Катализаторы сетчатые

Платиновый сетчатый катализатор окисления аммиака [c.160]

Катализаторами реакции служат щелочи, алкоголяты щелочных металлов, третичные амины. В отсутствие катализаторов реакция с гликолями протекает очень медленно и ее скорость увеличивается с повышением кислотности спирта (особенно при замене гликолей двухатомными фенолами). Линейные олигомеры имеют степень полимеризации не более 5—6. Большой избыток диэпоксидного соединения вызывает предпочтительное образование концевых эпоксидных групп. При нагревании олигомеров с гликолями или с двухатомными фенолами происходит наращивание молекулярно и образование сетчатого полимера. [c.80]

Термореактивные олигомеры под действием тепла, отвердителей, катализаторов переходят в твердое состояние (отверждаются). Этот процесс необратим, Олигомеры легко растворяются в некоторых растворителях (спирте, ацетоне и др,), но после, отверждения уже не растворимы. Термореактивные смолы получают из мономеров, имеющих более двух функциональных групп. В процессе отверждения мономеры растут в трех направлениях, образуя макромолекулы сетчатого строения, все структурные элементы которых соединены друт с другом прочными ковалентными связями. [c.74]

Обезвоживание гидрогеля. Сушат катализатор в непрерывно действующих сушилках микросферический — методом распыления суспензии в вертикальную сушильную колонну, шариковый — на горизонтальной конвейерной сушилке, в которой катализатор движется на сетчатой ленте. Сушка суспензии протекает в восходящем потоке дымовых газов, на лепте конвейерной сушилки — в паровоздушной смеси. Микросферический катализатор прокаливают в периодически действующих прокалочных колоннах, шариковый — в прокалочных печах непрерывного действия. [c.96]

Конвейерная сушилка используется для высушивания шарикового катализатора или адсорбента. Она состоит из следующих основных частей (рис. 32) сушильной камеры 1, сетчатой ленты 2, калориферов 3 и вентиляторов 4. Звенья сетчатой ленты длиной 2 м и шириной 0,25—0,3 м крепятся одно около другого на двух ленточных цепях, состоящих из роликовых пластин. С обеих сторон сетчатой ленты по всей ее длине (60 л ) установлены боковые предохранительные бортики, препятствующие просыпанию шариков во время движения ленты. Сетка должна быть достаточно плотной, чтобы в отверстия не проваливались шарики стандартных размеров, и в то же время должна обладать значительным живым сечением, чтобы не создавать излишнего сопротивления нагнетаемой вентиляторами паро-воздушной смеси. [c.137]

При нагревании олигомера в присутствии кислотных катализаторов образуется полимер сетчатого строения (процесс отверждения). [c.66]

Пропитку можно осуществлять периодически и непрерывно. При непрерывной пропитке получают более однородный- по составу катализатор. Для этого можно использовать батареи проточных смесителей или пропиточные машины, в которых основным конструктивным узлом является движущаяся бесконечная лента с подвешенными на ней сетчатыми корзинами из нержавеющей стали [3]. Носитель загружают из бункера в корзины. При движении ленты корзины опускаются на некоторое время в емкость с пропитывающим раствором, а затем поднимаются и перемешаются в обратном направлении, давая раствору стечь в емкость. Пропитанный носитель без выгрузки из машины может быть подвергнут дальнейшим операциям. [c.128]

Колонки С полиуретаном с открытыми порами готовят осадительной поликонденсацией изоцианата и полиола в растворе смеси (60 40) толуола и четыреххлористого углерода в колонках из стекла или металла. Варьированием концентрации мономеров, условий реакции при приготовлении полиуретана с открытыми порами регулируют плотность, пористость и поверхностную площадь полимера. Диаметр полимерных сфер меняют путем варьирования температуры реакционной смеси или типа катализаторов. Наличие сетчатой структуры обусловливает высокую хемостойкость полиуретана с открытыми порами. Такой полимер совместим с рядом растворителей и разбавленных кислот. Он не обладает катионообменными свойствами, но имеет слабо основные анионообменные характеристики при низкой обменной емкости. [c.46]

Пенополиуретаны получаются при взаимодействии полиэфира, диизоцианата и воды в присутствии катализаторов. При образовании пенополиуретанов происходит выделение двуокиси углерода, которая вызывает вспенивание и сильное увеличение объема реакционной массы. В отличие от других пенопластов в случае полиуретанов пенообразова-ние происходит без введения специальных газообразующих веществ. В процессе вспенивания протекают различные реакции, которые приводят к образованию макромолекул, содержащих мочевинные, уретановые, амидные и другие группы с подвижным атомом водорода. В результате реакций этих групп с диизоцианатом образуются пенополиуретаны сетчатого строения. [c.85]

Более успешным оказалось применение стационарных сплавных катализаторов в реакторе интенсивного перемешивания [41] в этом случае гранулы катализатора (2—5 мм) помещались в диффузор в специальный сетчатый стакан, а перемешивающее устрой-< тво с герметическим приводом обеспечивало интенсивную циркуляцию раствора через слой катализатора. Благодаря большим линейным скоростям циркуляции катализатор не забивался оказалось возможным подвергать гидрогенолизу в таком реакторе не только сорбит, но и прямо глюкозу. Однако максимальный выход глицерина и гликолей на никелевых промотированных катализаторах не превышал в сумме 55% высокое содержание сорбита в этом случае является существенным препятствием для разделения получаемой при гидрогенолизе смеси полиолов. [c.118]

Реактор состоит из корпуса (1), приемной камеры (2) и выходной камеры (3). В трубных решетках (9) и (10) закреплены трубные сетчатые элементы (4) с нанесенным катализатором и размещенными в них винтовыми закручивающими устройствами (5). Соосно в каждом элементе (4) размещены источники ИК-излучения (6), подключенные к электрической сети (7). Для исключения вибрации источников (6) установлены распорки (8). [c.301]

Отличительной особенностью данной конструкции является то, что трубные элементы выполнены из сетчатого материала, служащего каркасом для наносимого на него катализатора. Трубные сетчатые элементы размещаются компактно, без зазора между собой. Такое размещение позволяет снизить общее сопротивление реактора и увеличить его живое сечение до 85%. [c.301]

Получение ферментных лигнинов. Ферментные лигнины (лигнины Норда) близки к нативным лигнинам. Эти препараты лигнина, подобно нативным, извлекают нейтральными органическими растворителями (этанолом и др.) в отсутствие кислотных катализаторов, но из древесины, пораженной бурой гнилью. Грибы бурой гнили преимущественно разрушают полисахариды, в результате чего в гнилой древесине увеличивается относительное содержание лигнина. Кроме того, грибы бурой гнили разрушают связи в сетчатой структуре лигнин-гемицеллюлозной матрицы и лигнин становится более доступным для растворителя. В результате выход ферментных лигнинов повышается по сравнению с нативными. Однако грибы бурой гнили частично изменяют сам лигнин, главным образом оказывая на него окислительное воздействие. [c.370]

Из газового потока при изменении направления движения на 180 или 90 происходит частичная сепарация твердой и жидкой фазы, улучшаются условия и для диффузии тяжелых углеводородных соединений к катализаторной поверхности перегородок. Степень очистки вентиляционных выбросов достигает 90%, однако с ростом концентрации возрастает и процент степени очистки, и в этом случае вместо сетчатых катализаторных перегородок (5) можно устанавливать пластинчатые теплообменные элементы. В эти теплообменные элементы можно подавать теплоноситель-хладагент для рекуперации тепла процесса окисления и поддержания оптимального температурного режима работы катализатора, нанесенного на его внешнюю поверхность. [c.305]

В конструкции предусмотрено размещение катализатора на сетчатых перегородках — при работе с газом, имеющим малую концентрацию углеводородов, и с охлаждаемыми катализаторными перегородками — для случаев, когда возможен перегрев катализатора при повышении концентрации углеводородов в исходном газе. [c.318]

Фенолформальдегидные емолы (ТС-10, ТСД-9) Формалин Уротропин Растворы катализаторы-кислоты или щелочи (каустическая сода) Отвердение независимо от характера насыщающей пласт жидкости Нерастворимый высо-кополимер сетчатого строения [c.49]

Реактор состоит из двух коаксиально совмещенных цилиндров 6 и 7. Между стенками цилиндров имеется кольцевой зазор (1,5— 2,0 мм). В нижней части цилиндры 6 и7 оканчиваются соответственно втулкой и конусом 18 яля их сочленения и герметизации прибора. Скрепляются совмещенные цилиндры накидной гайкой 14. В нижний люк внутреннего цилиндра 6 вставляется устройство 13, имеющее в нижней части конус 19 (рис. 6, г) для герметизации, а в верхней — карман для термопары 12. На термопарный карман, имеющий упорные уступы, одевается камера 10 для катализатора. Дно камеры и съемная (навинчивающая) крышка — сетчатые. С помощью устройства 13 катализаторная камера на скользящей посадке вставляется во внутренний цилиндр 6, фиксируется и герметизируется накидной гайкой 16. В верхний люк внутреннего цилиндра 6 опускается и свободно подвешивается на упорной втулке 5 поршневое устройство. [c.35]

Навеска катализатора воздушной струей, поступающей через калиброванное отверстие с низа прибора, поднимается по внутренней трубке и ударяется о металлический диск. Воздух и пыль катализатора выводят через сетчатую крышку, а катализатор после удара по межтрубному пространству [c.159]

Поток паров сырья или воздуха на регенерацию поступал через сетчатое дно корзиночки, проходил слой катализатора и выходил сверху. [c.173]

Сырье, подаваемое через штуцер в верхнем днище, равномерно распределяется по всему сечению и сначала для задерживания механических примесей проходит через фильтрующие устройства, состоящие из сетчатых корзин, погруженные в верхний слой катализатора. Промежутки между корзинами заполнены фарфоровыми шарами. Газосырьевая смесь проходит через слой катализатора в обеих секциях и по штуцеру нижней секции выводится из реактора. [c.576]

Кроме коррозионно-стойких сталей, для защиты корпуса реактора используют монолитную облицовку из торкрет-бетона толщиной 150 мм. Эта облицовка одновременно служит и для теплоизоляции корпуса реактора. Для увеличения прочности исключают любые вырезы в корпусе реактора, а все необходимые люки, лазы, патрубки стараются располагать в днище, их выполняют из аналогичных сталей. Различные мелкие частицы, продукты коррозии трубопроводов вносятся потоком сырья внутрь реактора и оседают на поверхности катализатора. В целях предотвращения этого на потоке устанавливают различные фильтры, в том числе и в самом реакторе в виде, так называемых, сетчатых корзин, погруженных в катализатор и удерживающих загрязнения, не допуская их распространения по всей поверхности катализатора, так [c.138]

Одноступенчатый процесс гидрокрекинш вакуумных ДИС-.. тиллятов проводится в многослойном (до пяти слоев) реакторе с несколькими типами катализаторов. Для того, чтобы градиент темпере тур в каждом слое не превышал 25 °С, между отдельными слоями катализатора предусмотрен ввод охлаждающего ВСГ (квенчинг) и установлены контактно —распределительные устройства, обеспечивающие тепло— и массообмен между газом и реагирующим ПОТС ком и равномерное распределение газожидкостного потока над слоем катализатора. Верхняя часть реактора оборудована гасителями кинетической энергии потока, сетчатыми коробками и фильтрами для улавливания продуктов коррозии. [c.239]

Сетчатые фильтры ставятся либо для улучшения качества выделяемых из смолистых нефтяных остатков соляровых дистиллятов, либо для увеличения мощности вакуумных испарителей при одновременном сохранении прежней глубины отбора целевого дистиллята и его качества. Пропускную способность некоторых действующих вакуум-аппаратов удалось поднять на 30% после дооборудования их брызгоулоиителями [120, 122]. По литературным данным основным назначением проволочных фильтров является повышение производительности испарителей без ухудшения качественных характеристик получаемых продуктов. Снабжение крекинг-установки более чистым сырьем делает возможным повысить ее производительность и способстиует удлинению срока службы катализатора. [c.52]

Пропитку гранулированного носителя осуществляют различными способами. Часто применяют метод пропитки в избытке раствора. В этом случае предварительно определяют адсорбционное равновесие между раствором разных концентраций и носителем. Особо следует обратить внимание на возможность избирательЦой адсорбции компонентов из раствора носителем. Пропитывающий раствор готовят такой концентрации, чтобы поглощенное по расчету количество солей создавало в готовом катализаторе нужную концентрацию активного компонента. Пропитку гранул (в том числе и таблеток) носителя можно осуществлять достаточно примитивно в чанах или чашах с последующим отделением избытка раствора на нутч-фильтрах или центрифугах. Более рациональным, однако, является применение специальных пропиточных машин [13], представляющих собою, движущуюся бесконечную ленту, на которой подвешены сетчатые корзины из нержавеющей стали или другого материала. Носитель загружают из бункера в корзины. При движении ленты корзины опускаются на некоторое время в короб с пропитывающим раствором, а затем приподнимаются и перемещаются в обратном направлении над коробом, давая раствору стечь в него. Далее лента машины с подвешенными корзинами может, например, последовательно проходить тоннельные сушилку и прокалочную печь. [c.183]

Для того чтобы повышение температуры в каждом слое катализатора не превышило 25 С, между отдельными слоями катализатора предусмотрен ввод охлаждающего газа и установлены контактно-распределительные устройства, обеспечивающие тепло- и массообмен между газом и реагирующим потоком и равномерное распределение газожидкостного двухфазного потока над слвем катализатора. Верхняя часть реактора дополнител ано оборудована гасителями кинетической энергии потока, сетчатыми коробками и фильтр [ми для улавливания продуктов коррозии. [c.189]

В качестве катализаторов заманчиво использовать макросет-чатые ионообменные смолы, обладающие жесткой и пористой структурой. При низких температурах они проявляют высокую активность в ряде реакций, катализируемых кислотами, хотя не активны в процессе алкилирования изопарафинов олефинами, поскольку на них не протекает гидридный перенос. Кислотность этих соединений, однако, можно увеличить за счет образования комплексов с какой-нибудь кислотой Льюиса. Такой подход использован в работе [8], где было найдено, что алкилирование изопарафинов олефинами катализируется гелями ионообменных смол, содержащих трифторид бора. Эффективность этих каталитических систем, однако, недостаточна, так как гели не способны набухать в углеводородах. Эти ограничения отсутствуют в случае макро-сетчатых ионообменных смол. [c.73]

Общий вид регенератора диаметром 7000 мм, высотой 21450 мм приведен на рис. IX-12. Восстановление катализатора в нем проводят при 580—650 °С, поэтому корпус аппарата изготовлен из углеродистой стали и покрыт изнутри слоем щамотной футеровки толщиной в один кирпич (250 мм). Между стенкой корпуса и футеровкой— слой тепловой изоляции (шлаковаты). Для защиты футерованной поверхности от износа и разрушения ее облицовывают листовой сталью толщиной 6 мм. Футеровка верхнего конического днища выполнена из подвесных кирпичей. Применяют внутреннюю изоляцию корпуса регенератора торкрет-бетоном. Для этого к ко,р-пусу приваривают шпильки, устанавливают сетчатую металлическую арматуру и наносят слой бетона толщиной 175 мм. Бетонный слой покрывают экранирующей сеткой и слоем торкрет-бетона толщиной 25—30 мм. [c.291]

Объем реактора зависит не только от пропускной способности установки по сырью и выбранной объемной скорости подачи сырья, но и от числа слоев катализатора, типа и размера внутренних вспомогательных устройств. К внутренним деталям реакторов относятся распределител зная тарелка, фильтры (сетчатые корзины), колосниковые решетки, сборник над нижним выводным штуцером и др. Сетчатые корзины являются не только фильтрующим устройством, но и служат для равномерного распределения по горизонтальному сечению реактора сырья с газами. [c.284]

Источники излучения размещены с шагом между собой (150-200) мм, а расстояние между сетчатыми или сплошными каталитическими перегородками составляет (80—100) мм. На внутреннюю поверхность корпуса реактора также наносится слой ка-тализаторного покрытия. Живое сечение такой конструкции уменьшается только на (8—12)%, что обеспечивает очень малое значение потери давления газа в реакторе. Термокаталитический реактор лабиринтного типа работает следующим образом вентиляционный газовый поток через штуцер (2) поступает в каналы, образуемые катализаторными перегородками (4) и источниками ИК-излучения (5), проходя через которые, углеводородные соединения поглощают кванты света, активизируются и при соприкосновении с катализатором окисляются до СО и Н О. [c.304]

Созданные конструкции термокаталитических реакторов дают щирокое поле деятельности и по их модификации под требования реального производства. Например, для очистки газов, содержащих углеводородные соединения в паровой и аэрозольной твердой и жидкой фазе, можно использовать совместную компоновку термокаталитических элементов из сетчатых катализаторных труб, но без закручивающего устройства (см. рис. 7.16), переходящих в охлаждаемые трубы с закручивающим устройством (см. рис. 7.19). Такая компоновка дает возможность исключить перегрев катализатора на начальных у частках его контакта с газовым потоком. [c.316]

В настоящее время с помощью электронного микроскопа можно визуально наблюдать изменения катализатора в течение его жизни— от генезиса до дезактивации. А. Б. Шехтер [101 при увеличении в 50 ООО раз проследила все стадии работы СпСг-катализаторов. Свежеполученный осадок хромита меди представляет собой частички с бесформенными очертаниями, которые затем слипаются в зерна и сетчатые кристаллы или агрегаты зерен. В результате прогрева при 600° образуются зерна с сильно развитой поверхностью и мелкими порами. После многочасовой работы такая структура исчезает, и все спекается в сплошную массу (синтеринг) дезактивированного контакта, становящегося крупнокристаллическим. Выяснено, что при спекании отдельные элементарные кристаллики мигрируют, скользят друг по другу и сливаются в более крупные агрегаты (латеральная подвижность поверностных атомов). Это подтверждает правильность представлений о снижении величины поверхности, как причине потери активности. [c.55]

Рис. 3.11. Катализаторные корзины каркасно-сетчатого типа термокаталитического реактора ТКРВ-1-3,0-10,3-512-(К7-8,6/30000) на стадии демонтажа (а) и заполненные катализатором (после проведения длительного промышленного пробега в верхней части корзин катализатор отсутствует) (б)

Длительная эксплуатация реактора е катализаторными корзинами каркасно-сетчатого типа показала, что в результате деформации внутреннего конуса нижняя часть корзин расширилась, их объем возрос и верхняя часть оказалась свободной от катализатора. На фотографии корзин, извлеченных из реактора после десятимесячной работы (рис.3.11,6), на-гл ядно показана эта дефектная ситуация, приводившая в итоге к снижению степени очистки газа из-за проскока неочишенной его части, миновавшей слой катализатора, в поток очишенного газа (табл.3.7). Досыпка катализатора в корзины через горловины верхних перфорированных конусов и дальнейшая эксплуатация реактора показали, что деформация корзин продолжалась и в их верхней части вновь образовывались зоны, свободные от катализатора. [c.102]

Кремнийорганические каучуки (силастомеры) — полимерные вещества с молекулярной массой от 25 ООО до I ООО ООО. Их макромолекулы построены линейно. Промышленное значение имеет метилсилоксановый каучук, который получается из диметилхлорсилана. Для получения эластичных продуктов (кремиийорганиче-ской резины) метилсилоксановый каучук подвергают термической обработке в присутствии перекиси бензоила (катализатор), В результате этого между линейными макромолекулами возникают поперечные связи (кислородные мостики) и создается разветвленная или сетчатая структура [c.190]

Во избежание отложений продуктов коррозии, осмоления и кокса на поверхности реактора устанавливают сетчатые корзины для улавливания в них этих инфедиентов, чтообеспечиваетболее длительную работу реакторов без забивки верхнего слоя катализатора и снижения в связи с этим перепада давления. Особенно опасен повышенный перепаддавления ваксиальных реакторах с защитным кожухом, что может привести к его разрыву и преждевременной остановке установки на ремонт из-за создания байпасных зон в реакторах и как следствие — неэффективного использования катализатора. [c.171]

ИОНИТЫ — твердые, практически нерастворимые в воде и органических растворителях вещества, способные обце-нивать свои ионы на ионы раствора. Sto природные или синтетические материалы минерального или органического происхождения. Подавляющее большинство современных И.— высокомолекулярные соединения с сетчатой или пространственной структурой. И. делят на катиониты (способные обменивать катионы) и аниониты (обменивают анионы). Катиониты содержат сульфогруппы, остатки фосфорных кислот, карбоксильные, оксифениль-ные группы, аниониты — аммониевые или сульфониевые основания и амины. Обменную емкость И. выражают в миллиграмм-эквивалентах поглощенного иона на единицу объема или на 1 г И. Природные или синтетические И.— катиониты — относятся преимущественно к группе алюмосиликатов. Аниониты — апатиты, гидроксиапатиты и т. д. Метод ионного обмена очень широко используется в промышленности и в лабораторной практике для умягчения или обессоливания воды, сахарных сиропов, молока, вин, растворов фруктозы, отходов различных производств, удаления кальция из крови перед консервированием, для очистки сточных вод, витаминов, алкалоидов, разделения металлов и концентрирования ионов. И. применяют как высокоактивные катализаторы в непрерывных процессах и т. п. [c.111]

К конденсационным смолам относят полимеры, получаемые в результате поликонденсации. Значительное число конденсационных смол (феноло-альдегидные, мочевино-альдегидные, глифтале-вые и др.) — термореактиБные полимеры (стр. 443). Характерная особенность полимеров этого типа — переход под влиянием температурных воздействий в присутствии катализаторов в неплавкое и нерастворимое состояние. В результате термической обработки имеют место химические процессы между макромолекулами, приводящие к образованию сетчатых структур за счет прочных химических связей при этом происходит процесс необратимого отверждения. [c.475]

БЛОЧНАЯ полимеризация (полимеризация в массе, полимеризация в блокеХ способ синтеза полимеров, при к-ром полимеризуются жидкие неразбавленные мономеры. Помимо моиомерш и возбудителя (инициатора, катализатора) реакционная система иногда содержит регуляторы мол. массы полимера, стабилизаторы, наполнители и др компоненты. Механизм Б. п. может быть радикальным, ионным или координационно-ионным. В конце процесса реакционная система м. б. гомогенной (расплав полимера, его р-р в мономере) или гетерогенной, в к-рой полимер образует отдельную жидкую или твердую фазу. Обычно в результате Б. п. получают продукты, макромолекулы к-рых имеют линейное или разветвленное строение. Особый случай Б. п. многофункциональных мономеров или олигомеров, приводящая к образованию трехмерных сетчатых полимеров. [c.298]

Деструкция замещенных П. на воздухе начинается при 200-300 °С, незамещенных-при 350 °С. При кратковрем. нагревании на воздухе при т-рах начала окислит, деструкции линейные П., содержащие алкильные группы, превращ. в сетчатые полимеры, отличающиеся высокой стабильностью к термоокислит. деструкции. Примеси катализаторов синтеза П. ускоряют указанный процесс. Термич. деструкция П. начинается при 350-400 °С. Галогензамещенные П. стабильнее алкилзамещенных. [c.34]

На первой стадии в р-ре в присут. катализатора, напр. Циглера-Натты (С2Н5)2 А1С1-Т1С14, получают плавкие и р-римые форполимеры, содержащие концевые этинильные группы, на второй при 200-300 °С (обычно при переработке их в изделия) образуются сетчатые П. [c.35]

Вследствие существования химических связей лигаина с углеводами и сетчатой структуры самого лигнина для препаративного выделения лигнина необходимо применять кислотные катализаторы. Под действием кислотных катализаторов осуществляется сольволиз, например, гидролиз химических связей лигнина с гемицеллюлозами и частично связей в его сетчатой структуре с получением фрагментов сетки. Одновременно кислотные катализаторы в большей или меньшей степени способствуют конкурирующим реакциям конденсации, препятствующим переходу лигнина в растворимое состояние. Кроме того, реагенты и растворители, применяемые для получения препаратов лигнина, дают побочные реакции. [c.367]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология