Автоматические весы непрерывного взвешивания

Автоматические весы непрерывного взвешивания [c.271]

АВТОМАТИЧЕСКИЕ ВЕСЫ НЕПРЕРЫВНОГО ВЗВЕШИВАНИЯ [c.271]

Наиболее перспективным является применение вакуум-червячных машин холодного питания, так как при получении заготовок на этих машинах повышаются газонепроницаемость и физико-механические свойства камерных резин. По выходе из головки червячной машины камерный рукав поступает на отборочный транспортер 2, проходит через автоматические весы 3, обеспечивающие его непрерывное взвешивание, и по наклонному рольгангу 4 поступает в ванну 5 для охлаждения. Ширину и толщину заготовок контролируют через каждые 6—8 мин толщину замеряют в трех точках рукава (в ободной части, по короне и боковой стенке). Эти параметры можно регулировать изменением скорости движения отборочного транспортера. В ванне камерный рукав охлаждается водой до 15—20 °С, здесь же происходит и его усадка. Из ванны камерный рукав подается на рольганг 6 для обдувки воздухом и через поворотный шкив 7 поступает на рабочий транспортер, расположенный над ванной для промазки рукава клеем по месту крепления вентиля. [c.30]

После шприцевания камерная трубка поступает на приемочный транспортер, проходит автоматические весы непрерывного взвешивания, охладительную ванну, в которой камерная трубка перемещается на ленточном транспорте, постоянно орошаясь водой. При охлаждении до 15—20 °С трубка меньше подвергается повреждениям, уменьшается по длине и увеличивается по ширине и толщине, т. е. происходит ее усадка. Хорошо охлажденная камерная трубка меньше изменяется в размерах, если скорость шприцевания составляет 6—24 м/мин (в зависимости от размера камер). Причем, скорость шприцевания тем меньше, чем больше размер камеры. [c.154]

В промышленных измерениях наиболее часто применяются автоматические весы — отмеривающие или порционные (дозаторы) и весы непрерывного взвешивания. [c.269]

В зависимости от характера технологического процесса применяются автоматические весы порционного взвещивания и весы непрерывного взвешивания. [c.243]

Иногда для повышения точности работы применяют автоматическую регулировку массы питающей ленты при помощи весов непрерывного взвешивания, установленных на питательном транспортере. Весы дают импульс мотору, регулирующему ширину питательной ленты в зависимости от изменения ее массы или потребности в резине. [c.208]

Для регистрации отклонения массы 1 м протектора от заданной применяют весы непрерывного взвешивания. Иногда эти весы применяют для автоматической регулировки массы протектора при отклонении в массе движение вытягивающих транспортеров ускоряется или замедляется. [c.262]

Ободные ленты изготовляются формовым способом. В агрегат для изготовления заготовок ободных лент обычно входят следующие механизмы червячный 152-миллиметровый пресс горячего либо холодного питания с головкой для шприцевания шнуров отборочный вытягивающий транспортер весы непрерывного взвешивания охладительная ванна длиной 10—15 м с обдувочным приспособлением нож для автоматического разрезания заготовок ободных лент по длине весы для взвешивания готовых заготовок. [c.437]

Контрольные весы (с весовым транспортером) служат для определения величины отклонения от установленной массы трубки. Непрерывное взвешивание участка трубки определенной длины (1,5 м) производится во время ее движения по весовому транспортеру, как и на протекторном агрегате. Путем автоматического взвешивания осуществляется контроль размеров выпускаемых трубок. На некоторых заводах применяют специальные приборы для автоматического замера ширины автокамерного рукава. [c.484]

Для непрерывного взвешивания широко применяют также и пружинные весы. Основным элементом этих весов является пружина, чаще всего изготовленная из кварца. Работа всех разновидностей весов этого типа сводится к следующему. Исследуемое вещество в кварцевом или платиновом тигельке подвешивают к одному концу кварцевой пружины, а другой конец ее прикрепляют к кронштейну. Пружина растягивается под действием навески, а затем по мере уменьшения последней сокра-ш,ается. Предварительно производят градуировку таких весов. Отсчет ведут обычно визуально по шкале, но в новейших конструкциях этих весов предусмотрена автоматическая запись. [c.34]

II выгрузке. В большинстве случаев требуется периодическая передвижка всей поданной на погрузочный или разгрузочный путь группы вагонов на длину одного вагона с точной установкой очередного вагона на фиксированном месте погрузки или выгрузки. Иногда требуется непрерывная медленная передвижка вагонов с небольшой постоянной скоростью (при погрузке полувагонов из бункеров пли при взвешивании вагонов на автоматических весах). [c.372]

Автоматические весы для ленточных конвейеров устанавливаются на заводах химической промышленности для автоматического непрерывного взвешивания сырья, топлива и готовой продукции. [c.452]

Ко второй группе относятся технологические весы, применяемые в различных отраслях промышленности. Эта группа по номенклатуре наиболее многочисленная, так как, кроме весов, используемых в различных отраслях промышленности в однотипных технологических процессах (например, автоматических конвейерных весов для взвешивания сыпучих материалов, подвесных монорельсовых, взвешивающих грузы, транспортируемые по монорельсу), в нее входят специальные весы, предназначенные для взвешивания только определенных грузов. К таким весам можно отнести многие из применяемых на металлургических предприятиях весы для блюмов и слябов, для взвешивания труб, вагон-весы и т. п. Специальные весы, кроме как по прямому назначению, не представляется возможным использовать на других предприятиях. В эту же группу входят различные промышленные дозирующие устройства периодического и непрерывного действия, а также дозаторы для развески материалов при их упаковке. [c.5]

Автоматические порционные весы для лузги ВАП-80-209 (ДЛ-80-2). Предназначены для взвешивания лузги с объемной массой 0,15—0,2 т1м , поступающей на весы непрерывным потоком (рис. 43). Для обеспечения равномерной подачи лузги [c.48]

Автоматические порционные весы для хлопковых семян ВЛП-150-063 (ДСХ-150) и ВАП-150-469 (ДХМ-150). Предназначены для взвешивания хлопковых семян с объемной массой 0,2—0,5 т/ж , поступающих на весы непрерывным потоком. Весы [c.51]

Автоматические весы ВН-3. Предназначены для автоматического взвешивания сыпучих материалов, подаваемых на весы непрерывным потоком (рис. 56). Снятие показаний местное и дистанционное. [c.58]

Ленточные автоматические весы ВН-1С. Предназначены для взвешивания клинкера (с наибольшим размерам кусков 100 мм), непрерывно поступающего в приемную воронку весов (рис. 57). Весы конвейерного типа с металлической лентой. Вес регистрируется счетчиком, мгновенная производительность указывается на диаграммной ленте. [c.60]

Новые приборы автоматического анализа разработало и вьшускает Конструкторское бюро по автоматике в нефтепереработке (СКБ-АНН), например датчик удельного веса с температурной компенсацией (ДУВ-ТК- 1). Действие датчика основано на непрерывном взвешивании чувствительного элемента прибора — П-образной горизонтальной трубы, через которую протекает контролируемая жидкость. Диапазон измерений удельного веса 0,5—1,02 г см , погрешность 0,002 г см . Прибор работает при рабочем давлении до 10 ат и температуре до 150°. [c.222]

Бригада съемщиков заводит люльки, движущиеся по подвесному пути между двумя машинами непрерывного процесса, и производит съем наработанных паковок и подвеску их на штыри люлек. Груженные люльки вручную вывозятся на механизированную трассу и конвейером транспортируются к автоматическим весам, расположенным перед камерой кондиционирования. После взвешивания люльки с паковками завозятся в камеру, оборудованную десятью механизированными линиями, каждая из которых приводится в движение от индивидуального привода. Из камеры кондиционирования люльки с паковками подаются на ручные подвесные пути отделения предварительной сортировки. По этим же путям подаются пустые копсы из склада шпуль к машинам непрерывного процесса. [c.297]

Весы системы М. В. Попова для непрерывного взвешивания образца в процессе его сушки были применены из тех соображений, что они позволяют автоматически регистрировать изменение веса образца, обеспечивая вполне достаточную точность взвешивания. [c.95]

Среди многочисленных методов исследования весовой метод занимает особое место благодаря своей относительной простоте, достоверности и универсальности. Практически каждое физикохимическое исследование начинается взвешиванием. Хотя вопросы точного измерения массы не являются новыми, им до настоящего времени не уделялось должного внимания в технической и научной литературе. И это несмотря на то, что применение весов непрерывно расширяется и они попрежнему остаются одним из важнейших инструментов в неорганической и физической химии. Вследствие этого конструкции весов развиваются очень интенсивно, но их использование, начиная от количественного анализа и кончая исследованием дефектной структуры материалов, имеет в каждом случае свои проблемы, которые ие нашли отражения ни в одной известной работе. Предлагаемая читателю книга В. Г. Феоктистова Лабораторные весы в большой степени ликвидирует этот пробел. Автор знакомит экспериментатора с теоретическими представлениями об измерении массы и устройством весов, причем наряду с традиционными двухпризменными и равноплечими в работе детально обсуждаются современные автоматические весы, включая новейшие, которые измеряют массу без использования гирь. В работе глубоко проанализированы достоинства и недостатки весов, выпускаемых отечественной и зарубежной промышленностью, приведены их метрологические характеристики, что позволяет экспериментатору преодолеть трудности в выборе весоизмерительной системы. [c.5]

Один из простых вариантов получения экспериментальных данных по кинетике сушки и нагрева дисперсных материалов в дифференциальном слое толщиной, приблизительно равной диаметру частиц, может быть осуществлен в вертикальном аппарате с горизонтальной решеткой из малотеплопроводного материала (во избежание контактного теплоподвода к высушиваемым частицам). Исследуемая порция влажного материала единовременно вбрасывается сверху на решетку, причем аппарат предварительно прогревается до постоянных значений температуры теплоизолирующих стенок. В определенные моменты времени механическим толкателем пробы материала выталкиваются в бюкс, внутри которого находится термопара, дающая сигнал, пропорциональный температуре частиц отбираемого материала [42]. После охлаждения герметично закрытых проб проводится их анализ на величину влагосодержания методом досушивания. Операции охлаждения, досушивания и двойного взвешивания, разумеется, занимают определенное время, но зато при отсутствии непрерывного взвешивания частиц отсутствует и погрешность измерения веса материала, связанная с необходимостью учета или автоматической компенсации аэродинамического воздействия потока сушильного агента на показания весов. [c.29]

На рис. 7. 11 показано расположение бункерных весов н смесите.дя. Разгрузочное отверстие смесителя окружено специально сконструированным большим защитным кожухом для улавливания пыли ир4. Когда материал разгружается, из смесителя он попадает через непрерывный пробоотборник в упаковочный бункер, который, как и бункерные весы, вмещает одну загрузку смесителя. Из упаковочного бункера материал подается вибропитателем в барабан, поставленный на автоматические весы. При помощи этих весов можно весьма точно наполнить барабан материалом заданного веса. Вибропитатели управляются автоматическими весами. Когда барабан наполнен, он закрывается и откатывается в упаковочное отделение на дополнительные весы, где отмечается общий вес. Вес тары каждого барабана отмечается при взвешивании до подачи в упаковочное отделение. Размеры барабанов на разных установках несколько разнятся, так как они предназначены для точной загрузки, требующейся на последующей операции производства. [c.246]

На ленточные транспортеры устанавливают автоматические весы для непрерывного взвешивания кусковой серы без остановки транспортера. Количество серы фиксируется счетчиком. Нагрузка на 1 пог. м ленты транспортера при взвешивании составляет от 8 до 160 кгс. Весы могут устанавливаться на горизонтальном и наклонном участках ленточного транспортера. [c.37]

Общим недостатком всех описанных конструкций с рейтерами является относительно большой вес рейтеров, что приводит к весьма высоким требованиям к обеспечению постоянства их положения при перемещениях из одного фиксированного положения в другое. Например, для весов Муттика непостоянство в положении рейтера не должно превышать 4 2,5 мк, что, при магнитном манипуляторе и простых зазубринах-гнездах на планке коромысла, практически очень трудно выполнить. Кроме того, такие устройства практически непригодны для автоматических весов с непрерывным взвешиванием. [c.49]

Ванны устанавливаются на весах при непрерывном взвешивании определяется убыль фтористого водорода, которая автоматически пополняется. Срок службы корпуса таких ванн около 5 лет. Аноды эксплуатируются в течение года к концу этого срока напряжение на ванне обычно значительно повышается от номинального 10—12 в до 30—40 в. [c.343]

В заграничной практике применяются дозаторы типа ленточных транспортеров с автоматическим взвешиванием. Лента-транспортер, расположенная под бункером с питателем, непрерывно двигается и одновременно взвешивается. При отклонении от установленного веса система автоматики воздействует на питатель, который увеличивает или уменьшает поступление реагента. [c.121]

Описанные выше порционные и непрерывные автоматические и полуавтоматические весы при необходимости могут быть снабжены счетчиками, суммирующими вес навесок за определенный отрезок времени, а также регистрирующими приборами, отбивающими на ленте величину каждой навески или фиксирующими на дисковой диаграмме времени кривую взвешивания. [c.277]

Настройка и контроль процесса шприцевания протекторов производится по температуре цилиндра и головки червячной машины, габаритам заготовки и массе протекторной ленты. Температура измеряется и регулируется потенциометром ЭПД. Толщина протек-торнод заготовки автоматически замеряется индикатором калибра, установленным на специальной раме. Протекторная лента проходит между опорным роликом и роликом индикатора, который через систему передач связан со стрелкой прибора. Точность замеров— до 0,125 мм при цене деления 0,25 мм. Кроме того, толщину протектора проверяют ручным калибромером. Ширина и длина протектора измеряются линейкой, а регулируются перестановкой ножей, служащих для срезания кромок. Чтобы предупредить перекос протектора по ширине, ножи располагают на одинаковом расстоянии от выступа в центре беговой дорожки, который получается из-за наличия канавки (риски) в центре планки. Массу протекторной ленты проверяют на контрольных весах непрерывного взвешивания. [c.115]

Испарение нитридов бора и алюминия исследовали в высоковакуумной высокотемпературной установке [8] по методу Ленгмю-ра с использованием непрерывного взвешивания. Образцы, подвешенные на вольфрамовой проволоке, вводили внутрь графитового нагревателя. Над печью были установлены микроаналитические весы на плите, охлаждаемой водой. Компенсация изменения веса образцов осуществлялась автоматически электромагнитным методом, изменение веса во времени регистрировали электронным потенциометром. Скорость испарения определяли по уравнению [c.151]

Автоматические порционные весы для свеклы ВАП-800-189 (ДС-800). Предназначены для взвешивания свеклы, поступающей на весы непрерывным потоком. Весы стационарные, бункер с открывающимся днищем (рис. 50). Весы имеют неравноплечий рычажный механизм с отношением рычагов 1 10, вследствие чего отли- [c.52]

Составление исходной композиции производится отдельными порциями, так как по такому принципу работает большинство применяющихся для этого машин. Взвешивание и засыпка компонентов смеси вручную все больше заменяется автоматическим дозированием. Непрерывное составление смесей целесообразно только тогда, когда последующая обработка также проводится непрерывно и когда в течение длительного времени перерабатываются одинаковые композиции. При непрерывном составлении смеси зернистые и порошкообразные продукты из бункера при помощи колес с черпаками, шнеков или качающихся желобов подаются на ленточные весы. Поскольку рецептура перерабатываемых смесей очень часто меняется, и так как автоматическое, но периодическое предварительное смешение удовлетворяет всем требованиям в отношении качества смешения, то непрерывная загрузка и взвешивание, насколько известно, в промышленности никогда не применялись. Более того, целесообразно производить предварительное смешение композиций различной рецептуры в отдельных аппаратах, так как иначе пигменты одной смеси могут попасть в другую смесь и изменить ее окраску. Для предварительного смешения составленной композиции пригодны все машины, предназначенные для смешения порошкообразных и зернистых продуктов, смешения паст и увлажнения. В частности, для этой цели можно использовать шнековый ленточный смеситель, смеситель с лемехообразными лопастями, тарельчатый смеситель с приспособлением для перемешивания и планетарную мешалку. На рис. 1. показан шнековый ленточный смеситель типа симплекс . [c.358]

Выходящий из печи обесфторенный фосфат охлаждался в рекуператорах засасываемым в печь воздухом и попадал в промежуточный бункер 5, из которого подавался в холодильный барабан (на схеме не показан). Отсюда продукт передавался элеватором 8 на транспортер, где установлены ленточные автоматические весы 26, для непрерывного взвешивания продукта. С транспортера продукт поступал в четырехячейковые бункеры, расположенные в два ряда. fe [c.105]

Проведенное нами экспериментальное исследовапие кинетики реакций восстановления окислов свинца и цинка окисью углерода [2, 3] с образованием жидкого и парообразного продуктов показало существенное отличие установленных кинетических закономерностей от характерных для процессов восстановления, протекающих с образованием твердых продуктов. Исследование проводилось в условиях постоянства давления и температуры на вакуумной установке с циркуляцией газа-восстановителя и вымораживанием образующейся двуокиси углерода жидким азотом [4, 3. Контроль процесса осуществлялся непрерывным взвешиванием образца на электромагнитных весах с автоматической записью. Объектом исследования служили химически чистые порошки окислов свинца и цинка крупностью — 200 меш. [c.177]

Исследование кинетики восстановления твердых силикатов свинца и цинка проводилось на вакуумной установке [1 ] ири непрерывной циркуляции окиси углерода и вымораживании газообразного продукта реакции СОз жидким азотом. За ходом реакции следили по убыли веса исходного образца при непрерывном взвешивании его на вакуумных электромагнитных аналитических весах методом комнеисации. Запись показаний и поддержание постоянства заданных в опыте температуры и давления окиси углерода производились автоматически. [c.187]

Концентрация дыма определяется либо путем сравнения загрязненного фильтра с набором стандартных в различной степени зачерненных кружков либо фотоэлектрическим измерением отраженного от фильтра света Оба метода требуют предварительной калибровки — взвешивания фильтров до и после от бора пробы Методика калибровки т е определения отношения оптической плотности осадка на фильтре к весу осадка дыма образующегося при сжигании угля описана Хиллом Но результаты калибровки строго говоря применимы лишь к тому дыму, по которому она проводилась Изменения в распределении размеров частиц в дыме и особенно в его окраске могут привести к серьезным ошибкам Эти н другие ошибки например в определении объема отобранного воздуха обсуждены в сборнике Воздушные загрязнения Паркером и Ричард сом а также Коулсоном и Эллисоном В повседневной практике можно впро чем пользоваться для определения концентрации дыма обычной стандартной калибровочной кривои Для специальных же целен должна быть определена путем взвешивания фнльтра хотя бы одна точка на кривои для рефлектометри ческих измерении концентрации Поскольку по мере отбора толщина осадка на фильтре непрерывно увеличивается то для избежания серьезных ошибок она ие должна выходить из некоторых пределов Полуавтоматический вариант при бора исключает ежедневную ручную смену фильтра каждые 24 часа поток воздуха переключается иа другой фильтродержатель Таким путем могут быть получены последовательно семь суточных проб В приборах для непрерывного автоматического отбора дыма передвижение фильтровальной бумаги может происходить через интервалы в один два три восемь и двадцать четыре часа [c.372]

Весовые Д., применяемые д.пя измерения количества и расхода твердых кусковых и порошкообразных материалов, существуют в виде приборов периодич. и непрерывного действия, с ручным или автоматич. управлением. Порционные весы автоматически отсекают определенные количества взвешиваемого материала, поступающего иа питательного бункера, и после взвешивания выбрасывают порцию в приемный бункер. Счетчик весов суммирует вес материала, прошедшего через весы. Автоматич. порционные весы цодразделяются на весы для вагонеток, весы [c.598]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология