Питатели вальцовые

Вальцовые питатели. Для подачи влажных и слеживающихся материалов применяют вальцовые питатели. Вальцовый питатель (рис, 574) состоит из пары валков, снабженных остроконечными зубцами. Один из валков 1 приводится во вращение непосредственно от шкива, а второй [c.807]

Сушильная установка (Приложение 6) включает помимо основного элемента — сушильного аппарата — вспомогательное оборудование питатель, разгрузочное устройство, топку (или калорифер), а также устройства для пылеочистки. Характеристики наиболее распространенных аппаратов и установок (барабанных, ленточных, вальцовых, распылительных, со взвешенным слоем и др.) приведены в каталоге Сушильные аппараты и установки ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, М., 1975 г. [c.214]

Вальцовая сушилка включает в себя обогреваемый рифленый валец, бункер-питатель, пресс-валок, привод, валы натяжения полотна, ножевое устройство (для снятия подсушенного продукта с рифленого вальца) и станину. [c.801]

I — питатель 2 — камера 3 — лента, 4 — опорные ролики, 5 — калорифер, в — барабанная — бандаж, 2 — барабан 3 — циклон 4 — вентилятор, 5 — привод, 6 — опорный ролик, г — с псевдоожиженным слоем 1 — топка, 2 — дозатор 3 — камера 4 — вентилятор, 5 — циклон, д — распылительная 1 — камера, 2 — форсунка 3 — циклон 4 — рукавный фильтр, 5 — шнек, 6 — калорифер, 7 — воздуходувка, е — вальцовая сушилка для пастообразных материалов. 1 — бункер, 2 — формующий ролик, 3 — валок, 4 — шнек, 5 — нож для удаления высушенного материала Потоки / — исходный материал, II — высушенный материал, III — сушильный агент, IV — сушильный агент с влагой [c.165]

К сушилкам непрерывного действия относятся турбинно-полочная (рис. 108) с формующим питателем для производства большого масштаба (эта сушилка является наиболее совершенным типом) и вальцово-ленточная для производства сравнительно небольшой мощности. [c.329]

Для производства раствора цинкового купороса все четыре вида сырья 1, 2, 3, 4 на вагонетках 5 доставляют на весы 6, на которых отвешивают нужные количества. Отвешенные компоненты не перемешивают, так как во время транспортировки до печи они перемешиваются достаточно хорошо. Компоненты подвозят в вагонетках к элеватору 7 и ссыпают в его загрузочную воронку. Элеватор поднимает смесь компонентов наверх и высыпает ее на двойное вибрационное сито 8. Верхнее сито имеет петли размером 5 мм, нижнее — 1 мм. Самая мелкая часть шихты, которая проходит через оба сита, попадает через воронку и железный рукав в шнек 13, а из него — на желобчатый ленточный транспортер 14. Та часть шихты, которая задерживается на нижнем сите (1 мм), попадает во вторую воронку и оттуда через рукав ссыпается на вальцовую дробилку 12. Из вальцовой дробилки измельченная шихта попадает в шнек 13, ъ котором присоединяется к мелкой фракции шихты. Самая крупная фракция шихты, задерживаемая верхним ситом (5 мм), попадает на вращающийся электромагнитный сепаратор 9, который удаляет из шихты и отбрасывает в сторону случайно попавшие в шихту металлические предметы, после чего шихта по рукаву ссыпается в щековую дробилку 10, а из нее на вальцовую дробилку 11. Из вальцовой дробилки измельченная шихта возвращается в загрузочную воронку элеватора 7. Транспортером 14 измельченная шихта подается в воронку элеватора 15, который загружает шихту через желобчатый ленточный транспортер 18 в бункер 19. При заполнении рабочего бункера 19 шихту из элеватора 15 направляют в резервный бункер 16, из которого по мере надобности шихту через тарельчатый питатель 17, шнек 13, транспортер 14 и элеватор 15 направляют в рабочий бункер 19. [c.195]

Гранулирование прессованием ведут по схеме, представленной на рис. VII-18. Горячий кристаллический сульфат аммония влажностью до 0,8% из бункера 1 транспортером 2 через бункер 3 и питатель 4 непрерывно подается на вальцовый пресс 5. [c.162]

Формование изделий ведется в механических и гидравлических прессах. При пластичном способе формования применяют главным образом шнековые прессы (рис. 59). В рабочем цилиндре пресса вращается шнек 3. Керамическая масса загружается в цилиндр при помощи вальцового питателя, перемещается шнеком справа налево и выдавливается через отверстие определенной формы 4. Так формуются простые и пустотелые кирпичи, трубы и т. д. [c.154]

Сырой гипсовый камень подвозят в вагонетках 1, вручную загружают в щековую дробилку 2, откуда он попадает в вальцовую дробилку 3. Дробленый камень элеватором 4 подают в промежуточный бункер 5 и оттуда через питатель 6 на размол в мельницу 7. Из мельницы частицы измельченного гипса поступают в пневматический сепаратор 8, откуда газовый поток уносит их в обжиговую трубу 9. При перемещении по трубе частицы обезвоживаются и поступают в циклон 10, в котором они осаждаются. Готовый продукт из циклона направляют в шнек готовой продукции 14 и оттуда в бункера склада. [c.261]

Вальцовый питатель конструкции Гипрохима представлен на рис. 38. Он состоит из загрузочной воронки а, горловины б, лотка в, корпуса питателя г, воронки ж и звеньевого сцепления з. [c.79]

Зерновое сырье поступает через магнитный сепаратор 6 и автоматические весы 7 в зерновой бункер 8, из которого шнековым питателем 9 подается на вальцовый станок 12. Рязанская схема предусматривает только мокрый помол зерна. Вода на вальцовый станок подается через регулятор 10 из напорного бака И. Размолотый продукт вместе с водой из вальцового станка поступает в смеситель 13-, замес насосом 14 подается на варочный аппарат 16 и далее через регулятор 17 выдувается в паросепаратор. Разваренная масса из сепаратора подается на осахариватель и т. д. [c.192]

Для сушки пигмента можно применять сушилки различных типов вальцово-ленточные, барабанные вакуумные с гребковой мешалкой, вращающиеся сушильные барабаны, обогреваемые газом. Установлено, что оптимальная температура сушки 120 °С, так как при этом устраняется зеленоватый оттенок осажденного продукта и цвет его становится чище и ярче. Газы, выходящие из сушилки, содержат 5% пигмента, который улавливается в электрофильтрах. Распространенным типом сушилки для мощных производств является турбинно-полочная сушилка непрерывного действия с формующим питателем. [c.378]

VValzenspeiser т валковый питатель, вальцовый питатель, питательные -вальцы, питательные валки. [c.436]

I — вальцовая сушилка 2 — напорный сборник 3—труба 4, 5 —вентилятор 5 — пневматическая сушилка 7 — мультициклон 5 —циклон 5 — магнитный сепаратор /О—весы Л — мешкозашнвочная машина /2—топка /3 —дробилка 14 — шиек-питатель /5 — шнек. [c.254]

Наиболее рациональны по удобству обслуживания и по ком-пактности вальцовые сушилки [241. представляющие собой два мртт-ленно вращающихся в противоположные стороны полых цилиндра, обогреваемых паром Жом, разбавленный соком И до состояния подвижной массы, подается насосом в питатель, а из последнего попадает между цилиндрами, образуя на их горячей поверхности тонкую пленку (0,3—0,5 мм) После одного оборота цилиндров Вода из жома испаряется, а полученная сухая пленка скребком Снимается с поверхности цилиндров Затем пленка измельчается в порошок, который упаковывают в мешки [c.133]

Для сушки пигмента можно применять сушилки различных типов вальцово-ленточные, вакуум-сушилки типа Венулет и др. Распространенным типом сушилки для мощных производств является турбинно-полочная сушилка непрерывного действия с формующим питателем. [c.435]

Ленточная сушилка (рис. 55) представляет собой кожух прямоугольного сечения, внутри которого расположены одна над другой несколько транспортерных лент из листовой стали или сетки. Сырой материал поступает сверху через вальцовый питатель на верхнюю ленту и пересыпается на следующую, которая движется в обратном направлении, и т. д. С нижней ленты вы-сущенный материал высыпается наружу. Сушка производится горячим воздухом, проходящим над лентами. [c.202]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология