Резиновая смесь компоненты

Для того чтобы определить навески ингредиентов на одну заправку, необходимо знать общую массу заправки О (в кг). Масса заправки зависит от емкости загрузки оборудования V (в л) и плотности резиновой смеси у (в г см ) и вычисляется по следующей формуле С = Уу. Емкость загрузки выбирается исходя из практических данных. Плотность резиновой смеси рассчитывается по плотностям компонентов резиновой смеси для этого суммарную массу всех ингредиентов, входящих в резиновую смесь, делят на их суммарный объем. [c.200]

Изготовление резиновых смесей — один из наиболее сложных, ответственных и энергоемких процессов производства резиновых изделий. Здесь используется большое количество разнообразного, сложного и дорогостоящего оборудования с высокой степенью автоматизации. Основной задачей работы оборудования является получение необходимого количества высококачественных резиновых смесей путем смешения каучука (эластомера) с многими ингредиентами. Резиновая смесь — это однородная многокомпонентная система на основе эластомера, используемая для изготовления резиновых изделий. В состав резиновых смесей входит ряд компонентов, причем состав и сами компоненты могут меняться в зависимости от типа и назначения резиновых смесей и изделий. Состав рецепта резиновой смеси выбирается опытным путем. В табл. 2.1 приведен один из таких рецептов резиновой смеси. Имеются и другие более сложные рецепты смеси, с большим числом компонентов. Из табл. 2.1 следует, что в состав резиновой смеси входит ряд компонентов, которые обладают различными свойствами (твердые, сыпучие, жидкие) и должны дозироваться (взвешиваться с точностью около 0,1 % от веса) и загружаться в резиносмеситель в различном весовом количестве и в определенной последовательности. [c.59]

Резиновая смесь в смесителе получается при перемешивании компонентов для продувки аппарата применяют азот. Смеси, полученные с применением дифенилсиландиола, прогревают при 180— 185 °С и перемешивании в течение 30 мин. Для обогрева смесителя в рубашку аппарата подают пар. Подогрев ведут в вакууме для отсоса паров летучих веществ. По окончании перемешивания горячую резиновую смесь выгружают на поддоны тележек 2 и подают на вальцы 3. Туда же подают вулканизующий агент (хлорированную перекись бензоила или перекись дикумила) и пигменты (цинковые и титановые белила). Резиновая смесь перемешивается с этими ингредиентами на вальцах при температуре не выше 50 °С. По окончании охлаждения и листования на вальцах смесь для гомогенизации пропускают через рифайнер 4 при тонком зазоре не менее двух раз. Затем смесь подается на шприц-машину 5 на стреинирование для удаления посторонних примесей. Стреинирование тоже повторяют не менее двух раз. [c.196]

Это правило устанавливает независимость влияния на вязкость различных параметров (Т, х м М). Учитывая, что резиновая смесь является многокомпонентной системой, представляют интерес попытки предсказания изменения вязкости при введении основных компонентов смеси. Введение наполнителей приводит к увеличению вязкости резиновых смесей и усилению их тиксотропных свойств. При содержании активных наполнителей до ф = 15 % (об.) изменение вязкости смеси удовлетворительно описывается уравнением [c.28]

По влиянию на прочность полимеров наполнители можно разделить на две группы усилители, увеличивающие прочность полимерного материала, и инертные наполнители, не увеличивающие его прочность. Нередко наполнитель вводят не для изменения свойств материала в определенном направлении, а просто для снижения стоимости изделия. Многие наполнители применяют для придания материалу определенного свойства, например негорючести, термостойкости и т. д. [551 ]. Но в ряде случаев наполнители являются обязательными компонентами композиции, без которых невозможно обеспечить необходимую прочность изделия. Это особенно резко проявляется в производстве резиновых изделий из синтетического каучука. Как известно, прочность вулканизатов некристаллизующихся синтетических каучуков очень мала, если в сырую резиновую смесь не вводить активных наполнителей (в больщинстве случаев технического углерода). [c.214]

В зависимости от состава и количества входящих в резиновую смесь компонентов различаются чистые , ненаполненные и наполненные смеси. [c.199]

Резиновые материалы. Общее название резины дают материалам, представляющим собой сложную смесь веществ, основным компонентом среди которых является каучук. Каучук без каких-либо добавок — сырой каучук—в промышленной практике используется очень редко. Обычно его смешивают с различными веществами, имеющими определенное назначение, — вулканизаторами, наполнителями, пластификаторами, противоокислителями в результате этого получается сырая резиновая смесь. Резиновая смесь подвергается вулканизации, которая проводится одновременно с приданием ей формы будущего изделия. Характерным свойством резни является их высокая эластичность, обусловленная содержанием в них каучука. Эластические свойства резин проявляются в том, что онп подвергаются большим деформациям под действием небольших нагрузок и быстро самопроизвольно возвращаются к первоначальной форме после снятия нагрузки. [c.382]

Одним из основных материалов резиновых изделий является резиновая смесь, из которой совместно с различными тканями, нитями корда, металлокордом и другими материалами изготавливаются изделия различной формы, размеров и назначения. Резиновая смесь представляет собой многокомпонентную однородную систему на основе каучука с различным количеством составляющих ее компонентов. Изготовление резиновых смесей осуществляется с помощью специального оборудования — резиносмесителей. В резиносмеситель все компоненты (ингредиенты) должны загружаться в определенных массовых соотношениях и в определенной последовательности. Для получения резиновых смесей высокого качества дозирование ингредиентов должно проводится с достаточной точностью. С этой целью все ингредиенты перед дозированием и загрузкой в резиносмеситель должны быть определенным образом подготовлены. Каждый каучук имеет свою технологию подготовки перед изготовлением резиновых смесей. Так, синтетические каучуки освобождают от тары и разрезают на куски, масса которых удобна для взвешивания определенных порций с установленной точностью. Каучуки низкой пластичности иногда гранулируют в виде цилиндрических гранул диаметром 10—15 мм и длиной 15—20 мм, что облегчает автоматизацию производства. [c.45]

Изготовление некоторых типов резиновых смесей в настоящее время производится в две стадии (рис. 3.2). Такое ведение процесса обычно определяется физико-химическими, термохимическими и другими свойствами смесей и отдельных компонентов, качественными и другими показателями. Так, введение в смесь некоторых компонентов возможно только при относительно низких температурах. В этом случае после изготовления маточной смеси из основных компонентов на 40-оборотном резиносмесителе (первая стадия) ее охлаждают, а затем при смешении на 30-оборотном резиносмесителе (вторая стадия) вводят в резиновую смесь остальные компоненты. На рис. 3.2 представлена схема поточной линии изготовления протекторных смесей, близких по составу. В дальнейшем из этих смесей профилируются на червячных машинах двухслойные протекторы для автомобильных шин. [c.62]

При необходимости осуществления многотоннажного изготовления резиновых смесей около 400 т/сутки и 20 т/сутки пластиката каучука целесообразно использовать поточные линии на основе резиносмесителей большой единичной мощности РС-630 и РС-370 с централизованно-индивидуальной развеской компонентов. Для реализации этой компоновки оборудования предусматриваются пять поточных линий изготовления резиновых смесей. Первая и вторая линии (рис. 3.7) аналогичны и оснащены каждая резиносмесителем периодического действия большой мощности РС-630. Первая и вторая линии предназначены для изготовления маточных резиновых смесей. После изготовления в резиносмесителях РС-630 на первой или второй линии маточная резиновая смесь поступает в экструдер (диаметр червяка 533,4 мм) с гранулирующей головкой, где производится ее грануляция. Далее гранулы маточной резиновой смеси охлаждаются специальной водной эмульсией или суспензией. Затем производится удаление влаги, сушка гранул и транспортировка гранул маточных смесей на склад. Третья линия (рис. 3.8) оснащена резиносмесителем РС-630, экструдером с диаметром червяка 533,4/457,2 мм с двухвалковой листующей головкой и фестонным охладителем для охлаждения листовых резиновых смесей. Линия предназначена для изготовления как маточных, так и окончательных резиновых смесей. Четвертая линия оснащена резиносмесителем РС-370, экструдером с двухвалковой листующей головкой фестонным охладителем и укладчиком листовой резиновой смеси на поддоны. Линия предназначена для изготовления как маточных, так и окончательных резиновых смесей. Эта линия аналогична линии, изображенной на рис. 3.8, только вместо РС-630 установлен РС-370. Пятая линия (рис. 3.9) оснащена резиносмесителем РС-370, экструдером с двухвалковой листующей головкой, фестонным охладителем и укладчиком готовой резиновой смеси в виде листов на поддоны. Линия предназначена Для изготовления окончательных резиновых смесей и передачи их к агрегатам-потребителям. Развеска всех компонентов резиновых смесей осуществляется автоматически, частично на централизованных и частично на индивидуальных участках развески. Подготовка к смешению эластомеров, их развеска в негранулированном виде и подача на загрузочный транспортер резиносмесителя может быть осуществлена как на централизованных автоматизированных участках с подачей полностью скомплектованных навесок эластомеров в контейнерах в резиносмеситель, так и при помощи индивидуальных участков развески у каждого резиносмесителя. Наиболее экономичными являются централизованные [c.71]

Резиновая смесь представляет собой многокомпонентную систему. Одновременно она является и полидисперсной системой здесь каучук играет роль дисперсионной среды, а сера, технический углерод и другие сыпучие и жидкие компоненты — роль дисперсной фазы. Смешение относится к технологическому процессу, целью которого является получение гомогенной смеси, т. е. такой смеси, в которой все исходные компоненты относительно равномерно распределены по объему дисперсной среды. [c.97]

Анализ материала по составу резин для боковин шин показывает, что для повышения их усталостной выносливости предлагается использовать полибутадиены с очень высоким содержанием 1,4-цис звеньев [27, 48], хотя в американском патенте [89] в резиновую смесь для боковины шины и рекомендуется вводить небольшие количества (5-10 частей) 1,4-транс-полибутадиена. Остальная каучуковая компонента (90-95 частей) может быть из другого каучука НК, СКИ, цис-СКД, СКС, 3,4-полиизопрен, сополимер стирола, изопрена и бутадиена. Содержание 1,4-транс звеньев в полибутадиене составляет 75-85 %, а молекулярная масса М равна 205000. Доказывается, что резины такой смеси обладают повышенным сопротивлением разрастанию трещин. Высокое же сопротивление раздиру и утом- [c.125]

Полученные ТМК испытывались в резиновых смесях в лабораторных условиях по рецепту 5НК-203-001. Гранулы ТМК в резиновую смесь вводили на второй стадии смешения в количестве, уменьшенном на 10% по сравнению с суммарным количеством оксида цинка, стеарина и сульфенамида Ц, вводимых в серийную резиновую смесь в виде отдельных компонентов. [c.383]

Резиновую смесь готовят на лабораторных вальцах размером 160 X 320 мм. Загрузку компонентов резиновой смеси рассчитывают на 300 г каучука. Температура валков 60—70° С, продолжительность изготовления смеси 15 мин (роспуск каучука 3 мин, введение красителя 2 мин, стеариновой кислоты 1 мин, окиси цинка и окиси магния I мин, тетраметилтиурамдисульфида 1 мин, литопона и мела 4 мин, серы 1 мин, пропуск на тонкую 2 мин). Пластинки толщиной 1 0,1 мм вулканизуют в прессе в течение 20 мин при 142 Г С. [c.387]

Компоненты в резиновую смесь введены в воде рас- [c.146]

Чувствительность ко многим компонентам резиновой сме и (каолин, ароматические масла, некоторые антиоксиданты и др ), в результате чего нарушается процесс вулканизации это затрудняет применение многих ингредиентов для улучшения то го или иного свойства вулканизата [c.92]

В японском патенте [55] заявлена резиновая смесь для протекторов высокоскоростных шин, каучуковая компонента которой состоит из 100 частей СКС, модифицированного 0,001-0,03 г-экв на 100 г каучука п-галоидметилбензоильными группами формулы ХН2ССбН4С(=0)-(0-)- (Х-галоген), и 40-0 частей другого диенового каучука. Смесь содержит еще в большом количестве техуглерод (70-190 ч.), нафтеновое масло (50-285 ч.), 0,3- [c.103]

Однородную резиновую смесь из перечисленных выше компонентов получают в специальных закрытых смесителях, иногда с помощью вальцевания. Сначала каучук пластифицируется, а затем к нему добавляют остальные компоненты, за исключением серы (во избежание преждевременной вулканизации, так как перемешивание сопровождается разогреванием до 100—120° С). После окончания размешивания добавляют серу. [c.301]

Интенсификация процесса изготовления резиновых смесей вызывает необходимость изменения конструкции закрытых смесителей, а также устройства их привода. Сочетание таких факторов, как увеличение скорости вращения роторов, повышение давления верхнего затвора на смесь и изменение режима загрузки компонентов, позволяет изготовить резиновую смесь за 1,5—3,5 мин. [c.44]

Некоторые адгезивы можно вводить непосредственно в резиновую смесь по литературным данным, вполне подходящим для этой цели компонентом оказалась фенольная смола,. модифицированная терпеном. [c.25]

Резиновая смесь кроме каучука содержит нерастворимые в нем компоненты (например, разнообразные оксиды металлов, минеральные наполнители и технический углерод, вулканизующие агенты и т. д.), которые влияют на распределение вулканизующих агентов и характер процессов сшивания [66, с. 145 67, с. 185—284]. Так, оксиды металлов применяются как вулканизующие агенты для карбоксилатного каучука, полихлоропрена, полисульфидных, эпихлоридных каучуков и т. д., используются в качестве активаторов при вулканизации серой и ускорителями, полигалоидными соединениями, диаминами, алкилфеноло-формальдегидными смолами и пр., добавляются в смеси в качестве наполнителей (например, оксиды титана, железа и др.). Во всех этих случаях твердая поверхность в большей или меньшей мере влияет на развивающиеся процессы вулканизации, которые поэтому являются преимущественно гетерогенными. Известно сильное влияние технического углерода на процесс вулканизации [66, с. 145], установлено и повышение концентрации поперечных связей в прилегающем к частицам технического углерода слое каучука [68 69]. Все это свидетельствует об адсорбции вулканизующих агентов на поверхности частиц наполнителя и может рассматриваться как свидетельство гетерогенной реакции. [c.118]

Для изготовления эластичных магнитов все компоненты смеси (термоэластопласт, феррит бария и другие ингредиенты) направляются по конвейеру на участок развески, после чего поступают к резиносмесителю. В резиносмесителе производится смешение компонентов и изготовление смеси. Готовая резиновая смесь выгружается из смесителя на горячие вальцы, которые находятся непосредственно под смесителем. На вальцах смесь гомогенизируется и листуется срезанные листы поступают на ленточный транспортер с водяным охлаждением. После охлаждения смесь измельчается на гранулы размером до 5 мм. Гранулы по транспортеру непрерывно подаются в загрузочный бункер червячной шприц-машины с удлиненным шнеком, на которой получают эластичные магниты необходимого профиля. После шприцевания профилированный эластичный магнитный материал по ленточному транспортеру поступает на водяное охлаждение для фиксирования форм и размеров профиля. После охлаждения он через компенсирующее устройство поступает на установку намагничивания для придания ему свойств постоянного магнита. [c.157]

В зависимости от состава и количества входящих в резиновую смесь компонентов различаются чистые , ненаполненные и наполненные смеси. Чистая резиновая смесь состоит из каучука и серы. Ненап олненная смесь отличается высоким содержанием каучука (90—92%) в ее состав, кроме каучука и серы, входят ускорители, активаторы и противостарители. [c.20]

Двухлабиринтное уплотнительное устройство (рис. 4.5, а) состоит из втулок и колец, закрепленных на шейке ротора и в боковой стенке смесительной камеры. Гладкая втулка 3 из термообработанной стали неподвижно насаживается на шейку ротора 1. В боковой стенке 2 крепится сменное торцевое кольцо а к нему — лабиринтное кольцо 5. Кольцо 5 охватывает втулку и на внутренней цилиндрической поверхности имеет неглубокую винтовую канавку. Благодаря этой канавке создается первый лабиринт. Второй лабиринт создается между торцевыми поверхностями кольца 5 и подвижного лабиринтного кольца 6. На обоих кольцах выполнены глубокие канавки, выступы одного кольца входят в канавки другого, создавая лабиринт с определенным сопротивлением. В лабиринтные зазоры под давлением с помощью специального насоса подается смазка. Резиновая смесь и ее компоненты под действием давления, которое возникает в камере резиносмесителя при его работе, попадают в лабиринтные зазоры, смешиваются со смазкой, образуя своеобразную пасту. Глубина, ширина винтовой канавки и ее наклон во втулке 5 подбираются таким образом, чтобы напорное течение из камеры преодолевало встречное течение, создаваемое в винтовой канавке. [c.93]

Смесительные вальцы служат для введения в резиновую смесь отдельных компонентов, а также для гомогенизации (домешивания) и охлаждения резиновых смесей после выгрузки из резиносмесителя. Смесительные вальцы имеют фрикцию до 1,08. [c.109]

Для увеличения условной прочности при растяжении, прочности связи резины с текстильным кордом после теплового старения резиновая смесь [200] дополнительно содержит замедлитель подвулканизации и 2-меркаптобензимидазол при соотношении последнего с алкилфенолдисульфидформальдегид-ной смолой 1 4-8 при следующем соотношении компонентов резиновой смеси (ч.) ненасыщенный каучук - 100 ТУ - 30-60 пластификатор - 4-16 цинковые белила - 3-8 стеариновая кислота - 1-3 М-изопропил-М -фенил-фенилендиамин - 1-3 гек-сахлорпараксилол - 0,3-1,0 ускоритель вулканизации - 0,6-4,0 [c.189]

В процессах приготовления резиновых смесей смешение кристаллических ингредиентов друг с другом происходит в высоковязкой среде каучука, и в этом случае возможность формирования эвтектических смесей будет зависеть от кинетических факторов, т.е. скорости диффузии, эффективности диспергирования компонентов в резиновой смеси и возможности образования центров , в которых находились бы кристаллические микрочастицы компонентов, формирующие эвтектическую систему [34]. В резиновых смесях такими центрами могут быть микрообласти, образованные в результате адсорбции ускорителей и серы на поверхности частиц оксида цинка [228, 233, 250]. Следовательно, эти микрообласти могут быть рассмотрены не только как центры топохимического взаимодействия ускорителей с серой и оксидом цинка [251], но и как микросистемы, в которых происходит первоначгшь-ное формирование эвтектической композиции, обуславливающее повышение функционгшьной актр1ВНОсти входящих в смесь компонентов. [c.49]

Как уже отмечалось, М,Ы -дифенил,Ы"-алкилгуаниди-ниевые соли диалкилфосфористых кислот неустойчивы при нагревании и диссоциируют на исходные ДФГ и дигшкилфос-фористую кислоту. В этой связи представляет интерес сравнение вулканизующей активности соединения полифункционального действия и исходных компонентов для его получения, введенных в резиновую смесь раздельно. Для проведения [c.231]

При выборе схемы технологического процесса, взаимного расположения оборудования, системы их автоматического управления и строительной конструкции здания учитывают следующие технологические особенности производства а) количество разнотипных резиновых смесей, подлежащих изготовлению на одной поточной линии и в целом на всем участке б) характеристику и дозировки компонентов, составляюищх резиновую смесь в) способ введения вулканизующих агентов г) объем производства разных резиновых смесей д) размеры площади и кубатуру здания (при реконструкции действующих производств) е) капитальные затраты на приобретегие и установку оборудования автоматической развески и его экономическую эффективность ж) возможцость и целесообразность объединения основного корпуса со складскими помещениями. [c.207]

Существенное повышение прочности связи в резинокордной системе достигается путем введения в резину различных смол. Имеется большое количество разновидностей этого способа повышения адгезии. ] 1ожно один из компонентов резорциноформальдегидной смолы (например, альдегид) нанести на корд, а другой ввести в резиновую смесь. В процессе вулканизации на границе между волокнами и резиной образуется смола, которая играет роль адгезива. Можно на ткань нанести латекс с резорцином, а альдегид ввести в резину [49]. Источником альдегида должны быть продукты, достаточно устойчивые при температурах [c.283]

Смесительные вальцы используют для, введения в резиновую смесь отдельных компонентов, а также для гомогенкзации смеси и охлажден.чя ее после выгрузки из резиносмесителя, Дробильные вальцы (крекер-вальцы) применяют для дробления старой резины в производстве регенерата и для переработки прорезиненных тканевых отходов поверхность обоих валков рифленан. Размалывающие вальцы предназначены для тонкого дробления старой резины, прорезиненных тканей и отходов резинового производства (поверхность валков может быть как гладкой, так и рифленой). Рафинирующие вальцы служат для очистки регенерата и каучука от твердых и хрящевидных включений. Удаление твердых частиц от центра обрабатываемого материала к краям валков происходит благодаря бочкообразной форме валков. [c.22]

Еще одним крупным потребителем твердых углеводородов является щинная промыщленность. Для предохранения покровных резин автомобильных щин от озонного растрескивания в резиновую смесь в момент вулканизации вводят химические антиозонанты и защитные воски, получаемые на базе твердых углеводородов. Роль защитных восков заключается в их миграции совместно с растворенным химическим антио-зонантом на поверхность покровных резин. При этом защитный воск, с одной стороны, способствует миграции химического антиозонанта и, с другой, создает на поверхности изделия тонкое эластичное защитное покрытие. При эксплуатации шин в районах с умеренным климатом надежную защиту обеспечивает применение химических антиозонантов в комбинации со сравнительно низкоплавкими восками (Гпл = 52-56°С), в то время как для щин, эксплуатируемых в жарких климатических условиях, более эффективны высокоплавкие воски. Исходя из этого, в состав защитного воска следует вводить компоненты, обеспечивающие достаточно быструю его миграцию на поверхность изделия. Образовавшаяся при этом пленка должна быть эластичной и плотной, а работоспособность воска должна сохраняться в достаточно широком диапазоне температур. [c.153]

Вулканизаты на основе СКЭПТ, не наполненные техническим углеродом, так же как и вулканизаты других некристал-лизующихся каучуков, характеризуются невысокими механическими свойствами [1, 2]. Резиновая смесь является композиционным материалом, поэтому на кислотостойкие свойства резин кроме каучука в значительной степени будут оказывать действие и остальные ингредиенты. Учитывая, что технический углерод — материалоемкий компонент, то его влияние на свой- [c.5]

Способы защиты резиновых смесей от подвулканизации. Внедрение высокоскоростных и высокотемпературных процессов производства резиновых изделий непосредственно связано с решением проблемы защиты смесей от П. Эта проблема м. б. решена а) применением ускорителей вулканизации замедленного действия и сочетанием их с донором серы (дитиодиморфолином) при полной или частичной замене элементарной серы б) использованием молекулярных сит (цеолитов) — адсорбентов активных компонентов вулканизующей системы (см. также Вулканизующие агенты), в) введением в резиновую смесь специальных добавок — замедлителей П. (антискорчингов). [c.338]

В качестве вулканизующих агентов для силоксанового каучука была использована проникающая радиация [4011, перекись цинка [402—4051, перекись бензоила [406, 4071, гидроперекись изопропилбензола или п-трет.бутилизопропилбензола [408, 409], азо-бис-изобутиронитрил [410] и бораны или их комплексы с аммиаком или аминами [411, 412]. Сырую резиновую смесь готовят смешением компонентов на вальцах, затем подвергают созреванию в течение 24 час., формуют при 150° и 150 кПсм и вулканизуют при 120° в течение 8 час. [413]. Приведены [414—4171 типичные рецептуры смесей и методы их переработки. В качестве веществ, снижающих избыточное структурирование каучука, используют дифениламин, монобензило-вый эфир гидрохинона, 2,6-ди-трет.бутил-4-метилфенол и ди-трет.алкилгидрохиноны [4181, силикат циркония, цирконаты или фторцирконаты металлов [419]. Силоксановые каучуки с улучшенной остаточной деформацией при сжатии получают, вводя в смесь до 2 вес.% диалкилдитиокарбаматов металлов [420] или до 10% хинонов или их моноалкиловых эфиров [421]. [c.274]

Загрузку компонентов резиновой смеси в резиносмеситель производят примерно в том же порядке, что и на вальцы. Серу же вводят в резиновую смесь только во время последующей обработки смеси на листовальных вальцах. Таким образом предотвращают преждевременную вулканизацию резиновой смеси, которая при интенсивной механической обработке в смесительной камере нагревается до 100°, а иногда и выще. В некоторых случаях серу вводят в резиновую смесь непосредственно в резицосмесителе. Во время работы резино-смесителя стенки смесительной камеры, фигурные валки, треугольный выступ нижнего затвора и верхний затвор охлаждаются холодной водой. [c.372]

Наибольший экономический и наилучший качественный, эффект от применения регенерата достигается методом расчета рецептуры смесей, основанным. на учете четырехкомпонентного состава регенерата, т. е. содержащихся в нем каучукового вещества, суммарных количеств сажи, пластификаторов и минеральных ингредиентов (принимаемых эквивалентными мелу по свойствам). При таком подходе к построению рецептуры введение в резиновую смесь заданнога количества регенерата сопровождается эквивалентной заменой содержащихся в рецепте ингредиентов соответствующими компонентами состава регенерата. Путем последующей корректировки рецептуры, основанной на опытных данных,, качество резино-регенератной смеси быстро доводят до ровня требуемых свойств готового изделия. [c.257]

В дальнейшем в технологию губчатой резины были внесены значительные усовершенствования. Так, предложено было изготовлять подошвенные резины с приме ением в качестве газообразователя смеси углекислых солей (углекислый алюминий, кислый углекислый натрий, углекислая мочевина) и жидких порообразующих веществ (вода, спирт, хлороформ, ацетон, бензин и др.) с добавкой в резиновую смесь волокнистых наполнителей органического происхож-денияЗ.4. Авторы отмечают, что для улучшения смешения компонентов и повышения физико-механических свойств материала при введении жидких порообразователей целесообразно добавлять небольшие количества поверхностно-активных веществ (мыла, ализариновое масло, казеин). [c.117]

Оказалось [Яп. заявка 60—23 437, 1985], что в резиновую смесь можно вводить не готовую ЧФС, а исходные компоненты трифенилфосфин и замещенные в бензольном кольце производные бензилхлорида, поскольку сам бен-зилхлорид весьма летуч и является лакриматором. Отмечается, что смеси с отдельно введенными компонентами катализатора устойчивы к скорчингу и хорошо перерабатываются после длительного хранения. Варьированием соотношения компонентов можно улучшить характеристики вулканизатов и при использовании в качестве сшивающего агента фторалифатического диола с эфирными группами в молекуле [Яп. заявка 59—217 749, 1984]. [c.61]

В образовании связей наполнитель — полимер участвуют свободные полимерные радикалы, поэтому на про-десс существенно влияют входящие в резиновую смесь такие активные компоненты, как проти остарители, ускорители вулканизации и др., а следовательно, и порядок введения в смесь этих ингредиентов. Таким образом, энергетическая и химическая неоднородность поверхности наполнителя, а также частиц полимера, появляющаяся, в частности, благодаря действию механического поля при смешении, приводит к возникновению набора связей наполнитель — полимер разной прочности. В этих условиях, с одной стороны, жестко связывается часть полимера, формируется приграничный межфазный его слой со свойствами, отличными от [c.60]

К-2 Резиновая смесь на основе бутадиен-нитриль-иого каучука, хлорированных полимеров и эноксидной смолы Составляется из 3 компонентов с концентрацией 15, 20 и 30% 8-30 Вулканизованная резина ИРП-1074 со сталью 2,5—6,0 Склеивание вулканизованных резин на основе полярных и неполярных каучуков между собой и с металлами при комнатной температуре Жн неспособность не ме-ьее 6 ч [c.283]