Листовые материалы охлаждение

Отжиг листового материала для снятия наклепа можно проводить в электропечах с воздушной средой при температуре 52б 5°, выдержка 1 чае, охлаждение на воздухе [327]. [c.319]

Технология формования заключается в следующем. Изготовленная из листового материала заготовка с помощью прижимной рамы герметично закрепляется по периметру формы и нагревается. Затем внутреннюю полость формы соединяют с ресивером, в к-ром предварительно создан вакуум. Нагретый лист вследствие образовавшегося в полости формы разрежения втягивается внутрь нее. После охлаждения, необходимого для фиксации формы изделия, последнее удаляют из камеры. Удельное давление формования составляет 0,09—0,095 Мн/м (0,9—0,95 кгс/см ). В. применяют гл. обр. при формовании изделий из пленок и листов небольшой толщины. Для формования изделий из толстых листов часто комбинируют создание вакуума с механич. формованием и использованием сжатого воздуха. [c.181]

Сравнительно небольшое распространение имеет получение деталей прессованием в обычных гидравлических прессах. Способ этот неэкономичен и требует большого расхода времени, так как при нем необходимо охлаждение прессформ до 40—50° перед выемкой из них изделий. Благодаря низкой температуре размягчения и хорошей текучести полистирола для прессования достаточна температура 116—175° и давление 59—180 кг/см , усадка при этом составляет 0,002— 0,0025. Имеются указания, что прессование применяется для получения листового материала и блоков, которые затем разрезаются на листы на строгальных машинах типа применяемых в целлулоидном процессе. Прессование может быть также целесообразным в том случае, если необходимо получить большую точность в передаче тонкого рисунка. [c.425]

Брызгальные оросители. Это оросительные устройства заполненные воздухонаправляющими щитами, предназначенными для улучшения распределения воздушного потока. Щиты выполняются в виде спаренных блоков из досок, волнистых асбестоцементных листов или листового стеклопластика. Расстояние между щитами принимается обычно 0,4-0,5 м. Поскольку щиты несколько увеличивают поверхность соприкосновения воды с воздухом, в отдельных случаях при необходимости увеличения эффективности охлаждения расстояния между ними уменьшают до 0,2 и даже до 0,1 м. Тогда этот брызгальный ороситель работает как разреженный пленочный. Охлаждающая способность брызгальных оросителей примерно на 20% ниже капельных при таком же расходе материала (дерева). Это обуславливает целесообразность применения градирен с такими оросителями только при невысоких требованиях к температуре охлажденной воды, содержащей большое количество механических загрязнений или вещества, способные образовать трудно удаляемые отложения на элементах капельного или пленочного оросителя. Поэтому брызгальные градирни находят применение, в основном, на металлургических предприятиях в системах оборотного водоснабжения доменных и конверторных газоочисток, прокатных цехов, газогенераторных производств, аглофабрик и т.п. Удаление из брызгальной градирни воздухонаправляющих щитов снижает охлаждающую способность в 2-2,5 раза (табл. 8.3). Близки к ним по этому показателю эжекционные градирни. [c.163]

Охлаждение на валках может осуществляться либо при вертикальном направлении экструдата, как при нанесении покрытий, либо при горизонтальном, как при получении листового материала. [c.123]

Этот метод формования термопластов заключается в том, что листовой материал доводится нагреванием до полного размягчения, после чего оформляется в изделие в холодной форме быстрым сжатием в прессе. Чтобы изделие не деформировалось, его выдерживают под давлением в форме до охлаждения. Ударное прессование имеет следующие преимущества [c.197]

В первом отделении, где проводится наиболее ответственная операция гуммирования —вулканизация устанавливают термостат для вулканизации изделий малого размера или вулканизационный котел, желательно с байонетным затвором. В обоих случаях вулканизация производится открытым способом в тальке или извести. Пар для вулканизации должен быть сухой давлением 3—4 ат. Индивидуальные закрытые вулканизаторы могут быть использованы только в том случае, если расход каких-либо гуммированных фасонных частей очень велик. При необходимости для приготовления резиновых смесей иногда устанавливают небольшие универсальные (6— 22") вальцы с охлаждением при обработке резиновых смесей и с подогревом для приготовления листового материала из пластических масс. Предполагается, что подготовка стальных труб для [c.337]

В последние десять лет в области термоформования листовых материалов была улучшена система обогрева и охлаждения, а также технология приложения давления. Считает, что эта тенденция будет продолжаться и в 70-х годах, хотя и не такими быстрыми темпами, как в предыдущее десятилетие. Качество и скорость формования во многом зависят от качества листового материала. [c.69]

Для производства некоторых видов изделий описанный выше метод неприменим. Например, изделия сложного профиля трудно формовать из пластифицированного листового материала нелегко также соединить механически пленку поливинилхлорида с тканью для упрочнения пластика. В таких случаях применяется пастообразная композиция. Для этого тонкоизмельченную смолу диспергируют в пластификаторе, причем подбирают такие условия, что частицы смолы несколько набухают, а несвязанный пластификатор действует как суспензионная среда для частиц поливинилхлорида. Такая система представляет собой вязкую, но достаточно подвижную жидкость, которая легко заполняет мельчайшие изгибы формы сложного профиля, например формы головы куклы. Избыток жидкости стекает, а форму помещают в печь при температуре около 150°. После нагревания в течение нескольких минут смола и пластификатор полностью смешиваются, образуя однородную массу. После охлаждения изделие вынимают из формы, причем размеры его не изменяются. Аналогичный процесс имеет место при производстве ремней из армированного пластика. Приводные ремни из одного пластифицированного поливинилхлорида очень скоро вытянулись бы. Упрочнение при помощи ткани абсолютно необходимо для сохранения изделием постоянных размеров. Задача состоит в том, чтобы ввести упрочняющую ткань в смолу. Это достигается нанесением пастообразного пластика на ткань таким образом, что она оказывается полностью покрытой им. Затем такой материал пропускают через печь, чтобы смола стала более однородной. Бесконечные ремни из такого материала применяются для разнообразных целей, например для транспортеров для угля и других минералов, [c.151]

Управление современными вакуум-формовочными мапшнами автоматизировано. Листовой материал для формования должен обладать комплексом особых свойств должен удлиняться в нагретом состоянии до заданных величин, при нагревании до этого состояния не разлагаться охлажденное изделие должно сохранять приданную ему форму в обычных условиях. [c.91]

Обработка со снятием стружки, применяемая при обработке фаолита и винипласта, не применима для полиизобутилена и композиций на его основе вследствие их мягкости. Обработка композиций полиизобутилена на токарных и сверлильных станках возможна только после охлаждения детали до —70° (например, при помощи сухого льда). Отверстия в изделиях из полиизобутилена пробивают на дыропробивных станках. Полиизобутилен и ПСГ можно легко резать ножом и ножницами. Кромки у листового материала, содержащего наполнитель, срезают столярным рубанком. Листовой материал можно легко штамповать инструментами, применяемыми при обработке металлов при этом нужно следить, чтобы листы, предназначаемые для штамповки, не были перегреты, а штамповальный инструмент был бы достаточно острым. [c.297]

Негативный способ вакуумного формования (рис. 157, а) обычно применяют для изготовления изделий с глубиной вытяжки до 50 лш. В положении / листовой материал 1 зажимают в раме 2. В положении II рама с листом плотно прижимается к форме 3 и к листу подводится электрический нагреватель 4. Когда материал нагреется, воздух из формы через патрубок 5 откачивается и происходит формование, а затем охлаждение изделия (положение III). Во избежание подсоса наружного воздуха между рамой и формой, а также формой и плитой машины должны находиться резиновые прокладки. Отформованное изделие выталкивается (положение IV) усилием сжатого воздуха, нагнетаемого через патрубок 5. [c.379]

Технология пронз-ва листового Г. на основе целлюлозной бумаги включает пропитку бумаги р-ром смолы, сушку листов, их резку, сборку в пакеты, прессование (150-160°С, 10-15 МПа) и охлаждение сформованного материала под давлением. Цилиндрич. заготовки изготовляют намоткой бумаги, покрытой с одной стороны смолой и предварительно нагретой до HO-ie , на металлич. оправку, где слои бумаги склеиваются расплавленной смолой. Детали из Г. изготовляют гл. обр. мех. способами, напр, штампованием, фрезерованием. [c.544]

Предварительный обжиг цинковой обманки производят для пирометаллургического способа переработки при температуре 800—900 °С цинк из ZnO РегОз восстанавливается при температуре 1200 °С достаточно полно. При непрерывном способе дистилляции цинка применяют ретортные печи с вертикальным расположением реторт и наружным обогревом. Загрузка шихты производится в реторту сверху, выгрузка остатка — снизу. При периодическом процессе реторты располагаются блоками в печи горизонтально. Реторты изготавливаются из огнеупорного материала — шамота. Пары цинка конденсируются в специальных приемниках из огнеупорной глины при охлаждении их до 500 °С. Следовательно, из конденсаторов цинк выгружают в расплавленном состоянии. За первым приемником-конденсатором устанавливают второй приемник, обычно изготовленный из листового железа, где при дальнейшем охлаждении (ниже температуры плавления Zn) получают сильно загрязненную цинковую пыль, которую возвращают в процесс дистилляции. Продолжительность процесса дистилляции 18—20 часов, а полный оборот реторты (с загрузкой и выгрузкой) занимает около суток. На 1 т перерабатываемого концентрата расходуется около 2 т угля. Получаемый цинк содержит до 4—5% примесей свинца, железа, мышьяка, кадмия и другие. Очистку цинка от примесей производят повторной перегонкой или же ликвацией — отстаиванием. При повторной перегонке одновременно с очисткой цинка (до 99,96% Zn) получают продукт, содержащий до 40% кадмия. [c.411]

Для морской воды можно рассчитывать количество протекторов по средней плотности тока, равной суммарному току протекторов, отнесенному ко всей поверхности конструкции. Лучшей конструкцией протектора является конструкция, позволяющая закреплять их на днище или на боковых стойках защищаемого сооружения. Для этого протектор должен иметь плоскую поверхность, примыкающую к сооружению. Между протектором и сооружением прокладывают листовой изоляционный материал. Протектор можно подвешивать на прочном изолированном тросе. Если аппаратура предназначена для охлаждения горючих газов и жидкостей, то для обеспечения безопасности эксплуатации целесообразно места электроконтакта располагать ниже самого протектора, для того, чтобы разрыв цепи происходил в воде. [c.83]

При формовании листового или пленочного полиэтилена материал нагревают только с одной стороны. Длительность нагрева несколько превышает суммарное время формования, охлаждения и извлечения изделия из формы. Для нагрева листов из полиэтилена высокой плотности применяют инфракрасные излучатели с зеркалами, которые создают тепловой барьер и отражают часть инфракрасных лучей на зажимную раму, вследствие чего уменьшаются потери тепла на краях листа и длительность нагрева. [c.91]

Через загрузочную воронку смесь попадает в пресс 24 (см. рис. 135) для приготовления нижнего слоя и пресс 25 — верхнего слоя. Пресс 24 имеет диаметр червяка 120 мм, а пресс 25 — 80 мм. Сначала включают пресс 24, и первая лента материала подается на листовой или деревянный поддон. Когда лента начинает равномерно поступать из обоих прессов в два канала общей щелевой головки 26, то оба слоя соединяются, получается дублированный материал, который вводится в зазор между валками гладильного устройства 27. Затем лента поступает на транспортный конвейер, обогреваемый стержневыми нагревателями, с него в камеру 28 для снятия напряжения, где полотно линолеума подвергается искусственной усадке при температуре 403 К. Нижний этаж камеры является зоной охлаждения. В камере циркулирует нагретый воздух, а в нижний этаж, т. е. в зону охлаждения, подается дозами холодный воздух. По выходе из камеры линолеум проходит через установку 29 для продольной обрезки кромок и установку поперечной резки 30. Готовый рулон принимается двухрулонным наматывающим устройством 31, снабженным специальным стержнем. Обрезанная кромка сразу же поступает в дробилку 32, а бракованный линолеум в дробилку 33. Гранулированные от- [c.186]

Экструзией гранул или порошкообразной смеси получают трубы, профилированные изделия, сварочный ируток и листовой материал, экструзией с раздувом — полые изделия. Гранулы перерабатывают на одношнековых экструдерах с переменной глубиной нарезки, имеющих стенень сжатия 1,5—2,0 н отношепио длины к диаметру шнека не меньше 15—20. При переработке порошкообразных смесей применяют экструдеры с зоной отсоса отношение длины к диаметру шпека 20—24, стенень сжатия до 3,5, темн-ра в корпусе экструдера 165—190°С, в головке 190—205°С экструдат нуждается в иитенсивном охлаждении. Экструзия В. осложняется близостью темп-р размягчения и разложения поливинилхлорида. [c.233]

Поликарбонаты перерабатываются в изделия обычными методами,, используемыми для термопластов литьем под давлением, выдуванием,, экструзией и различными методами термоформования листового материала. Методом экструзии при 250°С из поликарбонатов получают стержни, трубы, прутки, пленки, листы. Процесс литья под давлением проводится при 315 °С и давлении 350—700 ат, а в отдельных случаях при 1050—1800 ат. Литье должно осуществляться в предварительно нагретую до 85 °С прессформу, иначе происходит чрезмерно быстрое охлаждение поликарбоната, в результате чего появляются остаточные напряжения, снижающие механическую прочность изделий. Извлечение изделий из прессформ не представляет затруднений. Усадка изделий в процессе литья составляет 0,6—0,7%- Применяют также литьевые машины с предварительной пластикацией. [c.252]

Полимеры винилхлорида относятся к группе термопластов, для переработки которых в изделия пригодны как методы прессования с последующим охлаждением в прессформе, так и штамповка с предварительным подогревом листового материала, применяемая в производстве изделий из целлулоида, а равно и методы формования, применяемые в резиновой промышленности, за исключением операций вулканизации. [c.334]

Время нагревания листа до темп-ры формования составляет 70—80 сек. Листы из винипласта формуют в широком диапазоне темп-р (80—200°), если степень вытяжки не превышает 25%. При увеличении степени вытяжки диапазон темп-р формования резко уменьшается. Понижение темп-ры ведет к уменьшению степени вытяжки. Пластифицированный поливинилхлорид формуют в изделия с небольшой глубиной вытяжки (ковры, эмблемы и др.). Формование из листов полиэтилена ведут при темп-рах, на 10—40° превышающих его темп-ру плавления. Листовой материал па основе эфиров целлюлозы формуют нри 130— 160°. Время нагревания или охлаждения листа прямо пропорционально уд. теплоемкости материала, толщине листа и обратно пропорционально коэфф. теплопроводности и коэфф. теплопередачи. Все листы толщиной от 0,025 до 1 мм могут быть разогреты в течение нескольких секунд при помощи ламп ИК-излучения, расположенных на расстоянии 75—100 мм от поверхности листа. Листы толщиной больше 1,5 мм нагревают осторожно (меное интенсивно), принимая во внимание низкую тенлопроводность термопластов. [c.31]

Такая система охлаждения позволяет работать при плотностях тока до 0,1 aj M и перепаде температуры между электролитом и хладоагентом 2—3 град. При необходимости более высоких плотностей тока рекомендуется использовать выносное охлаждение. В последнем случае электролизер включают в систему циркуляции, изображенную на рис. 46. Тогда нет необходимости применять охлаждаемый катод, поэтому его изготовляют из листового материала без перфорации. [c.107]

Напряженные трубы могут быть получены из листового материала путем непрерывного свертывания с одновременной компрессионной сваркой шва на специальной установке, либо протягиванием готовой пластмассовой трубы через раструбную металлическую трубу, имекяцую зоны обогрева и охлаждения. В обоих случаях радиальные растягивающие напряжения возникают вследствие деформирования пластмассовой трубы в радиальном и осевом направлениях в процессе протягивания. [c.102]

Полихлорвинил после вальцевания с пластификаторами и наполнителями или без наполнителей и с красителем измельчают в шаровой мельнице или перплексе. Режим запрессовки материала без наполнителей температура ПО — 115°, давление 200 кг/см . Охлаждение под прессом до 50°. Режим запрессовки с. наполнителем температура 130— 145°, давление 400 кг/см . Листовой материал из полихлорвинила в подогретом состоянии штампуют, как целлулоид. [c.138]

Полипропилен перерабатывают в изделия стержневым прессованием, литьем под давлением, выдуванием, прессованием. Формование производят при 190—220 и 700—1200 кз/сж в случае изготовления изделий литьем под давлением. Для прессования листов или блоков можно применять давление 100—120 кг1см . Отдельные детали из полипропилена сваривают между собой при 200—220. Средняя объемная усадка полипропилена в процессе формования изделий составляет 1—2% для полиэтилена высокого и низкого давлений она колеблется от 3 до 5°/д, для полистирола 0,3—0,5%. Листовой полипропилен применяют как антикоррозийный облицовочный материал для защиты металла от действия растворов щелочей и кислот. Пленки из полипропилена готовят методом раздувки трубы, получаемой стержневым прессованием. Пленки наиболее высокого качества получают нагревом полимера до 190—250 . Отформованную пленку следует быстро охладить водой до 20—25, это предупреждает образование кру1Пных кристаллитных участков, позволяет сохранить прозрачность пленки и повышает ее эластичность. Охлажденную пленку рекомендуется подвергнуть растяжению. При растяжении происходит ориентация в расположении кристаллов и прочность пленки па растяжение в направлении 0 риентации возрастает до 1200—1600 кг/см вместо 300—400 кг/смР для неориентированной пленки. Газо- и паропроницаемость пленок из полипропилена ниже газо- и паро-проницаемости пленок из полиэтилена (табл. XII.10). [c.789]

Формование прокаткой при большом давлении. Применяется главным образом при изготовлении пленочных и листовых материалов из термопластов на валковых машинах. Материал пропускается в зазор между двумя нагретыми валками машины и непрерывно выходит из нее в виде ленты, которая после охлаждения свертывается в рулон. Так изготовляют пленки из поливинилхлорида. При большом разведении валков получают листовой материал. Эластичные лист1>1 свертывают в рулон (лино-леум), а жесткие (винипласт) режут на куски нужного размера. [c.27]

Остаточлые напряже]гия возникают также в результате формования изделий из листового материала методом горячей штамповки с охлаждением в прессе, когда в них фиксируются высокоэластические деформации. При нагревании такие изделия стремятся вновь принять первоначальную (плоскую) форму. Эта тенденция к релаксации выявляется и при ТМА образцов, вырезанных из тех или иных частей таких изделий. [c.105]

Образцы вырезают из листового материала дисковой фрезой со скоростью 100 об мин, при этом производят охлаждение материала специальной эмульсией. Описание методики [и-опытаний содержится в работе [46]. [c.248]

Наружная рубашка печи изготовлена из листовой стали, облицованной кирпичом и защищенной oгнeyriopнoй кладкой. Печь имеет следующие рабочие зоны (сверху вниз) зону сушки и нагревания материала, расположенную непосредственно под загрузочным бункером (материал нагревается до температуры 400—500 °С) зону горения и обжига (температура 600—1200 °С), в которой происходит выделение диоксида углерода из известняка зону охлаждения моноксида кальция и нагревания -воздуха, где температура снижается до 500 С. Температура стальной рубашки печи не превышает 100 °С, поэтому потери теплоты через стенки составляют всего 20 % (потери теплоты с дымовыми газами 25 %, с несгоревшим коксом [c.277]

Эту смесь подают насосами в бункеры, установленные над формовочными столами. Изложницы имеют деревянную раму, днищем которой является сетчатая тарелка. Материал заливают в изложницу, равномерно распределяют по поверхности с помощью фасонной гладилки и обезвоживают вакуумпрованием. Листы картона извлекают из формы и отверждают на листовом металле и сетках в печи. Температуру в печи устанавливают на уровне 180—190°С. После охлаждения листы режут или шлифуют до нужных размеров. В качестве связующих применяют порошковые смолы иово-лачного типа, смешанные с ГМТА или параформальдегидом. В последнее время фенольные смолы старались частично заменить более дешевыми карбамиднымн н крахмалом, одпако прп этом снижалась прочность изделия ири изгибе и влагостойкость. [c.225]

Термомеханическая предыстория материала может, по-видимому, оказывать существенное влияние и на стойкость к водородному охрупчиванию других суперсплавов [38, 118, 279, 287]. В качестве примера на рис. 42 показано влияние термообработки на листовой сплав Рене 41 [279] при термическом наводороживании в течение 1000 ч при температуре 650°С и давлении 1 атм. Необходимо отметить отрицательный эффект старения, приводящего к образованию а также охлаждения в печн от температуры обработки на твердый раствор (вероятно, путем образования т] на границах зерен, о чем свидетельствует межкристаллитный характер водородного разрущения [279]). В другом исследовании был обнаружен небольшой положительный эффект высокоэнергетической штамповки сплава Инконель 718 перед старением по сравнению с обычным материалом, состаренным после термообработки на твердый раствор уменьшение относительного сужения в результате выдержки в водороде при давлении 69 МПа снизилось от 72% при обычном старении до 60% в материале, подвергнутом термомеханической обработке (ТМО). Таким образом, образование у или у" после ТМО ухудшает свойства исследованных сплавов практически в такой же степени, как и в отсутствие ТМО. По-видимому, для упрочнения и повышения стойкости к КР решающее значение имеет улучшение субструктуры сплава при старении, предшествующем ТМО [160, 289]. Не исключено, что более сложные процессы обработки, включающие ТМО, позволяют добиться улучшения свойств никелевых сплавов. [c.116]

Следует учитывать также, что по сравнению с трубчатыми и листовыми оросителями решетчатые конструкции требуют меньшего количества материала на изготовление. Они допускают и большую неравномерность распределения воды по верху оросителя, которая, как правило, имеет место в практических условиях эксплуатации градирен, поскольку поток воды при движении сверху вниз в их объемной решетчатой структуре имеет возможность свободного перераспределения. При этом поверхность охлаждения, состоящая из пленок, стекающих по перемычкам решеток, и капель, срывающихся с них и падающих вниз при многократном дроблении, непрерывно обновляется и турбулизируется потоком воздуха, что интенсифицирует процесс испаре ния (охлаждения) воды. Трубчатые оросители, как и листовые, при высоте 0,7-1,5 м требуют равномерного распределения воды в градирне, поскольку возможность ее перераспределения в объеме имеется только в пространстве между трубами и листами. В трубах, занимающих около 50% активного объема градирни, возможность такого перераспределения отсутствует. При расходе воды, например 10 400мЗ/ч, для градирни площадью 1520 м при равномерном орошении на площадь, занимаемую каждой трубкой ф 44-63 мм, должно попасть 0,01-0,02 м /ч воды. При несоблюдении этого условия некоторая часть активного объема трубчатого оросителя может вообще не участвовать в процессе охлаждения воды. Целесообразно блоки трубчатых оросителей изготавливать малой высоты (250-300 мм) и устанавливать в градирне с разрывами в вертикальной плоскости. [c.176]

Наиб, распространен листовой полиметилметакрилат (плексиглас, перспекс, кларекс). От силикатного стекла он отличается меньшей хрупкостью, но значительно более низкой т-рой размягчения (теплостоек до 140 °С). Получ. полимеризация в герметизиров. форме (от 24 ч до неск. сут при т-ре до 50 °С) форполимера (11 50—200 мПа-с) или р-ра полиметилметакрилата в мономере, ориентация листа, напр, в прессе, при т-ре, на 10—12 °С превышающей т-ру размягчения полимера, охлаждение листа под нагрузкой. Перерабатывают вакуум- и пневмоформованием, штампованием. С. о. поддается мех. обработав, сварке, склеиванию. Примен. конструкц. материал в авиа-, автомобиле- и судостроении для остекления парников, куполов, окон и декоративной отделки зданий, изготовления деталей инструментов, мед. протезов, оптич. линз, труб для пищ. пром-сти. [c.542]

КОРОБЛЁНИЕ — лежелательиое изменение формы и размеров изделия в процессе обработки. Вызывается внутренними мех. напряжепия-ми, возникаюгцими вследствие неравномерного пластического деформирования или воздействия неравномерных тепловых полей. К. происходит при термической обработке (в результате интенсивного неравномерного нагрева и охлаждения), мех. обработке материалов со значительными остаточными напряжениями,, В процессе сварки (рис.) листовых конструкций и др. Кроме того, К. обусловливается неоднородностью структуры металла, а так ке сложной формой (резкими переходами от одного сечения к другому) изделия. К. устраняют различными способами в зависимости от марки материала, типа и размеров изделия. Наиболее распространена правка мех. нагружением изделий в холодном [c.621]

Для приготовления питательных подкладок можно использовать асбестовые фильтрующие пластинки типа Зейтца ( Ф ) размером 300 мм, ГОСТ 480-1 или обычную листовую фильтровальную бумагу, сложенную в 8—10 раз. Из указанного материала вырезают диски диаметром 40—45 мм, несколько больщнм, чем диаметр мембранного фильтра. Диски стерилизуют в сушильном щкафу ири температуре 100—120"С. Среду для пропитки подкладок готовят следующего состава на 100 мл питательного бульона Хоттиигера добавляют лактозы 2 г, агар-агара 0,1 г, 0,17о спиртового раствора розоловой кислоты 0,2 мл, расплавляют при нагревании и стерилизуют при 112°С 12 мин. После охлаждения до 70—60°С асентично добавляют 10 мл 2% водного раствора ТТХ. [c.158]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология