Производство концентрирование азотной кислоты

Технологическая схема производства концентрированной азотной кислоты прямым синтезом [c.235]

Расчеты основных стадий производства концентрированной азотной кислоты методом прямого синтеза приведены в работах [8, 92]. [c.108]

Рис. 1У-25. Влияние изменения давления на скорость реакции в производстве концентрированной азотной кислоты из жидких окислов азота.

Рис. 88. Схема установки для производства концентрированной азотной кислоты 1 — трубчатый холодильник конденсатор 2 — турбокомпрессор 3 — трубчатый холодильник газа 4 — барботажная окислительная колонна 5 — доокнслитель 6 — рассольный холодильник газа 7 — барботажная нитроолеумная колонна 8 — промывная колонна 9 — газовая турбина 10 — сборник олеума 11 — барботажная отбелочная колонна 12 — трубчатый водяной холодильник 13 — трубчатый рассольный холодильник 14 — сборник жидких окислов азота 15 — сборник слабой азотной кислоты 16 — автоклав 17 — кислородный компрессор 18 — дефлегматор 19 — оросительный

Таблица 15.5. Расходные коэффициенты производства концентрированной азотной кислоты разными способами

К обязательным условиям техники безопасности относятся предотвращение проскока аммиака с нитрозными газами при разогреве контактного аппарата, прорыва катализаторных сеток и отравления катализатора. В нитрозном газе при взаимодействии, аммиака и окислов азота могут образоваться аэрозоли нитритов и нитратов, осаждение которых на стенках компрессоров, газодувок и других аппаратов может привести к взрыву. Подобные явления недопустимы и в производстве концентрированной азотной кислоты методом прямого синтеза. Опасно также попадание в концентрированную азотную кислоту органических веществ (смазочных масел, растворителей и др.). [c.327]

Кислород. Применяется преимущественно в- производстве концентрированной азотной кислоты по методу прямого синтеза. В отдельных случаях используется для обогащения АВС при получении неконцентрированной азотной кислоты. Сведения о свойствах кислорода и требования к его составу приведены в Справочнике азотчика, книга 1. [c.12]

ПРОИЗВОДСТВО КОНЦЕНТРИРОВАННОЙ АЗОТНОЙ КИСЛОТЫ [c.100]

Имеются два основных направления в разработке новых способов производства концентрированной азотной кислоты, отличающиеся технологическими приемами и параметрами процессов окисления аммиака, синтеза кислоты, абсорбции и десорбции оксидов азота и вывода реакционной влаги. [c.131]

Например, переход в производствах серной кислоты на печи кипящего слоя при обжиге, увеличение степени герметизации оборудования, механизация удаления огарка и другие мероприятия устранили постоянные источники загрязнения атмосферного воздуха и способствовали значительному улучшению условий труда. Значительное снижение выбросов тумана серной кислоты с отходящими газами в производствах концентрированной азотной кислоты было достигнуто на ряде предприятий за счет замены двухкамерных концентраторов на трехкамерные и других мероприятий. [c.263]

Следует отметить перспективность этого метода для концентрирования кислоты, получаемой в схемах с давлением на стадии абсорбции 1,0—1,5 МПа. По этой схеме можно получать 65—70°/о-иую НЫОз, концентрирование которой связано с существенно меньшими расходами пара, охлаждающей воды и электроэнергии, и соответственно со снижением капиталовложений и эксплуатационных расходов. Капиталовложения сокращаются практически пропорционально количеству отгоняемой воды при концентрировании. В табл. 1,36 приведены энергетические и материальные затраты на производство концентрированной азотной кислоты при компоновке агрегатов концентрирования с различными агрегатами получения неконцентрированной НЫОз. [c.132]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ ПРОИЗВОДСТВА КОНЦЕНТРИРОВАННОЙ АЗОТНОЙ КИСЛОТЫ [c.149]

На рис. 88 показана схема установки для производства концентрированной азотной кислоты с применением абсорбционного способа получения четырехокиси азота под давлением 6 атм. [c.271]

В производстве концентрированной азотной кислоты очистка отходящих газов основана на двухступенчатой абсорбции оксидов азота в насадочных колонных аппаратах (рис. 1.3). [c.23]

ПРОИЗВОДСТВО КОНЦЕНТРИРОВАННОЙ АЗОТНОЙ кислоты [c.329]

В настоящее время широко применяется способ производства концентрированной азотной кислоты из окислов азота с использованием нитрозных газов, полученных окислением аммиака воздухом. [c.344]

Рис, Х1-11. Схема производства концентрированной азотной кислоты из нитрозных газов, полученных окислением аммиака воздухом под атмосферным давлением [c.345]

Равновесие в системе Ж—Г характеризуется правилом фаз, указывающим необходимые условия существования данного количества фаз, т. е. число параметров, характеризующих равновесие, законом распределения компонента между фазами и константой равновесия химических реакций. Для перечисленных процессов характерны главным образом двухфазные системы, содержащие один, два и более компонентов. Фазовое равновесие для этих систем изображается в виде диаграмм состав — свойство, чаще всего состав — температура кипения. Так, например, диаграмма состав — температура кипения трехкомпонентной системы Н2О—НМОз—Н2504 (рис. 75) позволяет определить равновесные составы жидкости и паров кипящих смесей или температуры кипения смесей заданного состава при равновесии. На анализе этой диаграммы и расчетах при помощи ее основано производство концентрированной азотной кислоты ректификацией смесей разбавленной азотной и концентрированной серной кислот. Графическое изображение распределения компонентов между фазами при равновесии дается, например, в координатах С —где — равновесное содержание компонента в газовой фазе С ж—содержание компонента в жидкой фазе. Для процессов абсорбции и [c.156]

Широкое распространение алюминий нашел в производстве слабой и крепкой азотной кислоты. Для производства концентрированной азотной кислоты из алюминия изготовляют реакционные стаканы для автоклавов, отбелочные колонны, холодильники, хранилища и т. д. Для производства слабой азотной кислоты из алюминия изготовляют газовые и жидкостные коммуникации, арматуру, вентиляторы, холодильники и другое оборудование. Алюминий применяется для изготовления основного оборудования в производстве муравьиной, уксусной, борной, бензойной и лимонной кислот, ацетона, глицерина, нитробензола и других продуктов. [c.22]

Вып. 12, ч. 1 (1959 г.) ч. 2 (1960 г.). Контроль в цехе производства концентрированной азотной кислоты методом прямого синтеза. [c.140]

Установка для прямого синтеза азотной кислоты из нитрозных газов схематически представлена на рис. 38. Нитрозный газ для производства концентрированной азотной кислоты концентрацией 10—11,5 об.%, полученный окислением аммиака кислородом воздуха при атмосферном давлении, поступает в скоростной холодильник 6 для выделения воды из нитрозных газов при снижении их температуры с 473 до 308—313 К. Образующаяся при этом 3—5%-ная азотная кислота выводится из системы. [c.104]

Металлы и сплавы. Для изготовления аппаратуры, арматуры, кислотопроводов и центробежных насосов в производстве концентрированной азотной кислоты с помощью купоросного масла применяется ферросилиций состава (мас.%), ГОСТ 5163—49 [c.13]

Состав технического алюминия, применяемого в производстве концентрированной азотной кислоты, приведен в табл. 4. [c.13]

Технологическая схема производства концентрированной азотной кислоты прямым синтезом из жидких оксидов азота представлена на рис. 15.21. Она включает операции охлаждение нитрозных газов в котле-зггилизаторе и холодильнике-конденсаторе, окисление оксида азота (II) до оксида азота (IV), доокисление оксида азота (II) азотной кислотой, охлаждение нитрозных газов в рассольном холодильнике, поглощение оксида [c.235]

ГЛАВА VI. ПРОИЗВОДСТВО КОНЦЕНТРИРОВАННОЙ АЗОТНОЙ КИСЛОТЫ ПРИ ПОМОЩИ СЕРНОЙ КИСЛОТЫ (КУПОРОСНОГО МАСЛА) [c.77]

В производстве концентрированной азотной кислоты прямым синтезом из оксидов азота применяются следующие материалы [c.101]

Реактор для производства концентрированной азотной кислоты из жидких окислов азота. Жидкие окислы азота и воду перемешивают с газообразным кислородом под давлением. Азотная кислота образуется по следуюпцей экзотермической реакции [c.172]

В системах производства концентрированной азотной кислоты при атмосферном давлении окисление N0 до ЫОг кислородом, содержащимся в яит-розных газах, протекает в окислительных башнях. Тепло реакции отводится орошаемой кислотой, которая затем охлаждается в выносных холодильниках. Для достижения полного окисления N0 газ после окислительных башен доокисляется 98%-иой азотной кислотой [c.99]

Наибольшее распространеине получила схема производства концентрированной азотной кислоты, в которой окисление аммиака проводят при атмосферном давлении, а абсорбцию оксидов азота —под давлением 0,343 МПа (рис. 1-65). Отделение конверсии аммиака в этой схеме оформлено так же, как и в схеме производства разбавленной азотной кислоты под давлением 0,343 МПа. [c.108]

Фирма Клекнер , учитывая относительно малую мощность производств концентрированной азотной кислоты, разработала процесс с конверсией аммиака при атмосферном давлении. Помимо преимуществ, обусловленных высокой степенью окисления и низкими потерями платины, это позволило исключить ряд трудно разрешимых технических вопросов, в частности, выбросы в атмосферу, вывод реакционной влаги и др. [c.131]

При изготовлении оборудования из стали 02Х8Н22С6, предназначенного для производства концентрированной азотной кислоты, ее сварные элементы должны быть подвергнуты термической обработке после сварки. Конструкция сосудов и аппаратов должна обеспечивать возможность объемной тер- [c.334]

При высоких концентрациях ПКОз коррозионная стойкость алюминия выше, чем нержавеющей стали марки 12X18П9. Поэтому алюминий используется в производстве концентрированной азотной кислоты по методу прямого синтеза. [c.201]

Описанный способ производства концентрированной азотной кислоты не является единственным, но он был разработан раньше других и получил наибольшее распространение. По этому способу получение нитрозного газа и его подготовка для выделения NOa проводятся при атмосферном давлении. Однако установки, работающие под повышенным давлением или по комбинированному методу (стр. 387), можно дополнить соответствзгющей аппаратурой и организовать на них одновременное производство разбавленной и концентрированной азотной кислоты в различных соотношениях. Например, [c.429]

Н.2О—НЫОз—Но504 (см. рис. 19) позволяет определить равновесные составы жидкости и паров кипящих смесей, или температуры кипения смесей заданного состава при равновесии. На анализе этой диаграммы и расчетах при помощи ее основано производство концентрированной азотной кислоты ректификацией смесей разбавленной азотной и концентрированной серной кислот. [c.164]

Таким образом, производство концентрированной азотной кислоты методом прямого синтеза (нитроолеумный метод) включает следующие основные стадии [c.357]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология