Шлюзовая на

На рис. XII-1 показана схема получения размолотой серы, в которой произошел взрыв. Комковая сера подвергалась размолу в среде инертного газа в роликовой мельнице 4 типа Раймонд . Молотая сера из сепаратора 3 потоком газа выносилась в циклон 7, в котором большая ее часть осаждалась, и через шлюзовый затвор поступала в бункер готовой продукции 6. Инертный газ с неосажденной молотой серой вентилятором I вновь подается в мельницу. Улов- [c.265]

При смешении водного раствора связующего с техническим углеродом образуются влажные гранулы, которые из аппарата 21 направляются во вращающийся сушильный барабан 25, обогреваемый дымовыми газами. Часть этих газов просасывается из сушильной камеры в барабан, откуда вентилятором 23 направляется в рукавный фильтр 24, где газы очищаются и далее вентилятором выводятся в атмосферу. Технический углерод из фильтра 24 через шлюзовые затворы и винтовой конвейер поступает в уравнительный бункер-уплотни-тель 20. [c.110]

Московская типография № 10 Союзполиграфпрома при Государственном комитете СССР по делам издательств, полиграфии и книжной торговли. 113114, Москва, М-114, Шлюзовая наб.. Ю. [c.360]

Течки и патрубки с вмонтированными заслонками и шиберами устанавливают по проектным осям и отметкам. Отклонения смонтированных течек и патрубков, а также шлюзовых или секторных затворов от проектного положения не должны превышать 5 мм. [c.103]

Типография Госэнергоиздата. Москва, Шлюзовая наб., 10. [c.256]

Классификация и конструкции основных типов питателей. Питатели классифицируют по следующим основным признакам конструктивная особенность транспортирующего органа (винтовые, тарельчатые, шлюзовые, ленточные, лотковые, плунжерные и т. д.) вид привода механизма управления потоком (с ручным, пневматическим, электрическим управлением и без регулирования). [c.256]

Заводы химического машиностроения серийно выпускают для химических производств объемные питатели следующих типов Бинтовые типа В1, винтовые вибрационные типа В2, шлюзовые типа ШЛ, тарельчатые типа Т1, вибрационные питатели-активаторы типа ПА1. [c.256]

Рис. 8.1(1. Схема шлюзового питателя типа Ш1

Выпускают четыре типоразмера (цифра после черты соответствует диаметру ротора питателя в см) шлюзовых питателей типа Ш1 Ш1-15 (производительность Q =0,14. .. 1,3 м ч, мощность привода N =0,75 кВт) Ш1-20 (Q =.= 0,7. .. 3,6 м"/ч, N =0,75 кВт) Ш1-30 Q =1,5. .. 14,2 м /ч, = 1,1 кВт) Ш1-45 (( = 6. .. 56 м /ч, N = = 2,2 кВт). [c.260]

Шлюзовые питатели широко используют во многих отраслях промышленности для каждой отрасли шлюзовые питатели имеют конструктивные особенности. [c.260]

Область использования шлюзовых питателей типа Ш1 —дозирование хорошо сыпучих порошкообразных и зернистых материалов (с размером гранул до 10 мм), влажностью до 1,5 %, температурой до 100 °С и насыпной плотностью до 1800 кг/м . [c.260]

Конструкции шлюзовых питателей совершенствуют улучшением конструкции ротора, позволяющего вести бесперебойную выгрузку продукта (в том числе и липкого), обеспечением более высокой герметизации корпуса, повышением точности дозирования и упрощением управления расходом. [c.260]

Печь работает при искусственной тяге, создаваемой дымососом. Подача воздуха в печь осуществляется вентилятором. Для герметизации низа печи установлен шлюзовой затвор. [c.193]

Алюмосиликатный носитель через шлюзовый питатель с двигателем переменного тока по течке поступает в кипящий слой носителя в количестве 85 кг/ч. Его начальная влажность 15%. В кипящем слое происходит удаление влаги до 2,5% и прокалка посителя. [c.201]

Прокаленный носитель с уровня газораспределительной решетки перетекает в металлическую камеру охлаждения, установленную вокруг печи, имеющую кольцеобразную форму шириной 500 мм. За счет воздуха, подаваемого вентилятором в нод-решеточное пространство над газораспределительной решеткой, создается кипящий слой носителя и его охлаждение. Давление под решеткой 300 Па, разрежение над решеткой 100 Па. Скорость воздуха в слое составляет 0,5м/с. Носитель поступает с температурой 800 °С и охлаждается до 40 °С и через течку, установленную на уровне решетки, и шлюзовой питатель, выгружается из печи. Нагретый воздух из камеры охлаждения подается в горелку ГНП-4 топочной камеры для образования газовоздушной смеси. [c.203]

Загрузка камер активации и регенерации производится в кипящий слой из специальных бункеров по течкам через шлюзовый затвор. [c.244]

Разгрузка из камеры активации осуществляется периодически с уровня газораспределительной решетки, а разгрузка из камеры регенерации с кипящего слоя — непрерывно через течку с шлюзовым затвором. Обе камеры имеют лазы для очистки газораспределительной камеры от оставшихся крупных частиц и других включений. [c.244]

Использование эффективности теплообмена в качестве критерия оптимизации основывается только на уравнениях теплопередачи и гидродинамики, поэтому является развитием теории теплообменных аппаратов. Вследствие сложности задачи и многообразия возможных теплообменных поверхностей авторы будут благодарны за замечания и советы, которые следует направлять по адресу 113114, Москва, М-114, Шлюзовая наб., 10, Энергоатомиздат. [c.5]

Шлюзовый (или секторный) питатель является наиболее простым по конструкции дозирующим устройством. Шлюзовый питатель типа Ш1, выпускаемый Димитровградским заводом химического машиностроения (рис. 8.16), состоит из корпуса 1 с загрузочным верхним 2 и разгрузочным нижним 9 штуцерами боковых крышек 4 с сальниковыми уплотнениями 6 и выносными подшипниками 10 258 [c.258]

Рис, 3. Ротационный шлюзовый питатель [c.12]

Однако ряд существенных недосгагков, характерных дня этой системы, не дают основания недоумевать, почему этот вид технологии не получил до сего времени широкого рзспростра11ения в практике. Организация равномерно кипящего слоя кзт.ълилатора при высоких давлениях (10-20 МПа) требует создания тяжелого и с.южного оборудования. Чрезвь чайно сложна в конструктивном оформлении и в эксплуатации шлюзовая система ввода и вывода катализатора во время работы. [c.167]

Сажегазовая смесь с температурой до 280 С поступает в четыре последовательно установленных циклона 10, где улавливается до 90—95 % (масс.) технического углерода остальная часть доулавли-вается в восьмисекционных рукавных фильтрах И. Часть очищенных газов вентилятором 12 возвращается в систему фильтров для продувки, а основная масса вентилятором подается на дожиг или в котельную. Технический углерод из бункеров рукавного фильтра И через шлюзовые затворы поступает в систему рециркуляционного пневмотранспорта, а затем вентилятором подается во второй циклон. Это осуществляется для предотвращения попадания воздуха в фильтр. [c.110]

Из системы пневмотранспорта технический углерод улавливается циклонами 17, а воздух доочи-щается от остатков частиц углерода в рукавном фильтре 18. Из фильтра очищенный воздух выбрасывается в атмосферу вентилятором 19, а технический углерод из аппаратов 17 и 18 через шлюзовые затворы шнековыми транспортерами подается в бункер-уплотнитель 20, где освобождается от воздуха и уплотняется. Из аппарата 20 через шлюзовый затвор технический углерод поступает в один из двух смесителей-грануляторов 21, куда одновременно подается вода или связующий раствор, подготовленный в смесителе 22. В смеситель направляют также подогретую воду и связующее из приемника с помощью дозирующего насоса. [c.110]

На верху аппарата размещена шлюзовая камера, куда подается катализатор и вводится водяной пар для создания гидрозатвора. Катализатор распределяется в сечении аппарата по трубам на периферии и по кольцевому каналу в центре так, чтобы изолировать катализатором внутренние поверхности корпуса от сырья. В этом случае предотвращается коксоотложепие в верхней части аппарата при переработке тяжелого сырья. Для равномерного распределения парожидкостной смеси предусматривают центробежный завихритель. [c.211]

Заводы химического машиностроения выпускают шлюзовые питатели типа Ш1 с нерегулируемым и регулируемым приводом трех видов ручным, от электрического (типа ПР-1М) или пневматического (типа МИМ-К-160-100-02) 11Сполнптельного механизма. [c.259]

Пронзвод 1тельность иглюзовых питателей типа Ш1 регулируют изменепием частоты враи ення ротора с помош,ью храпового механизма, встроенного в редуктор и изменяюш,его его передаточное отношение. Используют ручной, пневматический и электрический храповой механизмы. В питателях с ручным регулированием производительности храповой механизм приводят в действие вручную маховичком 8 пневматический механизм управляется от штока мембранного пневмопривода, электрический — от электрического исполнительного механизма. Шлюзовые питатели с пневматическим и электрическим управлением допускают и ручное регулирование производительности, поэтому, как и питатели с ручным управлением, их снабжают маховичком 8. В приводе нерегулируемого шлюзового питателя используют редуктор без храпового механизма в этом случае червячное колесо редуктора жестко соединено с валом ротора. [c.259]

Производительность шлюзовых питателей некоторых конструкций регулируют также переменгением одной из боковых стенок корпуса, т. е. изменением рабочего объема ячеек. [c.259]

Принцип действия шлюзовых питателей простой. Ячейки, проходя зону загрузочного Н1туцера, в верхней части корпуса заполняются сыпучим материалом, а в нижней части — разгружаются. Точность дозирования в этом случае определяется равномерностью [c.259]

Печь оборудована верхним и нижним радиоактивными указателями уровня загрузки материала, являющимися датчиками автоматической загрузки нечи известняком. Выгрузка извести из печп происходит при возвратно-поступательном движении каретки. Мелкие куски извести проваливаются через щелевидные отверстия в каретке (между колосниками), а более крупные куски сходят с торцовых сторон каретки. Печь работает на искусственной тяге, создаваемой дымососом. Подача воздуха в нечь осуществляется специально установленным вентилятором. Для герметизации низа печн установлен шлюзовой затвор. [c.188]

Для обеспечения постоянства гидравлического и теплового режимов, печь имеет две шлюзовые камеры, создаваемые подъемными заслонками. Верх печи имеет 4 камеры, которые выполнены. из железобетона. В рабочем пространстве печи разделение на зоны производится самими вагонетками, так как каждая вагонетка имеет в начале и конце сплошные поперечные стенки из стального лйста. Вагонетки передвигаются в печи по рельсовому пути усилием толкателя, а выгружаются выталкивателем. [c.205]

Рабочая камера печи представляет собой туннель шириной 1390 мм и высотой 1260 мл1. Стены нечи футерованы красным кирпичом, перекрытие печи выполнено из жаропрочного бетона. Снаружи печь теплоизолирована диатомовым кирпичом. Футеровка печи заключена в металлический каркас из профильного проката. В футеровке печи предусмотрены отверстия для приборов КИП и гляделки. Внутри рабочей камеры установлены рельсовые пути, на которых одновременно находится семь вагонеток. На полках вагонетки уложено 3500 кг гранулированного катализатора, имеющего начальную влажность 20%. В начале и конце печи подъемными заслонками и дверями сделаны шлюзовые камеры для того, чтобы во время загрузки и выгрузки не нарушать гидравлический и тепловой режимы. Шлюзовая камера со стороны разгрузки одновременно является камерой для охлаждения вагонеток с катализатором. [c.206]

III зона — это окончательное и интенсивное охлаждение таблеток носителя в шлюзовой камере в конце печи воздухом, нагнетаевшм вентилятором через отверстия в металлической стенке шлюзовой камеры. Подаваемый воздух обдувает вагонетки с таблетками носителя катализатора и снижает его температуру за 2 ч до 50 °С. Нагретый воздух отводится через верх шлюзовой камеры. [c.211]

Установки Airveyor выпускаются трех типов в зависимости от диаметра трубы воздуходувки (76 М.М, 102 мм., 152 мм). В них используется циклонный принцип отделения твердых частиц от потока воздуха. В установках с трубами диаметром 76 и 102 мм имеется один резервуар на всасывающем трубопроводе. В установке с трубами диаметром 152 мм имеется двухступенчатый ресивер, вторая ступень которого снабжена шлюзовым затвором, с помощью которого ресивер может соединяться с основным потоком транспортируемого материала. [c.12]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология