Питатели дисковые тарельчатые

Фиг. 289. Тарельчатый (дисковый) питатель

Для равномерной подачи сыпучих материалов используют дисковые (тарельчатые) питатели (рис. 22). Диск 5 питателя закреплен на вертикальном валу 6, который получает вращение от привода, установленного на станине питателя. Над питателем расположен бункер, патрубок 3 которого входит в трубу 4. Материал располагается на диске 5 под углом естественного откоса. [c.32]

I — бункер с качающимся или пластинчатым питателем 2,3 — бункеры соответственно для влажного и сухого колчедана 4 — дробилки мо-лотковые 5 — питатели дисковые (тарельчатые) 6— автоматические весы 7—ленточный конвейер к сушилке 8—ленточный конвейер в печное отделение 9 — дутьевые вентиляторы 0 — вагонетка 11 — тельфер 12 — бункер для угля 13 — растопочная труба 14 — топка 15 — сушильный барабан 16 — циклон 17 вентилятор 18 — циклон с выхлопной трубой 19 — конвейер ленточный в склад. [c.299]

При производстве гипса по технологической схеме с шахтной мельницей и варочным котлом гипсовый камень со склада или карьера поступает в приемный бункер и пластинчатым питателем подается в щековую, а затем и в молотковую дробилки. Дробленый гипсовый щебень транспортируется элеватором в бункер, откуда дисковым тарельчатым питателем подается в шахтную мельницу, где материал одновременно подвергается помолу и сушке. Полученный в мельнице молотый гипс увлекается газовым потоком в систему газоочистки, состоящую из спаренного циклона, батарейного циклона, электрофильтра. Очищенные газы удаляются в атмосферу, а молотый гипс из всех пылеосадительных аппаратов подается в бункер, откуда периодически загружается в варочный котел. [c.29]

Для равномерной подачи мелкозернистых материалов широко применяют дисковые или тарельчатые питатели, принципиальное устройство которых показано на рис. 269. Питатель состоит из четырех основных узлов вращающегося диска А с приводом, телескопического патрубка В, подводящего материал из бункера к диску, скребка-сбрасывателя В с установочным механизмом и кожуха Г. Поступающий иа бункера материал располагается на диске горкой в виде усеченного конуса, где диаметр нижнего основания а верхнего — т (рис. 270). [c.353]

Схема 3 (колчедан сухой). Колчедан загружается грейферным краном в бункер 14, откуда с помощью тарельчатого (дискового) питателя 15 подается в молотковую дробилку для размельчения слежавшихся частиц или же непосредственно на конвейер 5, подающий колчедан в печное отделение. [c.471]

Для хранения влажных, сильно слеживающихся сыпучих грузов (флотационный колчедан, концентраты, апатитовый концентрат и др.) следует применять бункеры, имеющие форму усеченного конуса, обращенного широким основанием вниз (фиг. 271, е), которые обычно устанавливаются в сочетании с тарельчатыми (дисковыми) питателями. Бункеры этого типа исключают сводообразование. [c.425]

Для равномерной и бесперебойной подачи материала в машины, на транспортирующие установки, в дозирующие аппараты и т. д. служат питатели. Применение питателей совместно с дозаторами дает возможность механизировать и автоматизировать процессы производства. Питатели классифицируют по характеру движения рабочего органа — с непрерывным движением (ленточные, пластинчатые, цепные), с колебательным движением (лотковые, вибрационные), с вращательным движением (винтовые, дисковые, секторные) по способу установки — подвижные, стационарные по конструкции — лотковые, маятниковые, тарельчатые, барабанные, шнековые, ленточные и аналогичные им пластинчатые. [c.24]

Тарельчатый (дисковый) питатель со сбрасывающим скребком (ножом). Питатель (фиг. 289) состоит из горизонтального диска 4, вращающегося на вертикальном валу 8, установленном па упорном шарикоподшипнике 5 в станине 7. Поверхность диска покрывается защитными сменными плитами 6 (футеровка диска) из стали или отбеленного чугуна. Над диском подвешен патрубок (манжета) 3, соединенный с выпускным отверстием бункера. С внутренней стороны патрубок покрыт защитным стальным листом 9 (футеровка патрубка). [c.442]

Тарельчатый дисковый питатель, показанный на рис. 96, а, предназначен в основном для подачи мелкозернистых и порошковых мате риалов. [c.111]

Тарельчатый (дисковый) питатель со спиральным ножом. На фиг. 290 показан тарельчатый питатель, особенностью устройства которого является наличие специального сбрасывающего скребка (ножа) в виде спирали 2 и расширяющегося вниз питательного бункера 3 над диском 1. Иногда бункер 3 делают вращающимся, что уменьшает возможность сводообразования. Такая конструкция шпателя и бункера обеспечивает бесперебойную и надежную работу питателя на влажных, склонных к сводообразованию грузах (флотационный колчедан с влажностью до 6%, цинковый и медный концентраты и др.). Питатели этого типа широко применяются в химической промышленности. [c.444]

Поливинилхлорид подается пневмотранспортом из хранилища 1 в бункер-циклон 8, затем через барабанный питатель 9 в двухстадийный вихревой смеситель, состоящий из обогреваемого смесителя 10 и охлаждаемого смесителя 11. Поливинилхлорид, захваченный воздухом из бункера-циклона 8, отделяется в рукавном фильтре 5 и возвращается в общий трубопровод поливинилхлорида. Стабилизатор меламин подается транспортером через бункер — циклон 4 в шаровую мельницу 3, где измельчается и смешивается с небольшим количеством поливинилхлорида. Полученная стабилизирующая смесь подается через вакуум-приемник 6 и тарельчатый питатель 7 в смеситель 10, куда также вводятся расплавленный стеарин и трансформаторное масло. Приготовленная композиция после охлаждения поступает из смесителя 11 через вибропитатель в двухшнековый экструдер 12. Пластициро-ванная при 175—180 °С масса продавливается через плоскощелевую головку и в виде пленки поступает па четырех- или трехвалковый каландр 13. Каландрованная пленка направляется тянущими валками 14 к станку 15, где ее кромки срезаются дисковыми ножами, а сама пленка разрезается на листы гильотинными ножницами. Полученную пленку либо отправляют на склад, либо для получения более толстых листов из нее набирают пакеты на транспортере укладчика 16 и прессуют на этажном прессе 17. [c.109]

Тарельчатый (дисковый) питатель служит для равномерной подачи сухого (влажность до 4%) флотационного или дробленого кускового колчедана. При работе на сухом флотационном колчедане питатель заключается в герметичный кожух. [c.320]

Схема 2 (колчедан влажный несмерзшийся). Колчедан грейферным краном 7 подается в бункер, из которого дисковым (тарельчатым) питателем 3 со спиральным ножом по пересыпной трубе подается па конвейер. Дальнейшее перемещение колчедана происходит по схеме 1. [c.471]

Учебное дробильное оборудование состоит из щековой дробилки, валковой дробилки, дискового истирателя, щаровой мельницы мокрого помола с тарельчатым питателем и спиральным классификатором. Для ситового анализа используют механический встря-хиватель. [c.220]

Испытания нескольких типов питателей показали пригодность тарельчатых питателей со спиральным ножом для подачи в печь огарка и ретура. Г[ри использовании указанного питателя для семиводного сульфата железа возникали трудности, связанные главным образом с зависанием влажного материала в небольшом по размерам бункере. Г идролизную серную кислоту дозировали питателем-дозатором. Он был выполнен в виде бака диаметром 300 мм, высотой 500. мм с центральным нижним выводом кислоты. Подачу кислоты регулировали как сменой наконечников с калиброванным отверстием, так и изменением числа оборотов дисковой мешалки, установленной над выпускным отверстием. [c.37]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология