Крашение рентабельность

РЕНТАБЕЛЬНОСТЬ УСТАНОВОК КРАШЕНИЯ [c.241]

После определения всех технических предпосылок в выборе определенного варианта комплектации установки крашения решающее значение приобретают факторы рентабельности. Вопрос [c.241]

Пример анализа объема капиталовложений и эксплуатационных расходов при расчете рентабельности двух вариантов установок приведен в табл. 4.2. Установка А производительностью 650 кг/ч рассчитана на крашение готовым концентратом. Установка В имеет расчетную производительность 1800 кг/ч и помимо крашения предусматривает дополнительно приготовление красящего концентрата. Приведенные расходы даны лишь как пример и не обязательно содержат абсолютные значения. Фактические суммы могут отличаться от приведенных в любую сторону. [c.241]

КГ материала. Расчеты показывают, что рентабельность в значительной мере зависит от коэффициента эксплуатации установки. В двух приведенных примерах он принимался равным 90%. Как показывает практика, этот уровень легко достижим, но тем не менее не характерен для установок крашения. Если, например, оборудование эксплуатируется в одну смену при частых переходах с продукта на продукт и с цвета на цвет, коэффициент эксплуатации будет ниже 30%. Низкий коэффициент эксплуатации, как правило, связан с меньшими расходами энергии и технологических средств, а при работе в одну или две смены — с сокращением обслуживающего персонала. Однако в любом случае это означает повышение расходов (суммы затрат) на компаундирование 1 кг материала. Коэффициент эксплуатации и удельные расходы на компаундирование находятся в прямой зависимости от параметров, присущих процессу, продукту и оборудованию и перечисленных в разделе Загрузка и дозирование . [c.242]

Выбор варианта конструкции машин и аппаратов, пригодных для крашения, зависит от агрегатного состояния или формы и ог термостойкости смешиваемых продуктов и неотделим от решения вопросов рентабельности. [c.251]

Выбор наиболее рентабельного варианта процесса крашения вытекает из анализа рассмотренных выше предложений. Расходы на единицу массы окрашенной продукции слагаются из следующих статей стоимость исходного сырья (полимер -)- красящее вещество) расходы на складирование амортизационные отчисления на оборудование амортизационные расходы на содержание складских и производственных помещений заработная плата обслуживающего персонала брак и другие потери продукта. [c.274]

Общепринятых рекомендаций по выбору наиболее рентабельного способа крашения не существует. При очень малом или, наоборот, очень большом объеме производства окрашенной продукции, когда расходы на чистку оборудования, входящие в статью заработной платы обслуживающего персонала, уже не оказывают влияния на общую сумму затрат, для изготовителей полимерного сырья и переработчиков дешевле будет крашение с использованием сухих смесей. Для среднего объема производства рентабельнее крашение с применением полимерных красящих или пигментных концентратов. [c.274]

Рассмотрение преимуществ и недостатков отдельных способов крашения (пыление, достигаемая гомогенность и пр.) может облегчить выбор метода для каждого конкретного случая, однако решение вопроса о его рентабельности зависит от всего комплекса проблем, связанных с переработкой и производством термопластов. [c.275]

Концентрация паров растворителей в очищаемом воздухе редко превышает 10 %, обычно же она составляет 1 % и даже меньше. Как следует из изотерм адсорбции паров различных растворителей (см. рис. 5.12), адсорбция этих паров при низких концентрациях может быть также эффективной однако из соображений рентабельности необходимо производить очистку по возможности насыщенных паров, исключая подсасывание воздуха через неплотности. При строгом соблюдении этих требований, например, на предприятиях глубокой печати и в некоторых процессах крашения и мелования можно достичь почти 100 %-ной рекуперации растворителя. На рис. 6.6 показана установка по рекуперации толуола на предприятии глубокой печати. Для эффективной рекуперации растворителей необходимы конструкции, позволяющие свести к минимуму потери в водном конденсате п потерн, обусловленные проскоком при переключении и продувке адсорбера в процессе осушки. [c.86]

Используя эти два стандарта DIN, можно испытывать половину всех критериев, приведенных в табл. 1.2. Столь же важны они, естественно, и для производственного контроля окрашенных материалов и самих красящих веществ. Большинство малых вычислительных машин, помимо расчета цветовых различий, одновременно могут быть запрограммированы и для расчета рецептур крашения. Это существенно повышает рентабельность цветометрического производственного контроля. [c.54]

Иногда приходится останавливать узлы технологических линий (емкости, смесителя и пр.) на несколько часов или дней, до тех пор пока не удастся получить удовлетворительное воспроизведение оттенка оригинала. Такие простои неблагоприятно сказываются на рентабельности производства. Функции колориста завершаются передачей на производство рецептуры крашения. Вмешательство нюансера требуется всякий раз, когда в продукции воспроизводится оттенок оригинала, так как разные партии исходных продуктов и полупродуктов имеют неодинаковые свойства. [c.60]

В машину вместе с полимером. Можно использовать и сухое смешение с последуюш,ей подачей смеси на переработку. Качество крашения как уже отмечалось, в значительной степени зависит от интенсивности перемешивания в процессе переработки. Для получения особенно высококачественной и равномерной окраски требуется конфекционирование на червячных машинах с высокой эффективностью перемешивания. С той же целью используют предварительно окрашенные компаунды, рентабельное производство которых возможно на крупном перерабатываюш,ем предприятии. Для крашения пластифицированного ПВХ в процессе экструзии [c.268]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология