Регулирование расхода

Рис. У1-26. Каскадные схемы регулирования расхода теплоносителя в кипятильник (а), орошения и хладоагента в конденсатор-холодильник (б)

Рис. У1-19. Схема регулирования расходов жидкого и парового орошений с коррекцией по температурам потоков на контрольных тарелках

Предусматривается регулирование расхода и давления водяного пара, поступающего на установку. Давление мятого пара также измеряется и контролируется. Для учета количества химически очищенной воды и топливного газа, поступающих на установку, предусмотрены счетчики. Давление топливного газа поддерживается постоянным при помощи регулятора давления автоматически регулируется давление воздуха, используемого для питания приборов КИП. Давление на выкидах всех насосов и на аппаратах, работающих под давлением, контролируется манометрами, установленными непосредственно на месте измерения. [c.222]

Рис. 1-20. Схема регулирования расхода орошения по качеству продуктов на контрольной тарелке в изопентановой колонне

Расход или состав сырья редко выбирают в качестве регулирующих параметров процесса. Эти параметры обычно стараются стабилизировать, так как условия работы установки и других аппаратов не позволяют менять их в широких пределах. Тем не менее причиной нарушения качества продуктов разделения часто являются изменения расхода или состава сырья. На рис. VI-18 изображена одна из возможных схем регулирования расхода сырья с коррекцией по составу флегмы на контрольной тарелке. [c.331]

Рис. VI-18. Схема регулирования расхода сырья с коррекцией по составу жидкости на конирольиой тарелке.

Первая ректификационная колонна. Расход сырья, подаваемого в первую ректификационную колонну, поддерживается постоянным регулятором расхода, который находится на общей линии сырья перед теплообменниками. Перемещение контрольного индекса регулятора расхода осуществляется от уровнемера — дифманометра, установленного внизу первой ректификационной колонны. Выходное давление регулятора уровня подается на суммирующий блок, который служит для сравнения двух величин задания основному регулятору и выходного давления регулятора уровня. На выходе суммирующего блока обрабатывается откорректированное задание основному регулятору. При повышении уровня увеличивается давление суммирующего блока, которое является заданием блока регулирования расхода. Температура сырья на установку и на выходе потоков из каждой группы теплообменников замеряется. [c.222]

Температура низа колонн регулируется путем изменения количества теплоносителя. Регулятор температуры воздействует на клапан, который установлен на линии теплоносителя, выходящего из рибойлера. Постоянное давление в колоннах, равное 4 кгс/см , обеспечивается регулятором давления, воздействующим на клапан, который установлен на линии уходящих с верха колонн паров. Поскольку сырьем для каждой последующей колонны служит продукт, уходящий с низа предыдущей колонны, постоянство расхода в каждую последующую колонну обеспечивается регуляторами расхода, воспринимающими корректирующий импульс от регулятора уровня предыдущей колонны. Регуляторы расхода управляют клапанами, установленными на линии отбора продукта с низа каждой колонны. Принятая схема регулирования расхода позволяет устранить резкие колебания режима работы колонн при изменении загрузки. Температура фракции н.к.— 140 °С контролируется на входе и выходе теплообменников, которые установлены на линиях продуктов, уходящих снизу колонн и поступающих в последующие колонны. [c.225]

Измерение и регулирование расхода жидкостей, паров и газов [c.118]

Более сложные расходомеры отличаются от описанного тем, что они оснащены вторичными приборами для записи и исполнительными механизмами для регулирования расхода. [c.119]

Рассмотрим сначала схемы регулирования отпарных и укрепляющих секций сложных колонн. Обычно расход жидкости в отпарную секцию изменяется по уровню, при этом отбор бокового погона стабилиздруетея—(рнс. У1-30) или кор-ректируется по температуре в колонне под тарелкой отбора [25]. Указанные схемы регулирования работы отпарных колонн характеризуются жесткой динамической связью между отдельными секциями колонны, В связи с этим предлагаются различные усовершенствованные схемы регулирования. Например, подача жидкости в отпарные секции по температуре паров в колонну выше точки отбора (рис. У1-31,а), с выводом бокового погона в зависимости от изменения уровня [26] и с регулированием расхода водяного пара в отпарную секцию с коррекцией по составу бокового погона (рис. У1-31,б). [c.339]

На установке имеются устройства для автоматического регулирования расхода сырья, давления и расхода сжатого воздуха, температуры и уровни жидкой фазы в окислительной колонне, а также приборы и средства для контроля и регистрации температуры продуктов в трех точках окислительной колонны, сырья, поступающего в окислительную колонну, и товарного битума после аппарата воздушного охлаждения. [c.106]

Смазка цилиндров разбрызгиванием масла из картера применяется в компрессорах бескрейцкопфного типа. Масло захватывается из картера противовесами коренного вала и разбрызгивается по поверхности цилиндра, открываемой поршнем. При следующих оборотах вала масло увлекается поршнем и наносится на остальную часть рабочей поверхности цилиндра. Основным недостатком этого способа является отсутствие регулирования расхода масла. [c.220]

Автоматическое регулирование скорости теплопередачи путем регулирования расхода теплоносителя или изменения температуры конденсации его паров (рис. 111-2,в). [c.97]

VI1-3, допускается, что скорость отвода кубового остатка определяется вспомогательным регулятором уровня,установленным в кубе. В этом аппарате поддерживается постоянная поверхность теплообмена, и регулирование расхода теплоносителя может быть связано непосредственно со скоростью подвода пара. [c.87]

При работе колонны возможны заметные изменения скорости подачи питания. Введение в систему регулирования расхода пара дополнительного импульса по возмущению питания позволяет регулировать состав дистиллята в случае высокой чистоты отбираемого продукта, когда температура не может быть использована в качестве параметра для оценки его состава. [c.90]

Вследствие очень больших изменений заданного расхода нейтрализующего реагента (из-за резких колебаний значений pH и возможного изменения в 2 раза расхода сточных вод) один клапан не сможет осуществить точное регулирование расхода в требуемых пределах. Поэтому установлена разветвляющаяся система подачи реагента, состоящая из двух клапанов на линии реагента на каждую секцию. [c.145]

Что касается изменений расхода реагента А, то управляющая машина эффективно заменяет буферную емкость на линии питания реактора и связанные с ней приборы. Это достигается правильным регулированием расходов реагента В, пара и хладоагента для того, чтобы поддержать оптимальную производительность реактора, несмотря на изменения расхода А. [c.168]

Арматурой называют устройства, предназначенные для управления потоками жидкостей и газов, движущихся по трубопроводам [11]. В зависимости от назначения различают арматуру запорную, предназначенную для полного перекрытия потока, и регулирующую, предназначенную для регулирования расхода или давления передаваемой среды клапаны предохранительны и перепускные, служащие для выпуска избытка среды при повышении давления, и обратные.-назначение которых —не допускать движения среды в обратном направлении специальную арматуру — указатели уровня, конденсатоотводчики, пробно-спускные краны и др. [c.260]

Для регулирования расхода масла и поддержания его постоянным в требуемых интервалах в систему смазки введено устройство, состоящее из [c.75]

Простота ротаметров в обслуживании, низкая стоимость и универсальность дают возможность применять их в различных отраслях народного хозяйства для измерения и регулирований расходов жидкостей и газов. [c.144]

Температура охлаждающей рубашки должна поддерживаться на уровне 102 +2 °С, тогда температура в реакторе не выйдет за пределы ПО—120°С. Достичь этого можно регулированием расхода хладоагента либо его давления (если он находится в [c.279]

Плавное регулирование расхода топлива в горелки пиролизной печи обеспечивается регулятором температуры 4 и регулирующим клапаном 5 на общем коллекторе по температуре пирогаза на выходе печи, измеряемой термопарой 3. Регулятор расхода // и регулирующий клапан 10 обеспечивают стабилизацию расхода сырья в пиролизную печь. [c.129]

Недостатком схем, использующих многосек-цнонные колонны со связанными тепловыми и материальными потоками, является необходимость поддержания одинакового давления во всей системе. В этом случае при разделении смесей, выкипающих в широком интервале температур, для получения высоко- или низкокипящих фракций потребуются соответственно очень высокие или очень низкие температуры. Недостатком схем является также сложность регулирования расхода пара из одной колонны в другую. Для устранения последнего недостатка предложена схема установки со встроенной колонной (рис. П-15). Однако, если во встроенной колонне число тарелок отличается от числа тарелок в основной колонне, то и паровые потоки будут различаться, следовательно, проблема регулирования остается также нерешенной. [c.119]

Поскольку обычно сьфая нефть нагревается несколькими параллельными потоками, следует избегать принудительного регулирования расхода потоков по отдельным ветвям, достигая равномерного их распределения главным образом симмецричным расположением оборудования, конструкций узлов и иопользаваннем симметричного числа потоков (двух, четырех). [c.315]

Регулирование расхода сырья, продуктов и орошения позволяет стабилизировать общий материальный баланс колонны. Для нефтяных колонн регулирование по отбору дистиллятов дает лучшие результаты, нежели регулирование по температуре, так как при этом обеспечивается постоянство гоаничных темпе ратур деления смеси, что приводит к меньшему перераспределению фракций 1между дистиллятом и остатком [16]. Изменением расхода продуктовых потоков регулируются (рис. VI-16) уровни жидкостей в емкости орошения (а), в кипятильнике (б) или в нижней части колонны (б). Довольно часто расходы потоков стабилизируют. [c.330]

Регулирование расхода нижнего продукта осуществляют с коррекцией по температуре, по составу потоков на контрольной тарелке или по схеме двухкаскадното регулирования (рис. У1-17, а). Расход теплоносителя в кипятильник регулируется с коррекцией по уровню жидкости в кипятильнике. Сравнение данной схемы регулирования с воздействием анализатора качества через температуру на расход теплоносителя в кипятильник показало, что ре- [c.330]

При регулировании расхода О[рошения подачу теплоносителя в кипятильник стабилизируют, нижний продукт выводят по уровню жидкости в кипятильнике, отбор верхнего продукта стабилизируют. При регулировании расхода орошения хО рошие результаты достигаются при использовании каскадных схем с анализаторами качества, корректирующими задание регулятору расхода орошения по заданному составу на контрольной тарелке коло нны. Например, в изопентановой коланне (рис. У1н20) на 10-й тарелке сверху поддерживали состав па ра с точностью 1%, что обеспечило загрязнение верхнего продукта менее 0,7%. Аналогичная каскадная схема регулирования расхода орошения была осуществлена в изобутановой колонне с поддержанием заданного давления насыщенных паров продукта на 9-й тарелке, считая све]рху. [c.332]

Автоматическое управление процессом ректификации оргализу-ется также с различными вычислительными устройствами — от простейших аналоговых до сложных вычислительных машин. Простейшие аналоговые уст1ройства предназначены в ооновиом для стабилизации работы отдельных элементов процесса, паприме р, для регулирования расхода орошения, энтальпии сырья и пр. Цифровые вычислительные устройства, применяют главным образом для оптимального управления процессом. [c.337]

Одновременно с каскадной САР температуры сырья на выходе из печи действует система регулирования расхода пара, подаваемого к горелкам для распыления жидкого топ.лива. Расход пара регулируется следящей системой, которая, прослеживая изменение расхода мазута, наменяет расход пара так, чтобы строго сохранялось заданное соотношение между расходами мазута и пара. Автоматически регулируется и поддерживается разность давлений пара и мазута, что необходимо для нормального раснылення топлива. Для предотвращения засорения горелок при увеличении вязкости мазута предусмотрена коррекция но вязкости. [c.122]

При использовании подогревателей в отпарных секциях управление процессом проводится по обычной схеме, нап риме1р, путем регулирования расхода циркулирующего чб рез подогреватель потока с коррекцией по температуре па,ров в низу отпа рной секции (рис. 1-33). [c.341]

Схемы управления сложными системами ректификации со связанными материальными и тепловыми потоками проиллюстрируем на примере двух ректификационных колонн для разделения смеси пропилен — пропан и метанол — вода (рис. У1-35) [28]. Особенности технологических схем этих процессов состоят в том, что питание в обе колонны разделяется П риме,рно поровну и кубовый продукт второй колонны подогревается в дефлегматоре первой колонны, которая работает при большем давлении, чем втррая. Вторая схема отличается от первой установкой дополнительных конденсатора и кипятильника. Составы верхних цродуктов колонн высокого и низкого давлений используются в качестве корректирующего сигнала для. регулирования расходов орошения и дистиллята состав нижнего продукта колонны высокого (а) или низкого (б) давлений используется для коррекции расхода тепла в колонну. [c.342]

Для измерения и регулирования расхода проектом предусматривается использование в качестве датчика дифманометра компенсационного типа ДСП. При измерении расхода показания выносятся на информационную машину. При регулировании расхода прибор состоит из датчика типа ДСП, вторичного прибора ПВ10.1Э, пневматического регулятора ПР3.21 и регулирующего клапана. Для учета количества поступающих и уходящих потоков применяют объемные счетчики с выходом на информационную машину. Давление измеряют и регулируют датчиком системы ГСП. [c.221]

Установку непрерывного окисления гудрона оснащают ком ллектом приборов для поддержания постоянно заданного рас хода сырья Б смесителе, регулирования расхода воздуха и ре циркулята в зависимости от количества подаваемого в смеси тель сырья, контроля содержания кислорода в уходящих газах из колонн отгона и сепаратора. [c.96]

Впоследствии на линии подачи воды в реактор был установлен регулирующий клапан с дистанционным включеиием из операторного помещения, а средства автоматического регулирования расходов метан-водородной и этан-этиленовой фракций были усовершенствованы. Перед холодильником были установлены сепараторы была смонтирована система блокировок, отключающая подачу метан-водородной фракции при прекращении поступления этан-этиленовой фракции и завышениях температуры в реакторе установлена звуковая и световая сигнализации на все возможные отклонения от нормального режима для определения концентрации водорода в газовой смеси, поступающей на гидрирование, был дополнительно установлен поточный хроматограф были смонтированы приборы регистрации перепада давлений в холодильнике и регулирования режима в реакторе при минимальных нагрузках. [c.335]

В неско.1ьких местах в транспортные линии 5 и 6 вводят аэрирующий агент (водяной пар), чтобы избежать слеживания кокса и облегчить его перемещение. На линиях 5, 6 w 7 имеются задвижки 4 для регулирования расхода потоков. [c.69]

Для подвода воды к холодильникам, цилиндрам и другим охлаждаемым узлам компрессора слун<ит водопровод. Подвод осуществляется от магистрального водопровода под давлением. 3— 4 кгс/см . Наибольшее распространение имеет независимый подвод воды к каждому охлаждаемому объекту, но применяют и параллельно последовательный ток воды, сначала в холодильники, а затем в цилиндры. В малых компрессорах воду направляют последовательно через холодильники всех ступеней, а затем через цилиндры. Для средних и крупных компрессорных установок систему охлаждения выполняют циркуляционной, с использованием оборотной воды, охлаждаемой в градирне. Применяют открытую и закрытую циркуляционные системы охлаждения. В открытой слив воды происходит в сливную воронку без давления, в закрытой системе слив воды может быть под давлением и без давления. Наибольшее распространение получили открытые системы, которые имеют воронку с числом сливных ячеек по числу отводов, что позволяет наблюдать за протоком охлаждающей воды. При регулировании расхода охлаждающей воды пользуются показаниями термометров у каждой ячейки. Сливные воронки устанавливают в машинном зале. В компрессорах небольшой производительности иногда вместо сливной воронки делают смотровые окна с откидвой заслонкой. Вентили регулирования расхода воды устанавливают либо на подводе воды к месту охлаждения, либо на сливе. Вода, используемая для охлаждения компрессоров, не должна содержать растительных и механических примесей свыше 40 мг/л. Обшая жесткость воды должна быть не более 12 Ж. [c.259]

В отличие от схемы, показанной на рис. VII-3, схема, изображенная на рис. VII-4, позволяет учитывать вариации атмосферного давления. Кроме того, она упрошает регулирование расхода охлаждающей воды, но зато исключает использование для определения состава одной лишь температуры. В таком случае мы вынуждены применить устройство, непосредственно определяющее состав или другой показатель, являющийся функцией состава и не зависящий от температуры, так как последняя сильно изменяется в зависимости от давления. [c.86]

В з 1Висимости от назначения арматуру разделяют на следующие группы запорная, предназначенная для полного перекрытия по гока среды иредохранительная, обеспечивающая частичный выпуск среды при повышении давления сверх допускаемого или продотвращаю1цая создание обратного потока среды регулирующая, применяемая для автоматического регулирования расхода или давления в системах управления процессами. [c.296]

Задвижки клиновые служат для перекрытия трубопровода и регулирования расхода протекающей среды. Задвижки имеют сравнительно малое гидравлическое сопротивление, обеспечивают плавное регулирование потока, исключающее гидравлический удар, допускают течение среды в двух направлениях, обеспечивают небольшие нагрузкн на шпиндель их можно применять и для вязких жидкостей. [c.296]

Технологические параметры скрубберного процесса, конструкция и габаритные размеры колонны существенно влияют на выбор типа распределителя жидкости и на его конструктивное выполнение. Основными факторами при этом являются расход орошающей жидкости Q в м /ч расход и средняя скорость газа в аппарате W в м/с допустимость уноса брызг газом в соседние аппараты, системы илн в атмосферу необходимость регулирования расхода внутренний диаметр D аппарата, тип II размеры его насадки, а также нужная для размещения оросителя высота наднасадочного пространства положение штуцеров вывода газа из аппарата (сбоку колонны или на ее крышке), форма крышки и расположение газового штуцера на ней (центральное или периферийное), [c.38]

Определение воду вследствие возникновения внутри жид-потерь напора при кости, а также между жидкостью и ограни-движении жидкости чивающей ноток стенкой силы трения и наличия искусственных препятствий в виде кранов, задвижек, клапанов, закруглений и т. д. давление (напор) ее падает. На рис. 3. 11 показана схема установки для иллюстрации потери напора при движении жидкости. Установка состоит из бака, к которому присоединена труба постоянного сечения, снабженная на конце задвижкой 4 для регулирования расхода жидкости. К трубе присоединены вертикально трубки 1, 2 а 3 (пьезометрические трубки). [c.37]

Суспензию готовят следуюш,им образом. Из промывочной емкости 4 (рис. 13, стр. 73) воду сифонируют в канализацию до тех пор, пока из шланга не появится муть. Сифонирование прекраш,ают, нейтральную суспензию тш,ательно перемешивают и отбирают пробу, в которой определяют содержание свободной воды. Если воды в суспензии больше нормы, проводят дополнительное отстаивание и повторное сифонирование. Операцию продолжают до содержания свободной воды в нейтральной суспензии 28—30%. После этого суспензию насосом перекачивают в сырьевую емкость 6, расположенную над сушильной колонной 5. Емкость снабн ена кольцевым маточником для непрерывного перемешивания суспензии во время ее подачи в сушильную колонну (при отсутствии перемешивания суспензия быстро расслаивается и перестает быть однородной). В нижней части емкости имеется штуцер с краном для регулирования расхода суспензии в сушильную колонну. [c.76]

Для жидкого топлива, либо газ(Зобразного с балластными примесями более целесообразно применять краны, имеющие большее живое сечение для прохода топлива. Однако недостатками конструкции кранов является отсутствие возможности тонкого регулирования расхода топлива, и трудность управления ими, особенно в зимнее время. [c.49]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология