Листы головки для производств

На современных заводах, изготовляющих резиновые изделия массового назначения, вальцы используются в основном для подогрева резиновых смесей и для их листования после смесителей (в том случае, если после них не устанавливаются грануляторы, стрейнеры-грануляторы или шприц-мащины с листующей головкой). Вальцы находят еще применение в регенератном производстве, для лабораторных и опытных работ, а также для изготовления при низких температурах смесей из специальных каучуков. [c.113]

В последние годы для массового многотоннажного производства резиновых смесей с производительностью более 30 т/сутки используются поточные линии четвертой группы с резиносмесителями периодического действия большой мощности РС-630 и червячными машинами непрерывного действия с гранулирующими- и листующими валковыми головками. Здесь выпускной формой готовых резиновых смесей является непрерывная лента определенных размеров. При этом один беч (одна загрузка смеси) укладывается непрерывной [c.61]

Для непрерывного измерения толщины выпускаемого на каландре резинового листа существует ряд устройств. Их можно разделить на следующие группы 1) механические роликового типа с указательными головками 2) электрические, замеряющие электрическое сопротивление материала 3) электромагнитные индукционного типа 4) электрические емкостного типа 5) пневматические 6) рентгеновские 7) весовые устройства непрерывного действия 8) радиоактивного типа. Первые семь групп не полностью удовлетворяют потребностям резинового производства, поэтому наибольшее распространение получили приборы радиоактивного типа. [c.162]

Загруженные формовочные рамы покрываются цинковыми листами и укладываются на плиты этажного гидравлического пресса (рис. 41), в которые пускается пар для обогрева их. Этажный гидравлический пресс состоит из четырех колонн, на которых покоится сверху чугунная головка, а внизу прикреплен цилиндр с двигающимся в нем поршнем. Поршень поднимается под давлением жидкости гидравлических насосов и поднимает плиты пресса, которых бывает различное количество на разных прессах для галалитового производства их в большинстве случаев бывает 11—13 штук, что соответствует 10—12 этажам. С правой стороны пресса находится колонка, в которую поступают из трубопровода попеременно пар и холодная вода. Из колонки по гибким рукавам пар или холодная вода направляется в плиты пресса и таким образом обогревает их или охлаждает. [c.159]

Если щель очень широкая, такая как в листовальной или пленочной головках, то краевыми эффектами пренебрегают, поскольку кромки листов и пленок все равно обрезают. Кольцевые головки для изготовления пленки методом раздува или для формования тонкостенных труб рассчитывают так же, как и щелевые. Если же толщина стенок в таких изделиях сравнима с диаметром, то для расчета должны быть использованы формулы, выведенные для течения по кольцевым каналам . Головки для производства различных профильных изделий, например облицовочных уголков, можно рассчитывать, как [c.130]

Пленки из политетрафторэтилена можно изготовлять из бруска методом снятия тонкой стружки, из дисперсий, а также прессованием порошка с последующим спеканием. В 1966 г. в США разработан метод отливки пленок толщиной 0,006—0,25 мм. Прутки, трубки и профили получают методом экструзии, который состоит в уплотнении холодного порошка с помощью плунжера и вдавливании уплотненного порошка в подогретую головку, где происходит спекание. Плунжерная экструзия обеспечивает более высокую скорость производства, однако применение червячного экструдера позволяет осуществить непрерывный процесс, используя предварительно спеченную смолу. Кроме того, червячные экструдеры дешевле и требуют меньших затрат труда, поэтому они находят все большее применение. Скорость экструзии расплава тефлона меньше, чем других материалов, из-за его низкой теплопроводности. В последние годы детально разработана техника экструзии политетрафторэтилена в отсутствие смазки. Метод каландрирования применяется для изготов- ления покрытий проводов и производства листов. [c.207]

Головки, размещенные в конце шнекового экструдера, позволяют получать необходимые непрерывные изделия (экструдаты). Представляют интерес разнообразные профильные изделия. Для производства листов или толстых пленок используются головки с распределительными каналами (рис, 7.4). Назначение распределительного канала состоит в равномерном и определенном распределении полимерного расплава, поставляемого шнеком экструдера, по всей ширине головки. Это является необходимым условием получения равномерных по толщине листов или пленок. [c.130]

Рис. 7.4. Экструзионная головка с распределительным каналом типа вешалка , предназначенная для производства листов и пленок

Технологический процесс экструзии пленки с отливкой основан на применении щелевой головки (рис. 7.4). На экструдере получают топкий пленочный лист, который мягко вытягивается вниз на вращающийся охлаждаемый валок (рис. 9.1). Эта технология широко применяется для производства высококачественных пленок из полиолефинов, толщина которых, как правило, составляет от 25 до 100 мкм, а ширина варьируется от 1200 до 2100 мм [ 11 ]. [c.189]

При производстве труб, рукавной пленки, листа и других профилей, имеющих стандартные размеры, необходимо обеспечить длительную работу головки без чистки. В этих случаях большое значение приобретает плавность внутренних переходов в каналах го.ловки. Этот вопрос подробно рассмотрен в следующем разделе. [c.165]

Рис. 87. Схема головки для производства листа с дросселирующим элементом и распределительным каналом

Для производства листов из непластифицированного поливинилхлорида используют головку типа рыбий хвост . В этой головке внутренний канал имеет форму, обеспечивающую равное сопротивление течению расплава по всей ширине. Однако болты, соединяющие верхнюю и нижнюю половины головки и расположенные по ее краям, не [c.181]

Схема производства листов (например, из полистирола) показана на рис. 103. Из профилирующей головки лист попадает в установку, состоящую из трех 3 [c.213]

В производстве листов рукавным методом используется трубная головка большого диаметра, но с узкой кольцевой щелью, которая профилирует рукав, как опи- [c.213]

За последние годы. развилось производство гофрированных листов из непластифицированного поливинилхлорида, применяемых в качестве кровельного настила и для других целен. Используя экструдер, профилирующую головку и специальное комплектующее оборудование, моя-сно получать гофрированные листы с поперечными или продольными гофрами. Оба вида изделий могут производиться на одном и том же экструдере, оснащенном соответствующим оборудованием для образования гофр. [c.217]

При шнековом методе производства винипластовой пленки стабилизированный поливинилхлорид смешивается с обрезками (отходами) винипласта в смесителе, после чего поступает на шнек-машину с плоской щелевой головкой. Экструзия пленки производится при температуре массы на выходе 175—180° С. Выходящая из шнек-машины пленка охлаждается на валке, на котором происходит также обрезка кромок. Затем пленка поступает на приемное приспособление, где разрезается на отдельные листы, поступающие затем на прессование по обычному методу. [c.127]

Рис. У-37. Щелевая головка обычного типа, применяемая для производства листов из полиэтилена и полистирола

Для производства листов из таких термочувствительных материалов, как винипласт, известны головки, в которых застой потока исключается вследствие распределения его двумя червяками, расположенными в головке и вращающимися от самостоятельного привода. [c.198]

В процессе производства листов на них могут появляться некоторые дефекты. При смене партии материала, отличающегося своей текучестью от предшествующего, толщина полотна в отдельных участках может отклоняться от допустимых норм. В этом случае производят перекалибровку полотна регулированием губок и температур зон головки. [c.200]

Температурный режим (в °С) процесса производства винипластовых листов толщиной 2—4 мм на головке шириной 1400 мм с призматической упругой планкой [c.201]

Цех производства изделий методом пневматического формования состоит из следующих отделений 1) выдавливания листов на червячных прессах со щелевыми головками 2) формования изделий из листов на специальных агрегатах 3) переработки отходов [c.364]

На рис. 107, а показана головка для производства листов из термочувствительных материалов. Внутри корпуса 1 головки монтируются щеки 2 я 3. При этом щека 2 крепится к корпусу неподвижно, в то время как положение щеки 3 можно регулировать установочными винтами 4 для получения равномерной толщины листа. Фланец 5 головки крепится к фланцу 6 червячного пресса откидными болтами 7. Расплав, нагнетаемый червяком 8, проходит через решетку 9, буферные каналы А и выдавливается через щель Б. [c.180]

При производстве листов или пленок через плоскощелевую головку используется решетка с отверстиями в виде узких щелей, которые должны быть расположены параллельно плоскости щели головки. [c.27]

Пределы производительности. Производительность правильно сконструированного агрегата для производства листов лимитируется мощностью электродвигателя. Однако на практике приходится сталкиваться и с другими факторами, ограничивающими производительность таких агрегатов. К ним относятся недостаточная величина давления в головке и неправильная конструкция шнека, что вызывает появление воздушных пузырей на поверхности листа несовершенство системы привода, не позволяющее регулировать скорость вращения двигателя невозможность поддержания постоянной толщины листа (из-за малого веса головки или пульсаций в экструдере) высокая температура расплава, когда приемное устройство не может обеспечить достаточно быстрое охлаждение листа и необходимую скорость приемки (для тонких листов). [c.86]

Головки. Головки для получения плоской пленки подобны головкам для производства листа (фиг. 5.10). Обычно расплав полимера подается в центр головки, обо- [c.111]

Тепло. Головка, валки и сам цилиндр экструдера имеют высокую температуру и могут явиться причиной тяжелых ожогов. Основной защитой являются перчатки. На горячих частях экструдера можно сделать табличку Осторожно — горячо . Линии подачи пара и горячего масла необходима изолировать. По возможности следует изолировать головку и кожух экструдера. Некоторые экструдеры вообще не имеют кожуха. Такие машины следует изолировать особенно тщательно. При регулировке болтов головки можно также получить ожоги, поэтому здесь всегда надо работать в перчатках. Тепло от экструдера лучше всего отводить вверх, не создавая, однако, потоков воздуха вокруг головки, вот почему головки для производства плепок, волокон и листов часто экранируют. [c.250]

Выдавливание через щелевую головку листа с последующей прокаткой его через систему валков и разрезкой (производство листового ударопрочного полистирола и др.) [c.90]

Схемы получения гофрированных листов из непластифицированного поливинилхлорида показаны на фиг. 100, г и д. Установка для изготовления листов с поперечными гофрами (фиг. 100, г) состоит из экструдера со щелевой головкой, гладильного каландра с устройством для покрытия листов, инфракрасных нагревателей, роликового механизма для гофрирования ленты и устройства для намотки гофрированной ленты на барабан. Установка для производства листов с продольными гофрами (фиг. 100, д) аналогична установке, показанной на фиг. 100, в, однако в ней добавлены устройства для инфракрасного нагрева и продольного гофрирования листов. [c.152]

Разгрузка резиносмесителей на модернизированные вальцы или на мощные шприцмашины, снабженные гранулир ующими или листующими головками, позволяет организовать непрерывное производство резиновых смесей с использованием оборудования периодического действия. Гранулирование смесей экономически выгодно, так как упрощается процесс охлаждения и транспортировки готового продукта. [c.199]

Работа листовальных вальцов также связана с применением ручного труда. Возможна замена листовальных вальцов мощными шприц-машинами с листующими головками (слабберами или, что еще лучше, стрейнер-слабберами). Однако в СССР изготавливается лишь один типоразмер такой машины, неприемлемый для производства РТИ. Но ни новые резиносмесители, ни шприц-машины не смогут заменить вальцов полностью. Поэтому очень важно механизировать труд рабочего-вальцовщика. За рубежом применяют механические перемешивающие устройства (рис. 5), состоящие из барабана и подвижной каретки, расположенной над валками. [c.72]

Экструзия листов. Строгого разграничения между экструзией пленок и листов нет, за исключением того, что при получении экструзии листов толщиной более 800 мкм после экструдера используют каландры различной конструкции в зависимости от состава ПВХ композиций, требуемых толщины и ширины листов. Это касается прежде всего диаметра валков и угла обхвата листового полотна. Большой диаметр валков требуется при производстве листов большой ширины, чтобы предотвратить прогиб листового полотна. Угол обхвата зависит от расположения валков. Например, при обычном линейном расположении валков в каландре он составляет 2x180° = 360°, а при расположении валков под прямым углом - 2x90° = 180°, Улучшение входа полотна расплава из головок в зазор между валками достигается благодаря тому, что нижний валок относительно среднего валка отклоняется на угол 45°. Этим предотвращается вытягивание кромки пленки нижней губой головки и образование полос. Особенно важно это при получении высокопрозрачных листов [147], [c.242]

Еще одним полимером, который подвергают вспениванию в форме листов и плит с помощью ССЬР, является полистирол. Этот процесс несколько напоминает процесс вспенивания ПВХ дихлордифторметан смешивают под давлением с жидким полимером, а затем сбрасывают избыточное давление через головку экструдера. Полученный пенополистирол может иметь самую различную форму — от 70-миллиметровых плит, используемых в качестве конструкционного теплоизолирующего материала, до тонких листов толщиной несколько миллиметров, которые применяются в производстве упаковочных материалов методом термоформования. [c.677]

Типичная конструкция головки для производства листа из полиэтилена, полистирола, полиакрилатов и других материалов схематично изображена на рис. 87. Эта головка предназначена для производства листа толщиной 0,5—0,6 мм. Она состоит из разъемного корпуса с распределительным каналом, дросселирующего элемента и сменных профилирующих губок. Равномерное распределение давления по длине головки и равнотол-щинность листа обеспечиваются путем регулирования зазора между губками, а также за счет установки Дросселирующего элемента с помощью регулирующих болтов. Торцы головки соединены с боковыми плитам , [c.179]

Производство листов из пепопластов методом экструзии может осуществляться различными путями в зависимости от материала. Например, для толстых листов из пенополистирола могут применяться стандартные плоскощелевые головки, хотя окончательная поверхность Изделия молсет быть неудовлетворительной из-за остаточного расширения, которое продолжается после того, как материал выйдет из профилирующей головки. Другой, более распространенный метод, применяемый для производства тонких листов из того же материала, использует технику получеиия рукавной пленки, которая описана ниже. Здесь применяется круглощелевая головка с пневматической раздувкой рукава. Рукав затем сжимается роликами приемного оборудования, обрезаются кромки, и два полотна наматываются в рулоны . [c.221]

Вскоре стало ясно, что промышленное использование описанного выше процесса зависит от скорости отверждения смолы, которая определяет производительность установки. Чтобы достичь экономически приемлемой производительности по окончательному продукту, требуются чрезвычайно длинные печи. -Это вызвало применение высокочастотной отверждающей системы. Американская фирма Гластрушнс иапользовала головку из фторопласта и электрическое поле высокой частоты. Длинные печи с радиационным обогревом были исключены . Этот процесс был успешно применен для производства армированных пластиков в виде листов, труб, кровельных желобов, конструкционных балок, различных массивных каркасных балок и т. д. [c.278]

Для экструзии жестких труб фирмой Reifenhauser в 1966 г. разработана новая линия, которая состоит из экструдера типа ST-150-1 (отношение длины шнека к диаметру 25 1) со специальной оформляющей головкой, позволяющей изготовлять трубы наружным диаметром до 400 мм и максимальной толщиной стенок до 30 мм. Эта линия включает также калибрующее устройство с двумя вакуумнасосами и водяной баней при этом узлы для водяного обогрева и охлаждения расположены в первой и второй зонах калибрующего устройства, затем установлены 8 пневматически регулируемых захватов для протяжки и автоматически работающая пила. Эта фирма создала также линию для производства листов из полиметилметакрилата и полистирола с узорчатой поверхностью, применяемых для изготовления осветительных устройств. Среди новых экструдеров можно отметить модель СТ 60/4 с коническим шнеком (фирма AGM) и 60-миллиметровый экструдер, снабженный устройством для дегазации и предназначенный для переработки порошкообразных материалов низкой плотности. [c.225]

Для разработки технологии производства листов из ударопрочного полистирола важное значение имели исследования влияния основных технологических параметров течения расплава в щелевой головке и условий вытяжки на внутренние напряжения и механические свойства листов Было показано, что ориентационные напряжения в листах возникают при течении расплава полимера в головке и при последующих вытяжке и охлаждении. Первоначально напряжения возникают в зоне входа головки. Течение же расплава в формующем канале сопровождается уменьшением напряжений до величины, соответствующей нйчалу установившегося потока [c.306]

При создании дисковых экструдеров необходимо правильно оценивать их возможности и области наиболее эффективного применения. Дисковые экструдеры в первую очередь пригодны для смешения, диспергирования, дегазации и обезвоживания материалов, переработки быстро разлагающихся термопластов, для лабораторных и исследовательских работ (особенно в тех случаях, когда необходимо исключать колебания давления материала в головке экструдера). Крайне ограниченное давление экструзии и низкая производительность экструдера затрудняют его промышленноё применение, в частности, для нанесения изоляции на провода и при переработке пенопластов, не говоря уже о производстве труб, профилей, листов и пленки из термопластов. Дисковые экструдеры могут быть применены для предварительной пластикации трудна перерабатываемых термопластов на литьевых машинах. [c.143]

Фирма Reifenhauser (ФРГ) выпускает экструзионное и комплектующее оборудование различного назначения, в том числе для производства труб и широких листов из винипласта (шириной 1500 мм и толщиной 0,5—5 мм), полиэтилентерефталатной пленки с двойной ориентацией, а также биориентированных труб из полиэтилена. Агрегат для производства биорентированных труб состоит из экструдера с профилирующей головкой для формирования трубчатой заготовки, калибрующего, охлаждающего и тянущего устройств, а также установки для двойной ориентации труб, состоящей из пяти последовательно соединенных камер общей длиной 18 м. Камеры представляют собой две трубы разного диаметра, причем труба меньшего диаметра вставлена в трубу большего диаметра. В кольцевом зазоре между трубами циркулирует масло с температурой 120—130°. [c.146]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология