Обкладки наиритовые

Когда нет опасности абразивного износа, в качестве надежной гидроизоляционной защиты для металлических и бетонных резер-, вуаров можно использовать оклеечную изоляцию из листового полиизобутилена ПСГ. Следует иметь в виду, что полиизобутилен, также как наиритовые, тиоколовые и другие резины, меньше набухает в воде, содержащей минеральные соли или кислоты, чем в обессоленной воде. Поэтому не следует удивляться, если резиновая обкладка, эксплуатирующаяся в контакте с промышленной водой, будет выполнять защитные функции дольше, чем обкладка, соприкасающаяся с обессоленной водой. [c.136]

Из табл. 18.13 видно, что гидролизат, также как и силиконовое масло, в отличие от ДДС, почти не действует на наиритовую резину 741 типа Д-Ю-Н. Обкладка из этой резины на флорентийском сосуде служит 6 лет на аппарате для приема кислого гидролизата—5. Соляная кислота из флорентийского сосуда сливается в гуммированную емкость, откуда фарфоровым насосом перекачивается на склад для дальнейшей отправки потребителям. Для транспортировки кислоты используют полиэтиленовые трубы в стальной броне. Пригодны также трубы, футерованные полиэтиленом [10]. [c.357]

Защитные наиритовые обкладки отличаются хорошим сопротивлением старению и могут эксплуатироваться при контакте с кислотными, щелочными, солевыми и другими агрессивными водными растворами до 70° С и выдерживать кратковременный перегрев до 90—95° С. [c.37]

Пластины ПСГ закрепляют на металлических, деревянных и других защищаемых поверхностях с помощью клеев, из которых в настоящее время наиболее употребителен наиритовый клей 88-НП. Техника обкладки листовым полиизобутиленом ПСГ практически не отличается от той, которая применяется при гуммировании. Разница лишь в том, что пластины ПСГ в наиболее ответственных случаях в стыках не склеиваются, а свариваются горячим воздухом, а наклеенная защитная обкладка не подвергается вулканизации (см. схему И). [c.59]

В США хлоропреновый каучук (неопрен ОКЫ), по свойствам близкий к нашему серийному наириту, был первым синтетическим каучуком, который широко использовали для гуммирования аппаратуры. В СССР защитные обкладки на основе наирита пока еще используются недостаточно. Это связано с некоторыми технологическими трудностями получения гладких каландрованных листов наиритовой резины. Кроме того, листы сырой наиритовой смеси весьма склонны к подвулканизации, что затрудняет их транспортировку и хранение. [c.21]

Был разработан и успешно опробован способ гуммирования аппаратуры эбонитом через подслой наиритовой резины, а крепление наиритовой резины к металлу осуществлялось клеем Лейконат. Такой способ крепления обеспечивает хорошую связь эбонитовой обкладки с металлом через слой эластичной резины. Эти обкладки менее чувствительны к колебаниям температуры и одновременно хорошо защищают аппарат от агрессивной среды. [c.125]

Ремонт емкости для катализатора производится один раз в полгода, капитальный ремонт каплеотбойника — через каждые 5 лет. Монжусы, баки и другие емкости с 30%-пои НС1 гуммированы резиной Д-Ю-Н, причем некоторые из этих аппаратов облицованы этим же материалом и снаружи. В газовой фазе внутренняя обкладка набухает и выходит из строя раньше, чем в жидкой. При обычной температуре резиновые обкладки служат удовлетворительно. Капитальный ремонт проводится раз в 3 года, текущий ремонт 1—2 раза в год. Трубопроводы на линиях подачи соляной кислоты и катализаторного раствора изготовлены из углеродистой стали и изнутри гуммированы резиной Д-Ю-Н трубы, примыкающие к реактору, защищены фаолитом. В контакте с катализатором резина этой марки может эксплуатироваться длительное время. На трубопроводах с соляной кислотой наиритовая резина сильно набухает и выходит из строя через 1,5—2 года. Более продолжительный срок службы имеют покрытия из стандартного полуэбо нита 1751. [c.262]

Д06 преследует, в первую очередь, цель предотвратить искро-образование и поэтому возникает потребность в износостойких и нестареющих обкладках. Резина Д-10 Н, отвечающая этим условиям, служит без ремонта 6—7 лет. При наложении на обкладку футеровки ее можно длительный срок эксплуатировать и при 100°С. Так, например, гуммированный и футерованный графитовыми плитками газоход, по которому проходят пары спирта и серной кислоты, нагретые до 100 °С, служит более 10 лет. Опыт широкого использования наиритовых резин для защиты от коррозии на химических заводах показывает, что их особенно целесообразно применять в двух случаях 1) когда необходимо гуммировать крупногабаритные или неметаллические емкости или другое оборудование, которое нельзя вулканизовать в котлах или термокамерах, 2) когда в кислых или других коррозионноагрессивных средах присутствуют примеси нефтепродуктов или других органических продуктов, вызывающих разрушение обкладок на основе СКИ, СКС, БК и других неполярных каучуков. [c.39]

Наиритовые изделия и защитные обкладки, обладая комплектом перечисленных свойств, хорошо противостоят одновре-меяному действию коррозионных и абразивных сред, с которыми часто приходится встречаться в химической, металлургической и других отраслях промышленности. [c.19]

Первый В1ИД этого лака, применяемый для покрытия невул-канизованной наиритовой обкладки, имеет следующий состав [c.22]

После вулканизации следует проверить качестве обкладки искровым индуктором и в случае обнаружения электропробоев отремонтировать дефектные участки. Этот ремонт проводят путем удаления с обкладки лакового покрытия и нанесения клея в три-четыре слоя с перерывами между отдельными операциями 15—30 мин для полного испарения растворителя, после чего это место заклеивают соответствующей полоской резины и прикатывают конусообразным роликом. Отремонтированную поверхность наиритовой обкладки обычно покрывают 3—4 слоями ре-зино-этинолевого лака. Поверхность высохшего лака опудри-вают тальком и подвергают местной вулканизации в течение-1 ч при температуре ПО—120X, либо совсем не вулканизуют, так как наиритовая обкладка самопроизвольно вулканизуется от горячей кислоты. Отремонтированные таким образом дефектные участки вновь проверяют искровым индуктором. [c.87]

Широко используются в качестве антикоррозионных обкладок резины на основе хлоропреновогб каучука (наирита). Наиритовые резины характеризуются повышенной стойкостью к действию минеральных и растительных масел, бензина и некоторых других неполярных растворителей (уступая, однако, в этом отношении бутадиен-нитрильным каучукам), повышенной износостойкостью, высокой клеящей способностью. Ценным свойством наирита является его способность вполне удовлетворительно вулканизоваться на воздухе при 90—100 °С с помощью окислов металлов. Защитные наиритовые обкладки отличаются хорошим сопротивлением старению и могут эксплуатироваться при контакте с кислотными, щелочными, солевыми и другими агрессивными водными растворами до 70 °С и выдерживать кратковременный перегрев до 90—95 °С. [c.27]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология