Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Азотная кислота, производство потери платины

    Важнейший потребитель родия — химическая промышленность. Из сплавов платины с родием изготавливают катализаторные сетки, на которых при температуре 800— 900° С происходит окисление аммиака в окислы азота — главная стадия процесса получения азотной кислоты. Присадка 5—10% родия повышает намного прочность сетки, и потери платины в процессе производства уменьшаются в полтора—два раза. Более того, эта присадка увеличивает каталитическую активность. Производство азотной кислоты на платинородиевых сетках сейчас исчисляется десятками миллионов тонн в год и требует ежегодно несколько сот килограммов родия. [c.262]


    Производство азотной кислоты на комбинированных установках позволяет использовать достоинства обеих предыдущих схем. Проведение окисления аммиака при атмосферном давлении дает возможность снизить потери платины по сравнению с теми, которые неизбежны на установках повышенного давления. В то же время переработка нитрозных газов под давлением, позволяет получать 60—62%-ную кислоту, устраняет необходимость [c.107]

    На Березниковском АТЗ в 1943 г. вступила в строй третья очередь производства слабой азотной кислоты, в основном на оборудовании, вывезенном Из Дпепродзерншнского АТЗ. Здесь же в 1943 г. реконструировали контактное отделение цеха азотной кислоты. В свое время это отделение было построено по проекту фирмы УДЕ , согласно которому установили свыше 400 аппаратов с катализатором в виде платиновой фольги толщиной 0,02 мм и шириной 12 мм. На таких аппаратах степень конверсии аммиака была ниже, а удельные потери платины значительно выше по сравнению с сетчатыми катализаторами. Во время реконструкции все аппараты фирмы УДЕ заменили на 10 аппаратов с нлатиноид-ными сетками. [c.41]

    Производство азотной кислоты на комбинированных установках позволяет использовать достоинства обеих предыдущих схем. Проведение окисления аммиака при атмосферном давлении дает возможность снизить потери платины по сравнению с теми, которые неизбежны на установках повышенного давления. В то же время переработка нитрозных газов под давлением позволяет получать 60—62%-ную кислоту, устраняет необходимость щелочной очистки, способствует снижению капитальных затрат, дает возможность уменьшить размеры аппаратов. На установках этого типа абсорбцию окислов азота проводят при давлении 3—9 кгс/см . К недостаткам комбинированных установок следует отнести то, что сжатию перед абсорбцией подвергают очень агрессивные нитрозные газы. Принцип работы комбинированных установок приведен в табл. 12. [c.110]

    Для улучшения технико-экономических показателей производства разбавленной азотной кислоты намечены следующие пути усовершенствования технологического процесса создание мощных агрегатов, проведение процесса абсорбции окислов азота под давлением до 15—20 аг, обеспечение нулевого баланса энергии, снижение потерь катализатора — платины, получение более концентрированной азотной кислоты и увеличение ее выхода, а также разработка технологической схемы, в которой полностью исключается выброс вредных газов, [c.193]

    Производство осуществляется в настоящее время на установках трех типов, работающих под атмосферным давлением, под повышенным (3-10 —В-Ю н/ж ) и по комбинированному способу, при котором окисление аммиака воздухом происходит при атмосферном, а поглощение оксидов азота водой — при повышенном давлении. Установки, работающие под атмосферным давлением, имеют большое число поглотительных башен, холодильников, сборников, насосов и др., а производят азотную кислоту с наименьшей концентрацией (всего до 50%). Вследствие этого строительство подобных установок у нас прекращено. Недостатком установок, работающих под повышенным давлением, является повышенная потеря платины. [c.68]


    Фирма Клекнер , учитывая относительно малую мощность производств концентрированной азотной кислоты, разработала процесс с конверсией аммиака при атмосферном давлении. Помимо преимуществ, обусловленных высокой степенью окисления и низкими потерями платины, это позволило исключить ряд трудно разрешимых технических вопросов, в частности, выбросы в атмосферу, вывод реакционной влаги и др. [c.131]

    Вследствие постоянного возрастания мош,ностей но производству слабой азотной кислоты значительно увеличиваются потребности в катализаторах для окисления аммиака в окись азота. ГИАП в содружестве с Днепродзержинским и Северодонецким химическими комбинатами разработал новые композиции катализаторпых сплавов, содержан1,их пониженное количество платины и родия по сравнению со стандартным катализатором ГИАП-1. Новые композиции содержат примерно 80% платины, 15% палладия, небольшое количество родия, а в сплаве № 5 —и добавку рутения. По степени конверсии аммиака катализаторы с пониженным содержанием платины и родия не отличаются от стандартнох о сплава, но по сравнению с ним более устойчивы к каталитическим ядам, имеют па 7—9% меньший вес и используются с пониженными на 15—25% потерями платиноидов [18]. [c.45]


Смотреть страницы где упоминается термин Азотная кислота, производство потери платины: [c.68]    [c.76]    [c.760]    [c.108]   
Курс технологии связанного азота (1969) -- [ c.326 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Азотная кислота, производство азотная кислота, производство

Платина потери

Производство азотной кислоты



© 2024 chem21.info Реклама на сайте