Нити бесконечной длины

Представим теперь длинную жидкую нить, оба конца которой не свободны. Какова будет равновесная форма такой нити Прежде всего по принципу минимума свободной энергии поперечное сечение нити должно быть круглым, так как любая геометрическая форма такой же площади будет иметь периметр больший, чем у круга. Цилиндрическая нить бесконечной длины не может при отсутствии внешних воздействий превратиться в две сферические капли (по типу рассмотренного выше случая сокращения оборванной нити), поскольку для этого необходимо преодолеть энергетический барьер, связанный с образованием новой поверхности. [c.236]

Известно много способов переработки полиамидов в нити бесконечной длины и в щетину, которые основаны на плавлении и формовании волокна из расплава. Для перевода в расплавленное состояние необходимо раньше перевести полимер в подходящую лля процесса плавления форму. [c.273]

Качество пряжи, полученной из смеси хлопок—найлон (лента основа—найлоновые нити бесконечной длины уток—стандартная хлопковая нить хлопок 36 мм, найлон 38 мм, элементарный титр—3 денье) [c.354]

Представление об отдельных стадиях производства полиамидных нитей бесконечной длины дается в табл. 4. [c.285]

Экономичность процесса производства, известного под названием—способ Н. П. (способ непрерывной полимеризации), была доказана (в большом масштабе) сначала для щетины, а затем и для изготовления штапельного волокна из перлона в настоящее время он является самым дешевым методом получения щетины и штапельного волокна из полиамидов. Дальнейшее развитие показало, что этот способ пригоден также для изготовления нитей бесконечной длины, прекрасно вытягивающихся и пригодных для дальнейшей переработки. [c.286]

При решении проблемы технологического совмещения процесса вытяжки с перемоткой или с последующей круткой (которая все еще находится в процессе разработки) появляется дальнейшая возможность уменьшения числа рабочих операций. Значительная часть текстильных операций, особенно при изготовлении найлона, в этом случае отпадает, так как вытянутые нити бесконечной длины сразу после вытягивания наматывают на шпули и в таком виде непосредственно поступают в продажу. [c.286]

Штапельное волокно отличается от нитей бесконечной длины своей точно определенной длиной, так называемым штапелем. В этом отношении оно напоминает натуральные волокна, например шерсть или хлопок, длина которых не превосходит определенного размера. Эти волокна подвергаются переработке в форме крученых нитей в смеси с другими волокнами или в виде чистых полиамидных волокон (для специальных целей). Как правило, они употребляются в смесях, причем доля каждого компонента изменяется в зависимости от требований, предъявляемых к производимым нз них текстильным изделиям. [c.307]

До стадии вытягивания производство штапельного волокна осуществляется в принципе так же, как и производство нитей бесконечной длины в некрученом состоянии. Непосредственно после вытягивания нити режутся и превращаются в штапельные волокна желаемой длины. [c.307]

Технологическая схема получения полиэфирного штапельного волокна отличается от схемы получения филаментарной нити бесконечной длины только оформлением процесса формования. Волоконца, выходящие из нескольких фильер (количество отверстий в фильере во много раз больше, чем при формовании шелка), объединяются в один жгут, который подвергают вытягиванию, механической гофрировке с последующей термофиксацией извитости, резке на штапельки желаемой длины и упаковке в кипы. Штапельное волокно выпускается различных номеров и различной длины. Оно пригодно для переработки по аппаратной, гребенной, хлопчатобумажной и лубяной системам прядения. [c.317]

Так как нет никаких принципиальных различий между производством нитей бесконечной длины и производством штапельных волокон (за исключением небольших изменений), то для производства штапельных волокон действительно все то, что при-ведено ранее на стр. 281 и 284. Так же как в производстве целлюлозного штапельного волокна, для производства полиамидного волокна применяются более толстые фильерные плиты (около 10 мм) с большим числом отверстий. Но число отверстий зависит от количества тепла, которое нужно отводить от нитей, выходящих из фильеры. [c.308]

Само собой понятно, что аппаратурное оформление установки для производства штапельного волокна должно отличаться от установки для производства нитей бесконечной длины, хотя бы из-за более низкого номера пучка волокон на каждом прядильном месте машины имеют более простую конструкцию, особенно, если нити собираются в виде жгута и наматываются вместо обычной бобины на большие цилиндры или на устройство, подобное мотовилу . Другой вариант заключается в приемке нитей по слоям в центрифугу . [c.308]

Для полиамидных нитей бесконечной длины, имеющих харак тер шерсти, используется высокая доля эластического удлинении в обш,ем удлинении, позволяющая растягивать нити под большим напряжением, и сразу после окончания однородного вытягивания переводить их в полностью ненапряженное состояние. Впрочем, мало вероятно, чтобы приданная волокну таким путем извитость отличалась особым постоянством, равномерностью и тониной извитка. [c.316]

Полиэтилентерефталат (нить бесконечной длины) Рами. .................. [c.344]

Полиамидные нити и штапельное волокно, в зависимости от требований потребителей, выпускаются различных номеров. Для нитей бесконечной длины номер обычно равен от 12 до 300 и более денье. Тонкие нити толщиной 12, 15 и 20 денье в основном производятся в виде моноволокна и применяются почти исключительно в чулочной промышленности. Предпочтение отдается нитям с элементарным номером от 3 до 4 денье, но часто в специальных целях допускаются отклонения в ту или другую сторону [c.366]

Нити бесконечной длины и штапельные волокна применяются для изготовления одежды почти исключительно в виде матированных волокон. [c.366]

VI 1941 г./2.III 1942 г., I. G. Вращающаяся фильера для получения крученых нитей бесконечной длины. [c.398]

ЛО, должны растворяться в доступных растворителях, плавиться без разложения или переходить в пластическое состояние при повышенной температуре. Для приготовления химического волокна исходный полимер в виде вязкого раствора, расплава или в пластичном при нагревании состоянии продавливают через фильеру, имеющую в донышке большое число отверстий малого диаметра (до 25 000 отверстий диаметром 0,04 мм и больше). Вытекающие из отверстий фильеры струйки полимера при затвердевании превращаются в нити бесконечной длины, которые наматывают на приемные приспособления. Этот процесс называют формованием волокна. Формование из расплава имеет преимущества, заключающиеся в том, что отпадает операция приготовления раствора и не расходуется растворитель. [c.254]

Вытекающие из отверстий фильеры струйки полимера при затвердевании превращаются в нити бесконечной длины, которые наматывают на приемные приспособления. Этот процесс называют формованием волокна. Формование из расплава имеет преимущества, заключающиеся в том, что отпадает операция приготовления раствора и не расходуется растворитель. [c.255]

Вискозный шелк. Специалисты-производственники, говоря о вискозной нити бесконечной длины, всегда употребляют термин вискозный шелк , а не называют его вискозой, так как вискоза представляет собой прядильный раствор, из которого формуют вискозное волокно. Текстильщики и торговцы —люди, не связанные с вискозным производством, часто называют вискозную нить вискозой однако эти два понятия не следует смешивать. [c.14]

Величина диаметра у химических волокон того же порядка, что и у природных волокон (вискозные и ацетатные волокна имеют обычно диаметр 10—30 мк). Так как химические волокна выпускаются в виде нитей бесконечной длины или в виде штапельного волокна, длина которого редко бывает меньше 25 мм, то для химических волокон большая величина отношения длины к диаметру столь же характерна, как и для натуральных волокон. [c.23]

Р1меется еще другой путь придания волокну извитости в процессе его формования. Два полимера с отличными друг от друг 1 свойствами формуются из одной фильеры, но без взаимного гомогенного перемешивания. Способ связан с усложнением технологического оборудования для формования, так как одновременное формование двух полимеров при одинаковых условиях технически трудно осуществимо, особенно если должен поддерживаться постоянный состав смеси полимерных элементарных волокон, отчего в конечном итоге зависит описанный в патенте эффект получения извитого волокна . Извитые нити бесконечной длины также производятся по этому патенту. [c.315]

Волокно Е, обладающее ценным свойством приобретать постоянную высокую извитость, может быть с наибольшим успехом использовано для изготовления тканей с неразрезным ворсом. Волокно Е используется также для изготовления мохнатых пледов и ковров, пушистых покрывал, дамской верхней одежды, платьев, обивочных тканей, узорчатых портьер и скатертей, домашних туфель и плюшевых игрушек. Ассортимент изделий из волокна Е весьма разнообразен волокно Е с равным успехом может быть использовано для изготовления как легких кружевных изделий, так и тяжелых ковровых тканей. Так как волокно Е является филаментарной нитью бесконечной длины, то из полученных из него пледов не вылезают отдельные волокна. [c.215]

Перлон L. Перлон Ь (нейлон 6) — синтетическое волокно из поликапролактама. Преимуществом нейлона 6 является больший, чем в случае нейлона 66, выход полимера по фенолу недостаток его заключается в значительно более низкой температуре плавления (всего лишь 220° нейлон 66 плавится при 263°). Тем не менее, это полиамидное волокно успешно и в больших масштабах вырабатывается в Германии и выпускается как в виде филаментарной нити бесконечной длины, так и в виде штапельного волокна. В последнее время производство волокна из поликапролактама (волокно целон) организовано также в Англии. Целон выпускается в виде штапельного волокна № 3000 и 1500 в резаном виде, а также в виде жгута и ленты. [c.299]

Волокно виньон применяется почти исключительно в виде нитей бесконечной длины, хотя небольшое количество его выпускается также в виде штапельного волокна. Специфические свойства виньона делают возможным использование его в таких областях, где применение большинства других волокон невозможно, но, однако, эти же свойства делают невозможным использование [c.341]

Волокно дайнел формуют по мокрому способу, виньон N — по сухому способу дайнел подвергают более высокой вытяжке, чем виньон N, поэтому степень ориентации макромолекул в нем выше. Это явление несколько необычно, так как для большинства химических волокон степень ориентации макромолекул в нитях бесконечной длины значительно выше, чем в штапельном волокне. [c.345]

Кручение необходимо для всех типов волокон, получаемых в виде нитей бесконечной длины. Цель процесса кручення нитей состоит в создании связанности отдельных элементарных волокон и в повышении прочности нити на разрыв.. [c.209]

ВИСКОЗНЫЕ ВОЛОКНА — искусственные волокна, получаемые путем формования вискозного прядильного р-ра. Из вискозы можно формовать искусственный шелк, т. е. нити бесконечной длины (состоящие из многих элементарн7,1х непрерывных нитей) искусственное штапельное волокно, т. е. отдельные коротко нарезанные волоконца, применяемые для произ-ва пряжи технич. нити, напр, кордную нить. Нити для канатов и строп обычно и.эготовпяют из искусственного шелка и рен.-е — из штапельного волокна. [c.293]

Операция выравнивания напряжений была особенно необходима в начале развития промышленности полиамидных волокон, когда текстильная промышленность не располагала еще применяемым в настоящее время оборудованием для фиксации тканей и трикотажа в процессе их производства. При этом обязательно применяются более высокие температуры, чем температуры, необходимые для дальнейшей переработки, например для крашения. Можно подвергать нити воздействию значительно более высокой температуры, но в течение короткого времени, чтобы не произошло разрушения материала под действием кислорода воздуха или вследствие слишком большого разогрева. Новый метод горячей фиксации тканей частично может заменить старый способ фиксации нитей бесконечной длины. Принцип нового метода состоит в том, что фиксируемый материал очень короткое время выдерживают при температурах, близких к температуре плавления волокон. Так, например, фиксирование найлонового сатина может производиться под давлением около 0,07 ати в течение 6 сек. при температуре теплоносителя 240°. Не следует снижать температуру ниже 190° при обработке такого же сатина при температуре теплоносителя 200° еще получается удовлетворительный результат, а при температуре 150° фиксирование оказывается неудовлетво- [c.304]

Дальнейшее развитие этого направления и новые исследования привели к разработке ряда способов, которые позволяют значительно уменьшить содержание лактама в расплаве до формования и допускают возможность производства нитей бесконечной длины в прохмышленном масштабе по способу Н. П. [c.310]

Другой метод получения извитых нитей бесконечной длины состоит в том, что ряд нитей скручивают вместе этот скрученный пучок вытягивают, снова скручивают, подвергают набуханию, фиксируют в ненапряженном состоянии, раскручивают и, наконец, скручивают в противоположном направлении. Этот способ неэкономичен для производства дешевых массовых текстильных изделий, но приобретает возрастающее значение для изготовления специальных нитей, которые производятся с целью дальнейшей переработки в текстильной промышленности (например, пряжа хеланка ). [c.316]

Эти продукты были практически первыми, при разработке технологии которых был накоплен спыт исследования процесс формования, дальнейшей переработки (процесс вытягивания, фиксация и т. д.) и особых свойств полиамидов. Применявшаяся в этих работах методика была далее изменена и использована для производства нитей бесконечно длины штапельны> волокон. [c.316]

На современной стадии развития промышленной переработки поликапроамидного штапельного волокна в пряжу или в текстури-рованную нить бесконечной длины нет возможности дать окончательную оценку схемам технологического процесса, приведенным в табл. 33. К тому же процесс получения полиамидного штапельного волокна непрерывно рационализируется, а общедоступные сведения о деталях проведения технологического процесса очень немногочисленны. [c.609]

Значительная часть литературных данных относится к кра-шению чулок они явились первыми текстильными изделиями, при изготовлении которых в большом масштабе были применены полиамидные нити бесконечной длины. На этих изделиях впервые изучали склонность полиамидов к усадке во время крашения, так что вначале были вынуждены делать чулки на номер больше, чем требовалось. Для окраски чулок наиболее пригодны эгализи рующие дисперсионные красители. Склонность к образованию затяжек делает необходимоГ особо тщательную обработку чулок в ходе их крашения. Поэтому все больше и больше понимают необходимость проведения процесса крашения по возможности в отсутствие механических воздействий. Для этой цели была разработана соответствующая аппаратура . [c.384]

По всем описанным способам производства волокно получается или в виде нитей бесконечной длины, которые подвергаются дальнейшей переработке, или в виде штапельного волокна, подвергающегося, как и природные волокна, последующим процессам переработки, например соединению отдельных волокон в общую нить. Мы здесь не можем останавливаться на процессах текстильнохимической обработки, например отбелки, крашения и т. д. [c.220]

Способ формования волокна с использованием плавильной решетки был разработан в США [17]. Принцип метода заключается в том, что полиамидная крошка расплавляется на обогреваемом спиральном змеевике (плавильной решетке) образующийся расплав зубчатым насосиком, расположенным под решеткой, продавливается через фильеру и тем самым формуется в нити бесконечной длины. Нити, застывающие на воздухе по выходе из фильеры, проходят вниз через прядильную шахту и наматываются на бобины [18]. [c.302]

Для точного определения степени электризуемости волокна была исследована зависимость силы электростатического поля, возникающего в результате трения на движущейся нити бесконечной длины, от количества нанесенной антистатической препарации [138]. Замер производился с помощью вращающегося вольтметра системы Швенкхагена (без соприкосновения с нитью и потребления мощности) (рис. 284). Величина возникающего заряда связана с давлением на нить при ее трении и температурой нити и не зависит от скорости ее движения. Однако поскольку на пути от участка, на котором происходит трение нити, до измерительного прибора имеет место частичная передача заряда, то величина эффективного (измеренного) заряда зависит от скорости, с которой нить проходит этот отрезок пути. С увеличением скорости движения нити кривые, построенные по данным измерения заряда, асимптотически приближаются к своему предельному значению. [c.578]

В этой связи необходимо еще раз указать, что наиболее ценными свойствами поликапроамидного штапельного волокна, определяющими его народнохозяйственное значение, являются устойчивость к нстнранню и изгибу. Полное использование высокой разрывной прочности полиамидов возможно и реально осуществимо только для подшлихтованных нитей бесконечной длины (шелк). [c.654]

Углеродные волокнистые материалы имеют разнообразную форму. Они могут изготовляться в виде нитей бесконечной длины, жгутов, войлока, лент, тканей разнообразного ассортимента, трикотажных изделий и т. д. Конечная форма углеродного материала определяется формой исходного сырья. Так, для получения углеродных нитей бесконечной длины применяется исходное волокно аналогичной формы при производстве углеродного жгута исходное волокно имеет форму жгута войлок можно получать непосредственно из резаного щтапельного волокна или путем резки углеродного жгутового волокна производство углеродных тканей оснр-вано на термообработке тканей, полученных из исходных волокон, и т. д. [c.14]

Получение волокон из расплавов полимеров широко применяется в производстве химических волокон. Использование этого принципа при получении металлических волокон создало бы необходимые предпосылки для их массового производства. Есть все основания полагать, что волокно, полученное формованием из расплава, должно быть самым дешевым по сравнению с волокном, по-лучеппым любым другим методом. Возможность формования волокна из расплава определяется способностью материала переходить в расплавленное состояние и преврашаться в тонкую нить бесконечной длины. [c.326]

Филаментарная нить бесконечной длины (Rayon). В настоящее время термин Rayon рейон —искусственный шелк) применяется только для обозначения филаментарной нити бесконечной длины, полученной по вискозному и медно-аммиачному способам, а также для ацетатного шелка. Хотя предприниматели, начавшие впервые выпуск ацетатного волокна, старались оттенить различие между новым волокном и вискозным шелком, в настоящее время термин Rayon широко применим и к этому виду искусственного волокна (но не в США, где этот термин для ацетатного шелка не применяют). [c.14]

В результате такого прядения всегда образуется нить бесконечной длины, которая может быть нарезана на отрезки — шта-пельки. [c.15]

В настоящее время медно-аммиачное волокно выпускается в Германии (филаментарная нить бесконечной длины под названием купреза, штапельное волокно под названием купрама) и в Америке под названием бемсилка. Объем производства медноаммиачного шелка в Японии составлял в 1956 г. около 10 ООО т производство этого вида волокна в Германии значительно выше. Абсолютное мировое производство медно-аммиачного волокна непрерывно возрастает в основном за счет увеличения выпуска этого волокна в США, однако доля медно-аммиачного волокна в общем производстве химических волокон незначительна, особенно в сравнении с долей вискозного и ацетатного волокон. [c.164]

В 1938 г. нейлон был впервые получен на небольшой опытной установке в Уилмингтоне (США). С того времени в Америке построен ряд крупных заводов по производству этого волокна. В Англии нейлон выпускается на заводе в Ковентри и на новом заводе в Понтипуле, на котором вырабатываются как филаментарная нить бесконечной длины, так и штапельное волокно. [c.272]

Мощность завода в Уилтоне в мае 1956 г. достигала 10 ООО т волокна в год и делилась поровну между штапельным волокном и филаментарной нитью бесконечной длины. Завод компании Дюпон в Кингстоне выпускает в год около 4530 т филаментарной нити и 11 300 т штапельного волокна. Полиэфирное волокно выпускается, кроме того, под разными торговыми названиями в Канаде (терилен), ФРГ (диолен и тревира), Италии (териталь), Франции (тергаль) и Голландии (терленка). [c.318]

Синтетическое волокно дайнел выпускается в виде штапельного волокна, виньон N — в виде филаментарной нити бесконечной длины. Хотя химический состав и строение виньона N и дайнела одинаковы, технологические процессы их получения различны, поэтому волокна, обладая одинаковыми химическими свойствами, значительно различаются по своим физико-механи-ческим свойствам. [c.345]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология