Формование комбинированные способы

Комбинированные способы формования [c.179]

На рис. 46 показана форма для пневматического обжима, в которой изготовлялась маска крупного телевизора, а на рис. 47 полученные комбинированным способом выдувания задняя стенка телевизора Волна и абажур. На этом рисунке виден отрубленный при формовании избыток материала и вырубленная в абажуре решетка. Еще большего размера изделие — шкафчик, полученный с глубокой вытяжкой (рис. 48). [c.65]

Наибольшее развитие в упаковочном производстве получили комбинированные способы термоформования листовых термопластов, представляющие различные комбинации вакуумного, пневматического и механического формования (табл. 6.3). [c.65]

Процесс формования тары из листовых заготовок, получаемых на экструзионных агрегатах, состоит в предварительном ее разогреве до пластического состояния с последующей транспортировкой заготовки в формующее устройство, где она оформляется в изделие комбинированным способом. [c.50]

Формование мембран. Сухое формование является одной из стадий получения мембран комбинированным способом (см. стр. 181). [c.174]

При получении промышленных мембран (асимметричных) для обратного осмоса стадия мокрого формования (осаждения) следует за стадией сухого формования, поэтому получение асимметричных мембран рассматривается в следующем разделе, посвященном комбинированным способам формования. [c.178]

В последнее время все большее распространение получают комбинированные способы формования, т. е. способы, включающие как стадию сухого, так и стадию мокрого формования. Благодаря такому сочетанию в ряде случаев удается избежать недостатков мокрого формования и создать единый процесс получения сложных материалов (например, анизотропных мембран). [c.179]

Ниже описаны технологические особенности формования некоторых материалов на основе ароматических полиамидов комбинированным способом. [c.179]

Комбинированный способ формования мембран [77, 96]. Асимметричные мембраны из ароматических полиамидов могут применяться как ультрафильтра-ционные материалы (см. гл. IV). Они представляют собой пористую матрицу с тонким и плотным поверхностным слоем. Матричный слой с достаточно высокой пористостью не оказывает существенного сопротивления потоку проходящей сквозь него жидкости. Селективные свойства мембраны в основном зависят от тонкого поверхностного слоя. [c.181]

Такое анизотропное строение мембран предопределяет сложный — комбинированный— способ их формования на первой стадии происходит формирование поверхностного плотного слоя за счет испарения растворителя (стадия сухого формования), затем неполностью высушенная мембрана подается в осадительную ванну, в которой формуется подложка. [c.181]

Охлаждение, как правило, осуществляется отводом теплоты стенками формы, обдувом сжатым воздухом или комбинированным способом. В зависимости от метода формования и конструкции [c.229]

Таким образом, если исключить варианты комбинированного способа подачи воздуха, то предельно достижимые скорости формования для различных способов подачи воздуха и движения нити могут быть расположены в следующем порядке (по мере убывания) прямоточный способ подачи воздуха, формование снизу вверх тот же способ, формование сверху вниз про-тивоточный способ, формование сверху вниз тот же способ, формование снизу вверх. [c.127]

Во время первой и второй стадий формования, которые осуществляются в верхней части шахты, температура должна быть ниже. Поэтому наиболее благоприятный температурный режим можно создать при комбинированном способе подачи воздуха, а наименее благоприятный, связанный к тому же с усложнением аппаратурного оформления (наличие обогревающих рубашек),-—при прямоточной схеме подачи воздуха. [c.129]

На первой позиции узла формования ячеек 3 пленка разогревается нагревательными плитами до температуры формования, на второй — зажимается между верхней и нижней плитами и формуется комбинированным способом — сначала механическим путем с помощью пуансонов, затем сжатым воздухом. При переходе на следующую позицию в пленке уже имеются ячейки, которые заполняются ампулами, выдаваемыми в требуемом количестве и в заданной [c.53]

Применяют следующие способы оформления изделий формование вручную в гипсовых формах формование изделий на вакуумных прессах прессование изделий в металлических пресс-формах прессование изделий в разборных пресс-формах комбинированный способ изготовления полуфабриката изделий. [c.55]

Из рис. XII. 13 видно, что предел допускаемого удлинения составляет 225—275%, следовательно, приближенно минимальный модуль вытяжки не должен быть ниже 0,3 0,25 (при оптимальной температуре формовки). При одном и том же среднем модуле вытяжки минимальный модуль зависит от способов предварительного нагревания и собственно формования негативное выдувание или вакуум-формование повышает степень неравномерности тол-, щины стенки изделия, позитивное и комбинированное — ее сокращают, т. е. приближают минимальный модуль вытяжки к его среднему значению. Влияние способа формования на постоянство толщины стенок изделия может быть показано на следующем примере . [c.607]

Формование с предварительным поддувом обеспечивает создание развитой поверхности заготовки, что способствует получению изделий сложной конфигурации и исключает возможность образования складок при этом у изделий прямоугольной конфигурации. Этот способ нашел широкое применение во всех комбинированных процессах формования. [c.254]

Переработка в высокоэластическом состоянии. Таким способом в основном перерабатывают листовые материалы, переведенные в высокоэластическое состояние под действием тепла. Формование изделия из полимера проводится под действием давления, причем давление и температура нагрева полимера значительно ниже, чем в вышеприведенном способе. Формование изделия может быть осуществлено 1) пневматическими методами переработки (вакуумированием и формованием сжатым воздухом) 2) штампованием 3) комбинированным формованием (сочетание обоих методов). [c.75]

Наряду с существующим щнековым способом изготовления изделий замкнутого типа из труб, интересным способом производства подобных изделий, а также аккумуляторных банок, канистр, бутылей из листовых термопластов и трубчатых заготовок является комбинированное пневматическое формование в закрытых формах с одновременной обрубкой и сваркой шва. [c.52]

Интересный вариант комбинированного способа формования показан на фиг. 52, б. Формуемый лист 3 зажимают в раме 6 с ребрами 2 и нагревают до пластичного состояния. После этого поднимается плита 7 с многогнездной негативной формой, через гнезда которой при соприкосновении с листом нагнетается сжатый воздух для предварительной пневмовытяжии формуемого материала. Предварительное формование изделий производится пуансоном 8, а окончательное формование — вследствие вакуумирова-ния гнезд формы через каналы 9. При этом можно изготовлять изделия не только с равномерной, но и с переменной, заранее заданной толщиной стенок [37]. [c.83]

Такое деление носит, конечно, условный характер и не исключает промежуточных форхМ структуры, которые могут быть получены комбинированными способами формования (сочетание прошивного и прессования в пресс-форму, применение вибропрессования и др.). [c.61]

Как правило, все современные вакуумформовочные машины приспособлены для осуществления комбинированных способов формования с применением предварительной вытяжки (пневматической, механической или механопневматической). [c.40]

Для производства упаковки из листовых материалов используются термоформовочные машины, автоматы и линии. Такое оборудование принято разделять по способам формования и созддния формующего усилия. Кроме того, машины для формования изделий из листовых термопластов классифицируют [5 6] по способу нагрева материала — с конвективным, контактным, терморадиационным (инфракрасным) нагревом по назначению — универсальные, специальные, комбинированные по числу рабочих позиций — однопозиционные, многопозиционные с однородными позициями, многопозиционные с позициями разного назначения по конструктивным признакам — карусельные, барабанные, ленточные, однопозиционные с формующим столом по йиду упаковочного материала — для листовых, рулонных, пленочных [c.77]

Комбинированным формованием называется такой способ изготовления изделий, при котором применяются одновременно как выдувание, так и пневматический обжим в одной форме, сочетающиеся с операциями протяжки, щтамповки, вырубки, опрессовки, сварки и т. д. В результате комбинированного формования могут быть получены довольно сложные изделия за один рабочий цикл, что делает этот способ особенно производительным и экономичным. [c.46]

В зависимости от конструкции изделия для комбинированного формования применяются весьма разнообразные формы, приспособления и устройства. Но наибольщие возможности для сочетания способов выдувания с операциями щтамповки, протяжки, вырубки и т. п. дают так называемые универсальные камеры для комбинированного формования. [c.46]

Один из наиболее эффективных способов снижения кажущейся плотности синтактных материалов — использование микросфер с высоким Кзо [120]. Другой путь заключается в применении комбинированных наполнителей — макросфер совместно с микросферами [123]. Орловой, Шамовым, Шульгой и Кузнецовым [154] была изучена зависимость между давлением формования, количеством и вязкостью связующего (ненасыщенная полиэфирная смола) и содержанием и типом фенольных микросфер (марки БВ-01), имеющих следующие характеристики [c.173]

При получении покрытий химическим формованием необходимо создание прочной адгезионной связи между деталью и покрытием. Это достигается при соответствуюшей подготовке поверхности изделия, которая зависит от материала изделия и типа используемого полимера. Как правило, поверхность обрабатывают химической промывкой, электрохимическим травлением, а также механическим способом. Лучший результат достигается при использовании дробеструйной обработки с последующим нанесением промежуточного слоя или комбинированных слоев. Такие слои наносят из растворов олигомеров в легколетучих органических растворителях или аэродисперсий с последующим их отверждением или сушкой. Наиболее эффективные промежуточные слои — полиуретановые клеи [191]. В этом случае очень важен правильный выбор молекулярной массы полиэфира и его оптимального соотношения с диизоцианатом. Зависимость адгезии клея к металлу от молекулярной массы и соотношения изоцианата и диола приведена на рис. 4.13. Наилучшей адгезией к металлу характеризуется подслой А,Па [c.126]

Комбинированное формование. При изготовлении изделий сложной конструкции, в особенности с двояковыпуклым днищем, применяют комбинированное формование (рис. 8.15). Лист закрепляют в раме и нагревают (/), затем подводят к форме, в которой создается давление (//). Происходит предварительная вытяжка воздухом, и пуансон вводится в полусферу заготовки (///). Затем сверху опускается толкатель, с помощью которого проводится предварительное формование внутренних элементов изделия IV—V). Окончательное формование осуществляется под действием вакуума, который создается между листом и пуансоном (VI). Данный способ обеспечивает равномерную вытяжку листа и хорошую равнотолщинность стенок изделия. [c.235]

Дается обзор свойств термопластов на основе акрилонитрила-бутахиева-спрола. Приводятся физико-механические характеристики сочетаний акрилонитрила-бутадиена-стирола с ПВХ, поликарбонатом и полиуретаном, а также условия их переработки тем или иным способом (литье под давлением, экструзия, выдувание, каландрование, комбинированный метод пневмовакуумного и механического формования). [c.12]

При изготовлении конструкций из стеклопластиков чаще применяют изофталевые полиэфирные смолы, чем комбинации полиэфиров общего назначения с высококачественными химически стойкими смолами. Химическая стойкость изофталевых смол значительно выше, чем у полиэфиров общего назначения использование этих смол экономично благодаря более низкой их стоимости. Так, резервуар двухслойной конструкции, изготовленйый на основе только качественной бисфенольной смолы, стоил бы 5000 долларов, между тем стоимость резервуара, изготовленного из комбинированных материалов способом контактного формования, составляет 4000— 4500 долларов. Однако следует помнить, что при разрушении антикоррозионного внутреннего слоя вся конструкция может оказаться в опасности, если не произвести ремонт с использованием высококачественной смолы. [c.83]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология