэффициент продольного смешивания. Конструктивно эту проблему можно решать, например, установкой в лопастном смесителе после четырех—шести лопаток, перемещающих материал к разгрузочному штуцеру корпуса, двух лопаток, обеспечивающих перемещение некоторой доли материала назад. Направление движения материала зависит от угла наклона лопаток к плоскости нх вращ,е-ния. [c.252]

Фирма Global Pro ess Equipment, In . разработала двухвальные смесители утяжеленной конструкции с Z-образными лопастями емкостью 0,95—3790 л. Смесители оснащены охлаждающими, обогревающими, вакуумными и другими устройствами. Отличительной особенностью смесителей является наличие специального щнека для быстрой разгрузки материалов большой вязкости. Шнек монтируется на дне смесительного резервуара. Управление смесителя автоматическое. Стоимость смесителей в зависимости от указанных емкостей составляет от 2 тыс. до 100 тыс. долл. [44, 45]. [c.35]

Геометрический объем дежи Уд (м ) двухшнекового (двухвального) смесителя можно определить, рассматривая объем дежи, образованный объемами двух полухщ-линдров Уц1 и Рц2 и параллелепипеда F ap [c.1126]

Технология производства обжигового кирпича на основе зол ТЭС состоит в следующем. Исходные сырьевые материалы (золы до 70%, остальное — 1лина) дозируются в заданном соотношении. Глинистое сырье естественной влажности направляется в камневыделительные вальцы. Затем шихта перемешивается и увлажняется до 18-20% в двухвальном смесителе. Подготовленную массу загружают в приемное устройство ленточного шнекового пресса со специальной насадкой и резательным приспособлением. Последнее дает возможность получать гранулы цилиндрической формы размером 12-16 мм. Сформованные сырцовые гранулы сушат на движущемся сетчатом конвейере до влажности 8-10%. Сушку ведут в непересьшающемся слое, что исключает необходимость в оснащении сушилок пьиеулавливающими устройствами. [c.202]

Из существующих смесительных схем была выбрана оправдавшая себя цементная смесительная установка С-632 производительностью 5 м 1час. Установка компактна и удобна в эксплуатации. Двухвальный смеситель с принудительным перемешиванием полностью обеспечивает однородность продукта. Кроме того, она может одновременно дозировать аммиачную воду, суперфосфат и при необходимости калийные соли. [c.53]

Температуру псевдоожиженного слоя поддерживают на уровне 100— 120 °С. Влажный материал контактирует с интенсивно движущимися частицами, обезвоживается, измельчается и вместе с отходящими газами направляется в систему циклонов. После первой и второй ступеней очистки в прямоточном циклоне сухой продукт поступает в двухвальный смеситель, а остальная часть вместе с сухими частицами из батарейного циклона подается в сборник готового продукта. Давление дымовых газов под газораспределительной рещеткой поддерживается около 4—5 кПа. [c.98]

Длинный двухвальный смеситель непрерывного действия изображен на рис. IV. 4. Машины этого типа выпускаются с диаметром шнека от 400 до 600 мм при длине корпуса 2,5—4 м. Производительность их составляет от 3 до 8 т/час при установочной мощности э гектродвигателя 8—15 кет. [c.140]

Высушенный в барабанной сушилке 4 и измельченный в шаровой мельнице 5 песок (не более 15% частиц размером 0,15 мм) тщательно смешивают в смесительном барабане 8 с апатитовым концентратом и пылью, уловленной из отходящих печных газов. В двухвальном смесителе 11 в шихту вводят 2% фосфорной кислоты, содержащ ей 25% Р2О5, и обрабатывают смесь в наклонном тарельчатом грануляторе 15. Добавление в шихту кислоты способствует повышению прочности гранул и- значительному уменьшению уноса пыли из печи 16. Кроме того, в присутствии Н3РО4 ускоряется процесс обесфторивания фторапатита вследствие образования активной кремнекислоты, выделяющейся при взаимодействии с фосфорной кислотой нефелина, который является примесью в апатитовом концентрате. [c.356]

Применяется также схема, в которой образующийся по реакции (Х1-18) твердый карбонат кальция отделяют от раствора нитрата аммония, промывают и передают в отвал. Раствор нитрата аммония возвращается в пройесс и присоединяется к нейтрализованному основному азотно-фосфорнокислотному раствору. Этот раствор аммонизируют в 2—4 ступени до pH = 6,8 [см. уравнение (Х1-13)] тепло нейтрализации используется для выпаривания воды. Оставшаяся влага окончательно удаляется в выпарных аппаратах до содержания 0,5% НгО. Концентрированный плав солей смешивается с хлоридом или сульфатом калия и направляется на гранулирование в двухвальный смеситель, грануляционный барабан или распылительную грануляционную башню. [c.404]

I — реактор-сатуратор 2 — сборник суспензии 3 — центробежный насос 4 — дозатор суспензии 5 — распылительная сушилка 6 — циклон 7 — вентилятор 8 — абсорбер 9 — шнек 10 — дробилка 11 — элеватор 12 — бункер 13 — двухвальный смеситель 14 — окаточный барабан 15 — барабанная сушилка 16 двухситный грохот П — холодильник КС 18 —- транспортер. [c.292]

Для. производства сложных удобрений на основе полифосфата аммония может быть использована установка, схема которой показана на рис. 1У-13. Для ЭТОГО в двухвальный смеситель помимо плава полифосфата аммония, полученного в реакторе 4, и ретура из бункера 8 подают хлористый калий, а из плавителя — плав аммиачной селитры или карбамида с содержааием ооновного вещества 99—99,5%. Расчетный состав сложных удобрений некоторых марок, полученных на основе. полифосфата аммония, приведен в табл. VI. . Для сравнения в таблице приведен расчетный состав удобрений тех же марок, получаемых на основе аммофоса. [c.175]

По ретурной схеме фосфО рнонатриевый раствор концентрацией 50—60% поступает в горизонтальный двухвальный смеситель, куда подают часть измельченного готового триполифосфата натрия (ретура) в количестве, необходимом для получения смеси с содержанием 8% воды. Полученную влажную гранулированную массу сушат и прокаливают во вращающейся барабанной печи при 400 °С (противотоком или прямотоком). При этом избегается интенсивное налипание матс.риала па стенки барабана образующееся узкое кольцо из материала в месте его поступления в барабан разрушается короткой цепью, помещенной в питающем конце печи. Выходящий из печи продукт охлаждают, измельчают и классифицируют. [c.218]

Ю, Ф. Жданов и др. [28] исследовали процесс получения полифосфатов аммония на полузаводской установке. Полифосфорную кислоту концентрацией 73—75% Р2О5 нейтрализовали аммиаком в реакторе цилиндрического типа, выполненном из стали марки Х17Н13М2Т (ЭИ-448) с мешалкой. Реактор имел змеевик, в котором циркулировала холодная вода. Температура в реакторе поддерживалась в пределах 180—220 °С за счет тепла реакции, продолжительность пребывания плава в нем составляла 2,5 ч. Расплав полифссфата аммония стекал в двухвальный смеситель, в который подавался ретур. При получении Л ЯЯ-удобрений в смеситель подавали хлористый калий и аммиачную селитру. Шихта из гранулятора поступала в барабанный холодильник, а затем направлялась на рассев. [c.244]

В ретурном способе, прошедшем полузаводскую проверку, разложение фосфорита тонкого помола производится экстракционной фосфорной кислотой концентрации около 39% Р2О5. Фосфат разлагается последовательно в двух реакторах, после чего пульпа гранулируется в горизонтальном двухвальном смесителе-грануля-торе вместе с ретурным продуктом. Расход (кратность циркуляции) ретура составляет около 15 т на 1 т готового продукта. Гранулы влажностью около 6% высушиваются в сушильном барабане до содержания влаги около 3%. Многократная оборачиваемость материала способствует увеличению степени разложения фосфата до 85—90%. Высушенные гранулы сортируются на грохоте на три фракции так же, как и в описанных выше других способах. [c.262]

С целью снижения массы ретура и предотвращения залипания двухвального смесителя и транспортной течки на выходе из смесителя предложёна подача реакционной пульпы через форсунку непосредственно в сушильный барабан, где происходит одновременно сушка и гранулирование суперфосфата при контакте с внутренним и внешним регуром. [c.262]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология