Гранулы транспортировка

После максимально возможного извлечения из упаренных стоков ЭЛОУ хлористого натрия в виде товарной соли остается маточный раствор, подлежащий либо дальнейшей переработке, либо сушке и захоронению. В последнем случае возникают трудности, связанные с захоронением соли, а необходимость подачи избыточного количества воздуха для обеспечения требуемой скорости витания частиц в слое и для охлаждения полученных гранул перед затариванием,транспортировкой и хранением вызывает дополнительные затраты времени и удвоение количества аппаратов кипящего слоя. Кроме того, в аппаратах кипящего слоя не достигается полное обезвреживание органических веществ, находящихся в стоках. С этой точки зрения более перспективным является получение из оставшегося некондиционного раствора стоков ЭЛОУ плава солей. [c.105]

Оптимальный размер гранул определяют минимумом суммарных расходов на контактную массу, транспортировку реагентов и на преодоление гидравлического сопротивления массы в процессе работы [24, 25]. [c.98]

Для коэффициента трення твердой фазы нри горизонтальной транспортировке крупнозернистых материалов корреляцию можно использовать лля материалов с размерами гранул от О до 40 мм в горизонтальных трубах [12] [c.207]

В гл. 2 было указано основное требование, предъявляемое к катализаторам, — прочность. Гранулы катализаторов должны быть достаточно прочными, чтобы выдержать четыре типа напряжений истирание (во время транспортировки) удар (при загрузке в конвертор) [c.61]

Сопротивление всех типов катализаторов к истиранию во время их транспортировки может определяться при испытаниях в барабане. При этом испытании гранулы катализатора подвергаются заданному числу падений во вращающемся барабане. Потери от истирания выражаются долей (в вес. %) порошка, измельченного до диаметра частиц менее 10 меш. [c.62]

Влияние электрического поля на процессы, существенные для фильтрования, многообразно. Электрическое поле вызывает электрокоагуляцию в объеме дисперсии (см. раздел ХП1.8), влияет на транспортировку частиц и агрегатов к поверхности, обеспечивает формирование осадка на поверхности гранул и определенную его прочность. [c.379]

Рыхлый, легкий и нежный на ощупь порошок сажи при гранулировании превращается в зернистый продукт с некоторыми отличительными свойствами. Он более плотный, значительно меньше пылит и поэтому довольно часто называется непылящей сажей. Обладая надлежащей сыпучестью (текучестью), гранулированная сажа почти не слеживается в комки. Это дает возможность осуществлять транспортировку сажи по трубопроводам, пользоваться самотеком для нагрузки и разгрузки сажи в емкости механизированных складов, ускорять смешение сажи с каучуком в смесителях, а также соблюдать чистоту в помещении и улучшать санитарные условия работающих в цехах. У хороших сортов сажи гранулы должны иметь определенные размеры, быть довольно прочными и хорошо сохраняться при транспортировке, но в то же время сравнительно легко раздавливаться при смешении с каучуком. [c.234]

Было замечено, что при смешении в некоторых соотношениях мелких и крупных гранул или гранул с пылевидной сажей происходит слеживание всей массы сажи, что затрудняет ее транспортировку. Поэтому физико-механические свойства сажи зависят и от наличия пылевидных частиц, содержание которых нормируется для многих марок сажи не более 8%. [c.234]

Образовавшуюся пасту полимера отделяют от раствора соли и тщательно промывают водой. Сушку проводят в вакууме при 120—140. Методом экструзионного формования из расплавленного поликарбоната вытягивают стержни, которые затем измельчают до гранул, удобных для транспортировки и дозировки в литьевые машины. [c.712]

Г. улучшает условия хранения и транспортировки материалов, позволяет повысить производительность труда, механизировать и автоматизировать процессы послед, использования гранул, снижает потери сырья и готовой продукции. [c.143]

Пластикаты НК или СК затем гранулируют для автоматизации процессов развески и приготовления резиновых смесей. Такие ингредиенты резиновых смесей как технический углерод, пластификаторы и другие материалы должны выпускаться в виде дисперсных порошков, гранул, чешуек, обеспечивающих создание равномерного управляемого потока при их транспортировке и легко разрушающихся в процессе смещения и диспергирования. [c.71]

Двухступенчатый двухвинтовой шнек-пресс служит для предварительной пластической обработки и придания однородности мыльной стружке, выходящей из вакуум-сушильной камеры. В результате этого мыло приобретает форму гранул, удобных для транспортировки, сокращаются объем мыльной массы [c.146]

К основным недостаткам традиционных транспортных систем относятся следующие загрязнение рабочей среды вследствие утечек продукта засорение последующих порций остатками предыдущих при замене транспортируемого продукта потери продукта в связи с необходимостью периодической чистки оборудования во время его эксплуатации и обслуживания сложный уход за транспортирующими органами, погруженными в перемещающийся продукт разрушение в процессе транспортировки гранул технического углерода, что способствует его текучести и распределению в смеси. [c.107]

В системах с ПТК контейнеры оснащены герметичными клапанами, поэтому на всех стадиях перемещения углерода из контейнеров в расходные бункеры и во время его транспортировки исключается возможность попадания его в окружающую среду. Кроме того, сокращается вероятность разрушения гранул технического углерода, так как из контейнера он направляется прямо в расходный бункер, минуя участки винтовых, ленточных конвейеров, элеваторов и т. п. [c.108]

Система автономного автоматического управления смесительным отделением вьшолняет следующие функции выбор требуемых типов и подготовку каучуков, порошкообразных и жидких компонентов по заданному рецепту распределение материалов по автоматическим весам и контроль получения навесок с допустимой точностью путем переключения или предварительного отключения питателей дозировочных устройств управление устройствами дистанционной индикации веса корректировку уставок в случае частых отклонений навесок от заданных значений разрешение на автоматическую загрузку смесителей навесками компонентов после проверки состояния машин и установок разрешение на загрузку навесок в резиносмеситель и управление последовательностью операций согласно заданному режиму управление длительностью смешения, задание и контроль числа оборотов двигателя и давления поршня в процессе смешения прекращение процесса смешения или воздействие на него при нарушении или отклонении отдельных параметров от заданных значений задание числа оборотов рабочих органов для машин последующей обработки управление складом вращающихся барабанов для гранул маточных резиновых смесей по заданным критериям хранения, а также контроль выбора трасс транспортировки с учетом результатов проверок образцов смесей в лаборатории экспресс-контроля. [c.121]

При необходимости осуществления многотоннажного изготовления резиновых смесей около 400 т/сутки и 20 т/сутки пластиката каучука целесообразно использовать поточные линии на основе резиносмесителей большой единичной мощности РС-630 и РС-370 с централизованно-индивидуальной развеской компонентов. Для реализации этой компоновки оборудования предусматриваются пять поточных линий изготовления резиновых смесей. Первая и вторая линии (рис. 3.7) аналогичны и оснащены каждая резиносмесителем периодического действия большой мощности РС-630. Первая и вторая линии предназначены для изготовления маточных резиновых смесей. После изготовления в резиносмесителях РС-630 на первой или второй линии маточная резиновая смесь поступает в экструдер (диаметр червяка 533,4 мм) с гранулирующей головкой, где производится ее грануляция. Далее гранулы маточной резиновой смеси охлаждаются специальной водной эмульсией или суспензией. Затем производится удаление влаги, сушка гранул и транспортировка гранул маточных смесей на склад. Третья линия (рис. 3.8) оснащена резиносмесителем РС-630, экструдером с диаметром червяка 533,4/457,2 мм с двухвалковой листующей головкой и фестонным охладителем для охлаждения листовых резиновых смесей. Линия предназначена для изготовления как маточных, так и окончательных резиновых смесей. Четвертая линия оснащена резиносмесителем РС-370, экструдером с двухвалковой листующей головкой фестонным охладителем и укладчиком листовой резиновой смеси на поддоны. Линия предназначена для изготовления как маточных, так и окончательных резиновых смесей. Эта линия аналогична линии, изображенной на рис. 3.8, только вместо РС-630 установлен РС-370. Пятая линия (рис. 3.9) оснащена резиносмесителем РС-370, экструдером с двухвалковой листующей головкой, фестонным охладителем и укладчиком готовой резиновой смеси в виде листов на поддоны. Линия предназначена Для изготовления окончательных резиновых смесей и передачи их к агрегатам-потребителям. Развеска всех компонентов резиновых смесей осуществляется автоматически, частично на централизованных и частично на индивидуальных участках развески. Подготовка к смешению эластомеров, их развеска в негранулированном виде и подача на загрузочный транспортер резиносмесителя может быть осуществлена как на централизованных автоматизированных участках с подачей полностью скомплектованных навесок эластомеров в контейнерах в резиносмеситель, так и при помощи индивидуальных участков развески у каждого резиносмесителя. Наиболее экономичными являются централизованные [c.71]

МПа теплопроводность 0,027—0,032 Вт/(м-К) влагонепроницаем. Получ. 1) суспензионная полимеризация стирола в присут. агентов вспенивания — пентана и (или) изонентана полученные гранулы при переработке в изделия в результате нагревания вспениваются и спекаются 2) полимеризация в массе стирола с послед, смешением полученного полистирол,- с лимонной к-той и порофорами при экструдировании этой смеси происходит вспенивание с образованием П. сравнительно высокой плотн. (0,05— 0,1 г/смз). Примен. тепло- п. звукоизоляц. материал в стр-ве (в т. ч. для районов Крайнего Севера) упаковочный материал для транспортировки приборов, пищ. продуктов для изоляции кабелей, трубопроводов и др. Мировое произ-ио [c.426]

Проблема, вынесенная в заголовок данной главы, стала актуальной сразу же после внедрения смесительного оборудования большой единичной мощности. Резкое возрастание общей массы гранул на стадиях процесса смешения (транспортировка, охлаждение, хранение) привело к тому, что применявшиеся ранее ПАВ не стали полностью удовлетворять требованиям, предъявляемым к хорошим антиадгезивам. По этой причине встал вопрос о поиске более эффективных ПАВ, пригодных для ведения процесса. [c.374]

Оптимальный размер гранул определяют минимумом суммарных расходов на производство контактной массы, транспортировку реагентов и преодоление внутридиффузионных торможений и гидравлического сопротивления массы в процессе работы [22]. [c.95]

Воздушное разделение. После печи 9 горячий песок охлаждается водой до 210— 270 °С в устройстве 0. Это охлаждение также способствует удалению покрытий из инородных материалов с поверхности песка. Затем песок по трубопроводу И попадает в воздушный разделитель 10. Воздух через входное отверстие подается вверх, проходя через параллельно расположенные сита, а загрязненный посторонними частицами воздух выходит через отверстие/2д, Пульсирующая подача воздуха приводит к подбрасыванию частиц песка на ситах и лучшему просеиванию. Нагретый песок поступает далее на наклонное сито грубого разделения, после чего крупные гранулы проходят в трубопровод 13 для транспортировки в холодильник с ожиженным слоем 1 (ХОС-1), [c.151]

После формования оксида алюминия его гранулы прокаливают для удаления влаги и повышения прочности. Большинство производителей катализатора отмечают, что используемый в качестве 1 0сителя оксид алюминия должен обладать определенными физическими свойствами. Среди наиболее важных характеристик— площадь поверхности и объем пор. Прокаленные носители из оксида алюминия, как правило, имеют удельную поверхность 200—400 м /г. Поверхность пор должна составлять определенную часть от общей поверхности, что обеспечивает их доступность для молекул газообразных реагентов. По-видимому, наибольшее значение имеют поры диаметром 8—60 нм [22]. Носитель катализатора должен быть очень устойчив к истиранию, чтобы полученный катализатор выдержал операции пропитки, сушки, транспортировки, загрузки в трубки реактора и условия реакции. Размер гранул катализатора также весьма важен, так как влияет на насыпную плотность катализатора в трубках реактора, а следовательно, на активность, приходящуюся на единицу объема реактора. Носитель катализатора контролируют по его физическим свойствам и обычно анализируют на содержание ряда примесей, в частности железа, промотирующего образование побочных продуктов, оксида кремния и серы. [c.272]

Наибольшее распространение получил метод пропитки гранул окиси алюминия водным раствором платинохлористоводородной кислоты.- При этом проис-кодит избирательная адсорбция аниона Pt lg нз раствора с локализацией платины в наружном слое гранул катализатора. Следует отметить, что при использовании такого катализатора наблюдаются повышенные потери платины из-за повреждения гранул во время транспортировки и эрозии поверхностного слоя в промышленных реакторах. [c.163]

При горизонтальной транспортировке сила тяжести всегда [фиводит к расслоению твердых частиц. Поэтому скорость потока должна быть больше определенной критической скорости, при ко горой осаждается единичная гранула. В горизонтальных трубах более или менее сильное расслоение проявляется в зависимости от размера частиц [c.210]

Большинство полимеров поступает на переработку в виде сыпучих материалов. Это наиболее удобная форма для транспортировки, получения цветных смесей, хранения, загрузки и, что особенно важно, для переработки в машинах существующих типов. Применяются гранулы различной формы, такие, как кубические, сферические, эллипсообразные, чечевицеобразные, а также порошки с частицами сферической или произвольной формы. Гранулы получают при прохождении полимера через гранулирующее устройство сразу после реактора. Выбор системы гранулирования определяется природой полимера, требуемой производительностью и характеристикой процесса переработки [1]. [c.221]

Электрофорез, электроосмос и диполофорез (см. разделы ХП.З и ХП.7) могут интенсифицировать транспортировку частиц в зону формирования осадка. Какой из этих эффектов превалирует, зависит от свойств гранул. В проводящей среде составляющая постоянного поля Хп, нормальная к поверхности непроводящего тела, обращается в нуль. Распределение линий напряженности поля при различных соотношениях проводимости сферических гранул к и среды Кт и пространственное распределение поля в окрестности гранул фильтрующего слоя схематически изображено на рис. XVIII. 3. [c.344]

Большинство одночервячных экструдеров, применяемых в промышленности переработки пластмасс, является пластицирующими, т. е. полимер загружают в них преимущественно в виде твердых частиц (гранул). Гранулы перемещаются в загрузочной воронке под действием сил тяжести и заполняют канал червяка, в котором они транспортируются и сжимаются за счет сил трения, затем плавятся или пластицируются под действием сил трения. Наряду с плавлением происходят процессы генерирования давления и смешения полимера. Таким образом, процесс пластнцирующей экструзии (рис. 12.7) включает все четыре элементарные стадии транспортировку твердых частиц в зонах 1, 2 я 3 плавление, перекачивание и смешение в зоне 4. Удаление летучих может происходить в зонах 3 и 4 благодаря особой конструкции червяка. [c.428]

В загрузочной воронке мы начинаем медленное и в некоторой степени неустойчивое движение вниз, которое сопровождается многократно повторяющимися столкновениями с соседними гранулами и кратковременными зависаниями в своде. Это продолжается до тех пор, пока мы не достигнем зоны сужения — горловины питающего отверстия. Здесь винтовой гребень подхватывает гранулы и толкает их вперед. Он мгновенно догоняет нашу гранулу, и она начинает вращаться (при этом изменяется ее система координат). Теперь мы регистрируем свое движение относительно червяка, и поэтому кажется, что цилиндр вращается в противоположном направлении. Мы находимся в мелком канале, ограниченном гребнями червяка, его сердечником и поверхностью цилиндра, и начинаем медленное движение по каналу, сохраняя свое местоположение относительно ограничивающих канал стенок. По мере передвижения соседние гранулы нажимают на нашу гранулу со все возрастающим усилием, причем пространство между гранулами постепенно уменьшается. Большинство гранул испытывает такое же воздействие, за исключением тех, которые контактируют с цилиндром и червяком. Движущаяся поверхность цилиндра оказывает интенсивное тормозящее воздействие, в то время как трение о поверхность червяка приводит к возникновению силы трения, направленной вдоль винтового канала. Из разд. 8.13 известно, что это торможение о поверхность цилиндра является движущей силой, вызывающей перемещение частиц твердого полимера в канале червяка. Оба эти фрикционных процесса приводят к выделению тепла, возрастанию температуры полимера, и в особенности слоя, расположенного у поверхности цилиндра. В каком-то сечении температура слоя может превысить температуру плавления или размягчения полимера, и фрикционное торможение переходит в вязкое трение, т. е. твердый полимер перемещается по каналу червяка за счет напряжений сдвига, генерируемых в пленке расплава. Однако в более общем случае еще до начала сколько-нибудь значительного фрикционного разогрева экстремальные условия достигаются на тех участках, где цилиндр разогрет до температуры, превышающей температуру плавления, что ускоряет появление пленки расплава. Это означает окончание той части процесса транспортировки гранул, которая происходит в зоне питания, когда в экструдере присутствует только твердый нерасплавленный материал. К этому моменту наша гранула оказывается до некоторой степени деформированной соседними гранулами, с которыми она тесно контактирует, образуя вместе с ними достаточно прочный, хотя и деформируемый твердый блок, движущийся подобно пробке по каналу червяка. Тонкая пленка, отделяющая слой нерасплавлениого полимера от цилиндра, подвергается интенсивной деформации сдвига. Разогрев твердой пробки происходит как за счет тепла, генерируе- [c.431]

Транспортировка гранул полиамида в червячном экструдере. Рассмотрим червяк диаметром 5,057 см с шагом винтосого канала 5,08 см, диаметром сердечника 3,493 см и шириной гребня червяка 0,5 см насыпная плотность 0,475 г/см , коэффициент трения 0,25. [c.459]

Принимая, что приращение давления отсутствует, рассчитать производительность зоны питания (г/об) при следующих условиях а) трение между червяком и гранулами полностью отсутствует б) отсутствует трение между гранулами и стенками канала червяка в) отсутствует трение между гранулами и передней стенкой канала червяка г) трение присутствует на всех соприкасающихся с гранулами поверхностях д) сравните экспериментально полученную Дарнеллом и Молом скорость транспортировки 14,9 г/об с вашим результатом. Проведите обсуждение. [c.459]

При применении быстроходных (скоростных) резиносмесителей необходима быстрая автоматическая загрузка и выгрузка пластиката и последующая его обработка. Для дополнительной обработки пластиката удобнее вместо вальцов применять шприц-машину больших размеров с диаметром червяка 15—18" с листующей головкой для выпуска пластины или шприц-машину с раз-мельчительной головкой, так называемый гранулятор (пелетай-зер) для получения каучука в виде гранул. Пластину и гранулы, пластиката подвергают охлаждению каолиновой суспензией и сушат. Транспортировку гранул производят с помощью пневмотранспортеров, хранение гранулированных пластикатов производят в бункерах. [c.245]

Чистый героин — белый порошек с горьким вкусом. Нелегальный героин может отличаться по цвету и агрегатному состоянию. Цвет порошка от белого до темно-коричневого определяется количеством примесей, полученных в процессе производства, или в большинстве случаев присутствием пищевых красителей, какао нли карамелизованного сахара. Агрегатное состояние зависит от происхождения (вида) героина тонкий порошок, гранулы, порошок с небольшими сыпучими агрегатами. Состав зависит от качества сырья для ацетилирования, содержания морфина, соблюдения условий реакции, условий хранения и транспортировки, фальсифицирующими добавками. Героин может содержать до 30—40 компонентов. Это [c.11]

Еслп в этом нет нужды, то следует по крайней мере позаботиться 6 том, чтобы удалить пыль — мелкие обломки материала сорбента ( fines ), которые могут засорять промежутки между гранулами. Результатом засорения явится не только замедление течения элюента через колонку, по и неоднородность этого течения, что, как мы знаем, приведет к размыванию хроматографических зон. Мелкие обломки грану.т могут образоваться в ходе перемешивания суспензии сорбента при его промывке, а также неизбежно возникают вследствие истирания при транспортировке сорбента в виде сухого порошка (в частности, и по этой причине многие сорбенты сейчас поставляют в виде суспензий). [c.69]

При изготовлении изделий методом засыпки в ограничит. оснастку засьшают порошок или гранулы термопласта. Загрузочное отверстие закрывают теплоизолирующей крышкой оснастку нагревают выше т-ры текучести или т-ры плавления полимера и вьщерживают до тех пор, пока у ее стенок не расплавится слой полимера нужной толщины извлекают из термостата, охлаждают и высьшают нерас-плавившиеся гранулы. В дальнейшем производят окончат, оплавление слоя, нагревая материал в оснастке без теплоизолирующей крышки. Методом засыпки изготовляют сравнительно тонкостенные крупногабаритные изделия (прогулочные лодки, бидоны для хранения и транспортировки жидкостей и др.). [c.10]

Научные и производственные коллективы непрерывно работают над улучшением физико-химических показателей качества минеральных удобрений совершенствуются способы гранулирования туков, получения гранул повышенной прочности, устранения сле-живаемости удобрений при транспортировке и хранении. Одновременно улучшаются и другие показатели качества удобрений соотношение питательных элементов, растет концентрация питательных веществ в готовой продукции, расширяется ассортимент. [c.178]

В связи с широким диапазоном технологических свойств (сыпучесть, объемная плотность, прессуемость, сила выталкивания и до.) практически невозможно создать таблеточные прессы, которые бы могли работать в столь широких интервалах. Эти и ггервалы могут быть уметшены предварительной грануляцией порошковой смеси. Гранула — это устойчивый конгломерат частиц, сохраняющий свою структуру при фасовке и транспортировке. [c.555]

Фирма Werner и. Pfleiderer (ФРГ) производит вращающиеся в одном направлении взаимозацепляющиеся сдвоенные шнеки-дозаторы типа ZDS-D с уплотнительным профилем. Шнеки с такой геометрией пригодны для транспортировки и дозирования не только порошков, гранул, хлопьев, стружки и крошки, но и веществ, склонных к образованию корки и прилипанию к шнекам, поскольку оба шнека при небольшом зазоре ( игре ) вдоль пространственной кривой очищают друг друга. Поскольку зазор между гребнями витков и корпусом шнека мал, дозируемый материал не может оседать и ухудшать процесс дозирования по точности. Описанный шнековый дозатор называют самоочищающимся. Упомянутые зазоры не могут быть ликвидированы полностью, поэтому самоочистка рабочих органов машины не настолько совершенна, чтобы поверхность шнеков и стенки корпуса были абсолютно чистыми и блестящими. При переходе на переработку материала другого цвета машины ZDS-D обычно приходится чистить. Для облегчения процесса очистк и"машина может быть выполнена с откидным корпусом. [c.60]

Выводимое по линии 16 удобрение K2SO4 представляет собой сухой мелкокристаллический порошок. Для придания ему товарных качеств и для удобства упаковки и транспортировки он превращается в гранулы в грануляторе Р.-Сульфат калия смешивается в грануляторе с водой 7 и гранулирующим агентом 8 и процесс проводится [c.141]

На рис. 8.6.3.1 представлен общий вид установки гранулящга горячим способом. Установка состоит из экструдера 7, бункер которого оснащен мешалкой с электродвигателем, и устройства для резки и охлаждения гранул. Выдавливаемый через гранулирующую головку расплав срезается ножом, вращаемым электродвигателем 3, непосредственно на торце головки. Сжатым воздухом, нагнетаемым вентилятором 4, гранулы предохраняются от слипания, после чего подаются в нижнюю часть вибротранспортера 2. Поднимаясь по вибротранспортеру, гранулы охлаждаются и загружаются в тележку 1 для дальнейшей транспортировки. [c.819]

Сушка сырых гранул. После прессования полученные из пасты нити поступают на горизонтальный ленточный транспортер, затем — на наклонный ленточный транспортер. При транспортировке до сушильного барабана нити подвергаются ломке. Для уменьшения нагрузки на печь карбонизации сырые гранулы подсушиваются. Наклонным ленточным транспортером и горизонтальным передаточным транспортером гранулы подаются через загрузочную воронку во вращающуюся барабанную сушилку диаметром 1,6 и длиной Юм. Скорость вращения барабана 3,15 об./мин. Сушилка снабжена секторно-лопастной насадкой и установлена под углом 2° к горизонту с наклоном в сторону вьпруз-ки. Сушка гранул производится продуктами сгорания природного газа, разбавленными воздухом. Теплоноситель с температурой не более 700 °С подается в загрузочную головку и движется прямотоком с гранулами. [c.540]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология