Способы гуммирования аппаратуры

Прогрессивный способ гуммирования аппаратуры герметиков У-ЗОМ использован на многих химических заводах, причем получен большой экономический эффект. В табл. 57 даются примеры химического оборудования, защищенного от коррозионноагрессивных сред герметиком У-ЗОМ. На одном химическом заводе был освоен способ гуммирования герметиком У-ЗОМ аппаратов и их отдельных узлов, труб и вентиляционных воздуховодов с целью защиты от разрушения парами соляной и серной кислоты и других коррозионноагрессивных веществ [168]. В качестве грунта, обеспечивающего требуемую адгезию тиоколового покрытия к металлу и бетону, применили наиритовый клей 88-Н. Герметик наносили как в один слой шпателем, так и, после разбавления ацетоном, кистью в 2—3 слоя с промежуточной сушкой при 20 °С. [c.137]

Был разработан и успешно опробован способ гуммирования аппаратуры эбонитом через подслой наиритовой резины, а крепление наиритовой резины к металлу осуществлялось клеем Лейконат. Такой способ крепления обеспечивает хорошую связь эбонитовой обкладки с металлом через слой эластичной резины. Эти обкладки менее чувствительны к колебаниям температуры и одновременно хорошо защищают аппарат от агрессивной среды. [c.125]

СПОСОБЫ ГУММИРОВАНИЯ АППАРАТУРЫ [c.374]

При любом способе гуммирования обязательными стадиями являются предварительная подготовка поверхности металла (обезжиривание, обдув воздухом, пескоструйная или дробеструйная обработка), а также вулканизация. При гуммировании химической аппаратуры применяется закрытый (в вулканизационных котлах или методом обращения гуммируемого аппарата в котел) и открытый способы вулканизации [150]. В первом случае процесс вулканизации протекает в среде острого насыщенного пара или горячего воздуха при определенном давлении, температуре и времени выдерж- [c.224]

При эксплуатации гуммированной аппаратуры по разным причинам могут появиться следующие дефекты отслоение резинового покрытия от металла, пузыри, трещины, расслоение покрытия, инородные включения, рваные места, проколы. Исправление дефектов производят различными методами в зависимости от применяемых для гуммирования материалов и размеров дефекта. При выборе способа ремонта в зависимости от размеро ) поврежденного участка можно ориентироваться на данные табл. 13. [c.38]

Отбелка хлопка производится при 15—25° раствором гипохлорита, содержащим 1,1—1,3 г/л активного хлора. Отбельный аппарат представляет собой большой цилиндрический сосуд, выполненный КЗ железобетона, защищенного от коррозии кислотоупорными плитками, уложенными в два ряда с перекрытием швов. В отбельном аппарате имеется ложное днище и мешалка, изготовленная из меди и бронзы, которая вращается со скоростью 12 об/мин. Мешалка может быть выполнена из стали и покрыта резиной (гуммирована). Опыт эксплуатации гуммированной аппаратуры, соприкасающейся с гипохлоритом, в других производствах (см. главу П. Получение ацетилена) показывает, что хорошей стойкостью в растворах гипохлорита обладает стандартная резина № 2566, способная вулканизоваться открытым способом в горячей воде. [c.134]

Весьма эффективным и часто применяемым способом является внутреннее и наружное гуммирование аппаратуры — покрытие слоем резины. [c.34]

Поэтому автором предложена новая технология гуммирования химической аппаратуры, которая исключает возможность вулканизации обкладки на поверхности защищаемой аппаратуры. Сущность этого способа гуммирования состоит в том, что обкладка оборудования производится дублированием. Нижний, прилегающий к металлу слой — это сырье, очень клейкая резина, обладающая большой адгезией, а соприкасающийся с агрессивной средой верхний слой — вулканизованная под прессом резина, состав которой подобран соответственно составу агрессивной среды. [c.177]

Механизированный способ гуммирования узлов и деталей химической аппаратуры, имеющих форму тел вращения, [c.4]

Механизированный способ гуммирования узлов и деталей химической аппаратуры, имеющих форму тел вращения, растворами резиновых смесей [c.74]

Механизированный способ гуммирования химической аппаратуры, имеющей плоские поверхности [c.77]

Следует отметить, что открытый способ вулканизации уступает по качеству автоклавному, однако открытый способ позволяет производить гуммирование аппаратуры и деталей трубопроводов без особых затрат на техническое оснащение, что очень важно в период ремонта, когда длительный простой оборудования недопустим. [c.68]

Для дальнейшего совершенствования защиты электролизеров с ртутным катодом от коррозии представляет интерес использование способа гуммирования химической аппаратуры и трубопроводов, работающих в среде различных агрессивных сред. Резиновые покрытия по этому способу готовят из смесей марки Д-10 или Д-10-Б на основе хлоропренового каучука, эбонитовые— марок ОП-3, 1752 и др. Как указывалось ранее (стр. 49), способ рассчитан на универсальную вулканизацию (открытая — в среде горячей воды или горячего воздуха и закрытая или прессовая). Схема гуммирования показана на рис. 65. [c.103]

Эбонит № 2169. ...... 1,14 Каландрированный, для гуммирования аппаратуры при вулканизации открытым способом [c.93]

Максимальные размеры гуммированных машин и аппаратов зависят от примененных для гуммирования марок резин и выбранного метода вулканизации. При вулканизации закрытым способом эти размеры определяются размерами вулканизационных котлов, имеющихся на заводе-изготовителе гуммированной аппаратуры. При применении открытого способа вулканизации размеры гуммированной аппаратуры практически не ограничены. В гуммированных аппаратах, отвечающих требованиям Госгортехнадзора, резиновое покрытие может подвергаться вулканизации внутри самих аппаратов острым паром или горячим воздухом под давлением до 3 кГ/см . [c.87]

При гуммировании аппаратуры больших размеров (хранилища для кислот, сборники, ванны и т. п.) вулканизацию осуществляют открытым способом в обложенный резиной аппарат наливают воду и подводят пар, глухой—по змеевикам или острый—непосредственно в аппарат. [c.289]

Гуммирование химической аппаратуры один из важнейших и широко используемых способов заш,иты металлов от коррозии. [c.4]

Одним из способов заш,иты химической аппаратуры от разрушающего действия агрессивной среды является покрытие ее слоем мягкой резины или эбонита, получившее название гуммирования. [c.175]

Из многочисленных побочных продуктов этой реакции важное значение имеет дивинилацетилен Hs= H— s С—СН=СНг, полимеры которого составляют основу лака этиноль [16]. Катализатором является солянокислый раствор комплексного соединения полухлористой меди и хлористого аммония [1, 2]. По своей коррозионной активности водные растворы катализатора превосходят соляную кислоту той же концентрации. Наличие в производственной аппаратуре кислого катализатора заставляет прибегать к использованию защитных покрытий. Наиболее щироко применяют футеровку метлахскими плитками, уложенными на кислотоупорной диабазовой замазке. Этот тип покрытия пригоден для защиты не только от холодных сред, но и от тех, которые имеют температуру, близкую к 100° С. Если рабочая температура невысока, прибегают к более технологичному и дешевому способу защиты — гуммированию. Для этой цели используют резину Д-Ю-Н на основе наирита, отличающуюся больщей стойкостью к органическим соединениям по сравнению со стандартными обкладочными резинами на основе НК и СКБ. [c.261]

Для гуммирования химической аппаратуры способом окраски разработаны специальные полихлоропрены, условно называемые жидкими наиритами. Последние, после предварительной пластикации на вальцах и смешения с сажей и другими ингредиентами, необходимыми для получения резины, способны давать в органических растворителях концентрированные растворы относительно невысокой вязкости. В качестве растворителя рекомендуется, например, смесь 76% сольвент-нафты, 19% скипидара и 5% бутилового спирта. . [c.39]

Гуммированную химическую аппаратуру можно вулканизовать в котлах, или с использованием метода обращения гуммируемого изделия в котел, или открытым способом. Из всех перечисленных способов наилучшим является опособ вулканизации изделий в котлах. [c.98]

В настоящее время в химическом машиностроении разработан новый, улучшенный способ вулканизации в котлах гуммированной химической аппаратуры. При вулканизации для достижения наиболее плотного прилегания сырой обкладки к промазанному клеем металлу производят предварительную опрессовку изделий сжатым холодным воздухом. Далее, не снижая давления, вместо воздуха в котел подают пар. При таком способе котловой вулканизации улучшается качество готового покрытия за счет исключения образования вздутий и отслоений от металла гуммировочного покрытия. [c.99]

Недавно во ВНИИСК и на Ереванском заводе имени Кирова были разработаны новые типы хорошо растворимых синтетических каучуков, предназначенных специально для гуммирования способом окраски химической аппаратуры и другого металлического оборудования с целью защиты от коррозии, эрозии и других вредных воздействий - . [c.45]

Гуммирование. Гуммирование — покрытие поверхности аппаратуры, подвергающейся коррозии, резиной — является широко распространенным способом антикоррозийной защиты. Последнее объясняется простотой его осуществления, доступностью и дешевизной. [c.35]

В Советском Союзе широкое распространение получил изоцианатный клей Лейконат (десмодур), применяемый виде 20% -ного раствора в дихлорэтане он прост в работе, обладает хорошей адгезией ко всем синтетическим каучукам, но чувствителен к влаге. Так как Лейконат лучше крепится прессовым способом, его применение для гуммирования крупногабаритной аппаратуры затруднено. [c.41]

Приваривают штуцер к аппарату по одному пз вариаь[тов, показанных на рис. 46. Наиболее распространен стандартный вариант I. Вариант И применяют в тех случаях, когда внутри аппарата не должно быть никаких выступающих частей. Приварка встык к отбортованному краю отверстия конструктивно совершеннее (вариант П1), но этот способ сложен и применяется сравнительно редко, в основном на эмалированной и гуммированной аппаратуре. Штуцера литых аппаратов си. ива-ют заодно с корпусом. [c.68]

Покрытие — резиновый клей СН58 (МРТУ 6-07-6032—67) Наирит, хлорнаирит Антикоррозионные покрытия (экспериментально), Гуммирование холодным способом химической аппаратуры [c.58]

Широкое применение в практике защиты аппаратуры и оборудования основной химической промышленности получили обкладоч-ные мягкие резины и эбониты различных марок. Для гуммирования аппаратуры и оборудования применяют эбонит марок 1751, 1714, 1726 и 2109, мягкие резины 2566, 4476/1976. Широкое распространение в практике защиты оборудования на суперфосфатных заводах получил полуэбонит марки 1751, которым гуммируют крышки экстракторов, абсорбционные башни, газоходы, мешалки экстракторов, вентиляторы, выхлопные санитарные трубы и другое оборудование, установленное в абсорбционных отделениях для улавливания фтористых газов на стадиях экстракции и концентрирования фосфорной кислоты. Резина 1751 применяется не только как антикоррозионное покрытие, но и в качестве подслоя при футеровке плиткой АТМ-1 и угольными блоками. Мягкие резиновые покрытия при котловой вулканизации крепят в большинстве случаев на эбонитовый подслой марки 1814. При открытом способе вулканизации применяется термопреновое крепление трехслойной резины 2566/2169/2566 или 4476/2169/4476. [c.193]

Подлежащий свинцеванию аппарат очищается пескоструйным способом (кварцевым или, лучше, стальным песком), после чего подвергается обдувке. Свинцевание лучше всего производить по горизонтальной поверхности. Цилиндрические аппараты кладут на пол так, чтобы их можно было поворачивать в процессе работы. При свинцевании и гуммировании аппаратов удобны специальные рольганги (рис. 6.4). Перед свинцеванием очищенную стальную поверхность смачивают обычной паяльной жидкостью (кислым раствором хлорида цинка), после чего поверхность лудят оловянным припоем ПОС-18 или ПОС-30. Освинцованную, а также гуммированную аппаратуру в период эксплуатации периодически осматривают, а если надо, защитные покрытия ремонтируют еще на ранней стадии разрушейия. [c.124]

Особый интерес представляет способ гуммирования с открытой вулканизацией, который не требует специальных вулканизационных котлов, работающих под давлением, а также применения натурального каучука. Кроме того, этот способ обладает тем преимуществом, что позволяет гуммировать аппаратуру очень больших габаритов. Это особенно ценно, так как в производственных условиях большое количество стационарной аппаратуры приходится гуммировать в технологических цехах заводов. Способ открытой вулканизации, разработанный автором настоящей книги много лет тому назад на основе отечественного хлоропренового каучука (резина марки Д-10) и натрий-бутадиенового каучука (эбонит марки ОП-3), с успехом применяется в производственных условиях с 1941 г. по настоящее время. Кроме того, предложены способы комбинированной защиты — сочетание резиновых (на основе хлоропрена) и эбонитовых обкладок с другими химически стойкими материалами асбовинилом, фаолитом, фторлоном. Защитные свойства резин и эбонита можно еще повысить введением в их состав коллоидной кремнекислоты (белой сажи), полиэтилена, хайпалона, этиноля, синтетических смол. Это дает возможность обеспечить надежную защиту оборудования от воздействия такой агрессивной среды, как, например, концентрированная уксусная кислота, в которой обычные обкладки не устойчивы. Рецептура обкладок, содержащих белую сажу, разрабатывалась на основе отечественных синтетических каучуков — СКБ, тиоколового, хлоропренового и композиций на основе этих и других типов каучука. Следует отметить, что способы гуммирования с открытой вулканизацией обкладки известны давно, однако такие обкладки получались только на основе натурального каучука. Лишь за последние годы разработаны способы гуммирования с открытой вулканизацией обкладок (как, например, резина [c.9]

Бахман Б, Р., Усовершенствованный способ гуммирования химической аппаратуры, Вестник техн, и эконом, информ,, № 2, 79—81 (1959), [c.52]

ВестельГ. М, и др,, Применение неметаллических материалов на основе наирита и тиокола для защиты от коррозии металлической и бетонной аппаратуры, Вестник техн, и эконом, информ. № 7—8, 134—137 (1962), Жеребков С, К. и др., Защита аппаратуры с помощью резины и эбонита от воздействия агрессивных сред, Стандартизация, № 2, 37—38 (1962), К а м б у р г Г, М,, Новый способ гуммирования арматуры и фасонных частей трубопроводов. Вестник техн, и эконом, информ,, № 7—8 (1962), [c.52]

Из материалов органического происхождения одним из наиболее стойких к водным растворам брома и иода является эбонит. Его применяют для покрытия внутренних поверхностей трубопроводов, по которым подают бромо-воздушную смесь, для изготэв-ления вводов хлора в рассол, лопаток вентиляторов и т. п. Прочность обычной резины уменьшается при действии галоидов резина теряет эластичность и твердеет. Тем не менее гуммированная аппаратура применяется в производстве брома и иода в больших масштабах . Достаточной стойкостью к действию водных растворов брома и иода и бромо-воздушных смесей обладают бакелитовые покрытия, рекомендуемые для обкладки вентиляторов и воздуховодов, а также такие материалы, как асбовекил, фаолит, текстолит, битуминоль. Вполне стойким к действию брома и иода является тефлон Саран стоек к действию иода - , но не стоек к действию бромаДерево, хотя и не обладает большой стойкостью по отношению к солевым растворам, содержащим свободные галоиды, тем не менее применение его для изготовления сборников и лотков, рассчитанных на небольшой срок службы (3—4 года), вполне допустимо. Дерево широко применяют для изготовления адсорбе ов, используемых при получении иода по угольному способу, а также иногда и для десорберов, в которых осуществляют выдувание брома. [c.302]

Вулканизацию методом обращения изделия в котел производят в случае отсутствия вулканизационного котла или если изделие по своим г1абаритам не вмещается в котел. Очень часто к этому способу прибегают на заводах, эксплуатирующих гуммированную аппаратуру в том случае, когда монтаж аппарата предшествует покрытию или при повторном гуммировании аппаратуры, находящейся в работе. Аппараты, вулканизующиеся методом обращения изделия в котел, должны отвечать требованиям Госгортехнадзора (Государственный комитет по надзору за безопасным ведением работ в промышленности и горному надзору при СМ РСФСР). [c.28]

При гуммировании химической аппаратуры применяется закрытая вулканизация (в вулканизационных котлах или в гуммируемом аппарате, работающем под давлением) вулканизация протекает в среде насыщенного пара или горячего воздуха при определенном давлении температуре и продолжительности выдержки в зависимости от состава резины. Значительно проще вулканизация открытым способом (без давления) — паром, воздухом, йодой или растворами солей, например раствором хлорида кальция, нагретым до кипения. Однако этим способом можно вулканизовать только немногие резий ы, в частности найритовые и на основе бутилкаучука. Отдельные резины могут вулканизоваться при нормальной температуре и давлении, но в течение длительного времени. [c.247]

При гуммировании химической аппаратуры ща защищаемую поверхность сначала наносят в виде листов, паст или растворов невулканизованную резину, а затем вулканизуют горячим или холодным способом. [c.12]

При гуммировании типовой химической аппаратуры листовой резиной с целью защиты от коррозии жидкими и газовыми средами обычно ограничиваются толщиной покрытия 4—6 мм. Для защиты от интенсивного абразивного и гидроабразивного износа импеллеров и статоров флотационных машин, рабочих колес Песковых насосов, конвейерных роликов и т. п. оборудования такая толщина недостаточна. Покрытия указанного назначения толщиной 10—15 см получают путем многократного наложения на подготовленное изделие заготовок, выкроенных из утолщенных каландрованных листов сырой резины. Оклеенное резиной изделие закладывают в нагретую специальную форму, покрытую силиконовым или другим антиадгезионным составом, прессуют фигурным пуансоном и проводят термическую вулканизацию. Для гуммирования вышеуказанного оборудования применяют стандартные резины 2566, 6252, но иногда и более жесткие смеси на основе каучука СКД и композиций этого износостойкого каучука с другими каучуками. Технология гуммирования деталей машин описана в монографии [11]. Гуммирование методом формования сырой резиновой массы с последующей вулканизацией широко применяется при получении резинометаллических деталей, облицованных резинами на основе фторкау-чуков, кремнийорганических каучуков и других эластомеров специального назначения. В более редких случаях гуммирование осуществляется с помощью заранее отформованных и провулка-низованных вкладышей, которые тем или иным способом закрепляют на поверхности защищаемого изделия. Примером крупногабаритных изделий, гуммированных таким способом, могут являться шаровые мельницы из мелкогабаритных изделий можно указать на диафрагмовые чугунные вентили с кислотостойкими вкладышами. [c.11]

Гуммирование химической аппаратуры листовыми термоэла-стопластами не может быть осуществлено из-за их упругости. Растворы ДСТ-30 в метилэтилкетоне, бутилацетате и в других растворителях могут быть использованы как быстросохнущие лаки для получения защитных высокозластичных покрытий, не требующих термической обработки. Лаки, изготовленные на промышленном растворителе РКБ-3, могут наноситься на защищаемые поверхности кистью, валиком, а также способом окунания. Из лака путем пигментирования обычным способом могут получаться цветные эмали. [c.29]

Гуммированную химическую аппаратуру можно вулканизовать разными способами, но наилучшим является способ вулканизации изделий в котлах с использование.м острого насыщенного пара, подаваемого в котел под давлением. При вулканизации изделий в котлах гуммировочное покрытие и металл изделия хорошо црогреваются, что обеспечивает равномерную вулканизацию покрытия и, как следствие, его твердость. Давление пара в котле позволяет создать надежное сцепление резины с металлом. Из.мерительные приборы н автоматические системы, которыми оборудованы вулканизационные котлы, дают возможность точно соблюдать установленные режимы вулканизации. [c.84]

Способ разгуммирования нагревом в печи без доступа воздуха. Этот способ применяют для узлов химической аппаратуры сложной конструкции с односторонним и двухсторонним гуммированием. [c.118]

Процесс гуммирования состоит из подготовки по-верхностп металла (очистка от ржавчины, окалины, масел и др. загрязнений), покрытия ее клеем, наложения резиновой или эбонитовой смеси, ее нрикатки и вулканизации. Аппаратуру гуммируют следующими способами а) покрытием невулканизованными эбонитовыми или резиновыми смесями (с помощью клеев), с последующей вулканизацией покрытия [c.51]

Защита химической аппаратуры от коррозии путем гуммирования из растворов. Длительный опыт эксплуатации гуммированной химической аппаратуры показывает, что обкладка ра -бочей поверхности аппаратов листовой резиной является наиболее надежным способом защиты металла от воздействия агрессивных сред во многих химических производствах. [c.191]