Термопласты агрегатное состояние

В средней зоне, в которой, как правило, расположен конический сердечник червяка, первичный термопласт по мере продвижения по спиральному каналу червяка разогревается, изменяет свое агрегатное состояние, превращаясь в расплав, и поступает в зону дозирования уже в новом качественном состоянии. Такая трактовка изменения состояния термопласта в зоне пластикации встречается практически во всех источниках. [c.230]

Агрегатное состояние и форма исходных термопластов и красящих веществ приведены ниже [c.254]

Наиболее распространенное оборудование для смешения и диспергирования в технологии крашения термопластов в различных агрегатных состояниях [c.256]

Полимер с большой молекулярной массой при температурах выше Т пл, перейдя в аморфную фазу, еще сохраняет твердое агрегатное состояние и только при дальнейшем повышении - температуры постепенно становится вязкотекучим. Чем выше молекулярная масса полимера и его полярность, тем больше интервал между Т л и Тт. Кристаллизующиеся полимеры, как правило, имеют более низкую молекулярную массу, чем аморфные. Поэтому создание условий, необходимых для прохождения взаимной диффузии макромолекул в зоне контакта деталей из термопластов на основе кристаллизующихся полимеров, не вызывает особых затруднений. [c.156]

По сравнению с линейными полимерами пространственно сшитые системы имеют более высокую термическую стабильность. Их отличие от линейных полимеров состоит не только в общем увеличении числа связей, но и в том, что все они химически прочные. Необратимость этих связей, делает невозможным изменение агрегатного состояния под действием тепла или давления. По этой причине отвер-жденные термореактивные материалы можно обрабатывать только резанием, то есть их нельзя прессовать или лить. Кроме того, они разрушаются при относительно мягких режимах деформации. В сравнении с термопластами падение их прочностных [c.80]

I эластомеры. При такой классификации необходимо определить )сновные особенности термопластов, выделяющие их в общем ряду 1ластмасс. Можно принять, к примеру, такую характеристику ермопластичные материалы способны при нагревании пластици-юваться в объеме или за пределами какой-то определенной формы причем пластикацию можно повторять многократно) и отверждаться при охлаждении. Причем при переходе в жидкое состоя-не и отверждении, при условии, если температура не выше точки азложения, изменяется лишь физическое агрегатное состояние [c.251]

Из термопластов, которые при повышении температуры размягчаются, а при охлаждении возвращаются в исходное состояние, идентификации чаше всего подвергаются полиэтилен, полипропилен, полиамиды. Подобные изменения при нагревании не характерны для термореактопластов, которые с изменением температуры практически не изменяют агрегатного состояния, а при высоких температурах подвергаются пиролизу с выделением газообразных продуктов разложения. Характерные свойства термореактопластов — высокая твердость, жесткость, хрупкость, неплавкость, незначительная растворимость в органических растворителях. Их излом имеет характерную зернистую структуру. Типичные термореактонласты — фенопласты, эпоксидные смолы. [c.7]

Любая шприц-машина для переработки термопластов представляет собой незамкнутую термодинамическую систему со сложной рабочей средой, которая обычно проходит через несколько агрегатных состояний, от твердого до жидкого или квазижидкого состояния. Энергия к системе подводится через вал червяка и, во всех обычных машинах, через стенки корпуса. Энергия поглощается в канале червяка, так же как и в головке. [c.12]

Основу группы методов, объединенных в данном разделе, составляет использование полимерных пленок, предварительно сформованных известными способами экструзией расплава термопласта через щелевую фильеру, экструзией рукавной пленки с раздувом, поливом из раствора, каландрованием, срезанием пленки на токарном станке с монолитных заготовок и т.д. Способы формования исходных монолитных пленок не имеют принципиального значения для капсулирования и важны лишь в той степени, в которой они влияют на приемы и режимы последующего внедрения в них частиц капсулируемого вещества. Процессы капсулирования веществ внедрением частиц в монолитные пленки в известной мере зависят от физико-механических и сорбционных свойств пленкообразующего полимера, но в первую очередь они определяются агрегатным состоянием, дисперсностью и твердостью частиц капсулируемого вещества. [c.120]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология