Крашение чулок

Крашение чулок часто проводят во вращающихся аппаратах. При этом чулки должны быть вывернуты наизнанку для защиты 34 -531 [c.531]

Наиболее широкое применение ткани из терилена нашли в прачечном деле. Теплостойкость териленовых тканей, их прочность и способность выдерживать тяжелые условия делают возможным использование их для изготовления покрытий лощильных прессов, мешков для стирки и крашения и других предметов. В чулочной промышленности териленовые мешки используют для крашения в них нейлоновых чулок. Невосприимчивость терилена к красителям, применяемым для крашения нейлона, является в данном случае ценным свойством полиэфирного волокна. [c.333]

Чулки из нейлона. Чулки из нейлона, в том числе и без шва, имеющие после формирования одинаковую ширину по всей длине, надевают на шаблоны и подвергают запариванию под давлением 1,75 ат в течение 2—3 мин., после чего их упаковывают в сетчатые мешки и красят в аппаратах с вращающимся барабаном при температуре 85°. После крашения, продолжающегося около 2 час., чулки вновь надевают на полые шаблоны, обогреваемые изнутри паром для сушки и отделки. Если чулки не подвергать термофиксации, они будут бесформенными при крашении у таких чулок возможно искривление верхней части, в которой они были связаны. [c.550]

Крашение хлопчатобумажных чулок, носков и текстильно-галантерейных изделий [c.85]

Хлопчатобумажные чулки и носки красят в аппаратах барабанного типа КТ-100, КБ-150 и др. Один из рекомендуемых режимов крашения хлопчатобумажных чулок на аппарате КТ-100 следующий. Чулки замачивают в растворе, содержащем 0,5 г/л неионогенного смачивателя, при 40 С в течеиие 25—30 мин, вливают в ванну раствор красителя и красят без подогрева 30 мин. Затем в течение 20—30 мин ванну нагревают до 85—-90 °С и красят при этой температуре еще 30 мин. Окрашенные чулки промывают теплой и холодной водой в течение 20 мин. [c.85]

Крашение капроновых чулок и носков [c.268]

Состав концентрированного красильного раствора для крашения тонких капроновых чулок в различные цвета на аппарате УКФ-60 [c.269]

В Советском Союзе разработаны высокоэффективные кремнийорганические водно-эмульсионные пеногасители. Пеногаситель КЭ-10-12 представляет собой водную эмульсию полиметилсилоксановой жидкости П]У[С-200А, загущенную аэрогелем 8102. Его с успехом применяют при крашении чулок, штапельной пряжи и швейных ниток из лавсана, при антистатической отделке камвольных тканей алка-моном ДС, при замасливании шерстяного полуфабриката в чесальном, прядильном и ткацком производствах. [c.244]

Промытую ткань обрабатывают раствором, содержащим 8 — 10 г/л неокисленного кристаллического гематина, слегка подкисленным уксусной кислотой. Крашение начинают при температуре 60 , поднимая ее до 90—95" в течение 50 мин., затем эту температуру поддерживают 30—45 мин. Ткань промывают холодной водой до тех пор, пока промывные воды не станут бесцветными. Промывка является важной операцией, так как не фиксированный тканью гематин, попадающий в окислительную ванну, может вызывать появление на ткани пятен с коричневым оттенком. Если промывка ведется умягченной водой, она должна быть подкислена уксусной кислотой. Фиксация красителя производится при обработке ткани раствором бихромата калия или натрия концентрации 3,5—4,5 г л с добавкой 5% уксусной кислоты (80%-ной) от веса материала. Фиксацию начинают при температуре 60 , затем температуру в течение 10 мин. поднимают до 90 — 95 и ведут при этой температуре фиксацию 20—40 мин. При крашении чулок из моноволокна № 600 фиксацию ведут в течение более продолжительного времени, так как диффузия бихромата в моноволокно затруднена. По окончании фиксации материал про.мывают горячей водой и обрабатывают раствором мыла. Условия мыловки зависят от конечного назначения материала. Процесс можно осуществлять в барках. [c.287]

Значительная часть литературных данных относится к кра-шению чулок они явились первыми текстильными изделиями, при изготовлении которых в большом масштабе были применены полиамидные нити бесконечной длины. На этих изделиях впервые изучали склонность полиамидов к усадке во время крашения, так что вначале были вынуждены делать чулки на номер больше, чем требовалось. Для окраски чулок наиболее пригодны эгализи рующие дисперсионные красители. Склонность к образованию затяжек делает необходимоГ особо тщательную обработку чулок в ходе их крашения. Поэтому все больше и больше понимают необходимость проведения процесса крашения по возможности в отсутствие механических воздействий. Для этой цели была разработана соответствующая аппаратура . [c.384]

Пеногасители ЭАП-40 и АС-60 изготавливают на основе жидкости ПМС-154А, представляющей собой нолиметилциклоспиросилокеан. Их применяют при отделке капроновых чулок, при белении ткани, отварке пряжи с применением различных смачивателей, а также при крашении ткани кубовыми красителями. [c.244]

До 50-х гг. порошки с размером частиц до 2—4 мкм удовлетво-, ряли техническим требованиям даже наличие крупных частиц до 10—15 мкм не приводило к образованию крапа после крашения [27, 39]. Когда же дисперсными красителями стали окрашивать полиэфирные волокна по высокотемпературному способу, приемлемыми размерами начали считать 0,5—2 мкм [40, 41]. Повысились требования к красителям, применяемым для окрашивания чулок на циркуляционных аппаратах типа тэнтофикс или колорпласт. Подобно кубовым красителям их выпускают в виде непылящих [c.97]

Машины, применяемые для формирования чулок (например, машина Пегг—Парамаунт для формирования чулок перед крашением) работают автоматически автоматизация процесса не только сокращает затраты рабочей силы, но и обеспечивает получение равномерной фиксации чулок в различных партиях. Чулки натягивают вручную на металлические рамы рамы автоматически контролирующим устройством подаются в камеру фиксации, после чего камера закрывается, и автоматически в течение определенного времени, например в течение 2 мин., в нее подается пар. По окончании фиксации включается отсасывающая линия, затем открывается дверца, и тележка с рамами извлекается. Чулки снимают с рам (или шаблонов) вручную на этом процесс заканчивается. [c.551]

Режим крашения волокна на аппарате циркуляционного т1нпа, чулок и ноотов и и.а аппарате барабаиного типа и трикотажного полотна на механической барке [c.208]

Крашение дисперсными обычными красителями на однопроцессном аппарате для запаривания, крашения и формования чулок. Крашение проводят на аппаратах УКФ-60 и тейнтофикс-60. В зависимости от типа аппарата состав красильной ванны и режим крашения различны. [c.269]

Испытание производят следующим образом. От каждых 10 паковок отобранной пробы на чулочном автомате нарабатывают трубку чулка. Длина участка, нарабатываемого с каждой паковки, равна 4—5 см. Всего с 30 паковок нарабатывают три чулка. Производят крашение трубки чулка. Предварительно с нитей чулка снимают замасливатель путем отварки. Для более равномерной отварки или окраски в одну посуду следует загрузить не более пяти чулок. Отварку и окраску чулок производят на водяной бане, т. е. посуду с отваривающим или красящим раствором и внесенными в него чулками ставят в другую посуду, наполненную горячей водой, при непрерывном и интенсивном помешивании. После отварки чулки промывают в умягченной воде (применяя калгон). Температура воды 30—35° С. Далее их промывают в холодной воде. Модуль ванны 1 40 (к весу сухих чулок). [c.75]

В процессе крашения в ванну вводят глауберовую соль (100% от веса чулок) в два приема через 20 мин после начала крашения, а затем через 10 мин. При этом чулки из ванны вынимают. После крашения чулки промывают в теплой умягченной воде при температуре 30—35° С, затем в холодной, отжимают и сушат при комнатной температуре. [c.75]

Чулки из ацетатного шелка окрашивают красителем дисперсным синим. 0,7% красителя от веса чулок предварительно диспергируют в воде и выливают в посуду с теплым раствором ОП-10. Продоллчительность крашения ПО мин, в том числе крашение при температуре 40° С — 20 мин, с подогревом ванны от 40 до 80° С — 40 мин, при температуре 80° С — 40 мин, в остывшей ванне — 10 мин. [c.75]

Большие, ответственные задачи встают перед машиностроителями. Достаточно указать, что потребность в технологическом оборудовании для переработки синтетических волокон возрастает более чем в два раза. Вновь создаваемые предприятия должны быть оснащены новейшим совершенным оборудованием. Для переработки длинноштапельного искусственного волокна в шерстяной промышленности нужны ленточные машины с автоматическим регулированием, машины для производства крученой ровницы, для камвольного прядения, автоматические многочелночные ткацкие станки и другое оборудование. В шелковой промышленности особое значение имеет внедрение быстроходных уточно-перемоточных автоматов и крутильных машин, многочелночных автоматических ткацких станков. Новые машины для выработки высококачественных женских чулок и верхнего трикотажа потребуются предприятиям трикотажной промышленности. Должно быть создано специальное оборудование для разрыхления вискозного штапельного волокна, для отделки и крашения тканей и трикотажа из искусственных волокон. [c.197]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология