Бета-соль

По достижении необходимой кислотности заканчивают нейтрализацию и кипятят раствор для удаления сернистого газа. Затем реакционная масса передается в кристаллизатор. Кристаллизация натриевой соли р-нафталинсульфокислоты (бета-соли) проходит при 30 °С. Фильтрование бета-соли можно проводить на барабанных вакуум-фильтрах. Однако более прогрессивным способом является фильтрование бета-соли на горизонтальных полуавтоматических центрифугах с механическим съемом осадка при помощи ножа. Отфильтрованная бета-соль передается ленточным транспортером и элеватором в плавильное отделение. [c.54]

Рис. 47. Схема щелочного плавлении Бета-соли

Фенол, бета-нафтол, бета-соль, гидрохинон, резорцин, оксидифенилы, ок- [c.45]

Нафталин-2-сульфокислота, натриевая соль (бета-соль)—паста светло-серого цвета. [c.27]

Нафтол-2 (р-нафтол). Получают щелочным плавлением натриевой соли 2-нафталинсульфокислоты ( бета-соль ) при 300— 310°С, растворением плава в воде и подкислением раствора оксидом серы (IV) [c.192]

ЩЕЛОЧНОЕ ПЛАВЛЕНИЕ БЕТА СОЛИ [c.128]

Выход 2-нафтола в промышленности ФРГ составляет 75% от теоретического (в расчете а нафталин), в США выход 2-нафтола составляет 74% от теоретического в расчете на нафталин и 84% в расчете а бета-соль. [c.131]

Рис. 33. Схема нейтрализации сульфомассы и фильтрации бета-соли

Рис, 34. Центрифуга для фильтрации бета-соли [c.138]

Рис. 35. Выгрузка бета-соли из центрифуг

Применение такого питателя не только облегчает труд аппаратчиков, но и позволяет полностью герметизировать плавильный котел во время загрузки бета-соли. [c.141]

Рис. 37. Плавильное отделение цеха 2-нафтола /—течка для бета-соли 2—питатель котел для щелочного плавления.

Герметизация и улучшение состояния ленточных транспортеров (тщательная очистка поверхности лент и др.) могут привести к снижению потерь при транспортировании бета-соли. [c.148]

ЩЕЛОЧНОЕ ПЛАВЛЕНИЕ БЕТА-СОЛИ [c.128]

В этих странах для сульфирования нафталина применяют серную кислоту, концентрация которой не превышает 100 /о. процесс ведут при 150—160° с последующим гидролизом образовавшегося а-изомера. Сульфомассу разбавляют и нейтрализуют сульфитом натрия или содой. В последнем случае осуществляется Циркуляция СОг, которым подкисляют нафтолят. Бета-соль отфильтровывают и сушат, проводя плавление в среде расплавленного едкого натра. Для окончательной очистки продукт перегоняют в вакууме. Уровень механизации этих производств за рубежом невысок. [c.131]

Рис, 34. Центрифуга для фильтрации бета-соли /—ввод суспензии 2—нож 5—выгрузка осадка [c.138]

Плавление ведут в плавильном котле с мощной мешалкой и обогревом топочными газами. Бета-соль постепенно добавляют к 80—85%-му расплаву гидроксида натрия. По окончании реакции плав растворяют в воде и через раствор по барботеру пропускают оксид серы(IV). Органический слой отделяют от водного расслаиванием и промывают водой. Нафтол-2 выделяют дистилляцией расплавленный продукт чешуируют. [c.192]

Гидролиз 1-сульфокислоты проводят при 140—150° в течение 1 часа в присутствии 65—70%-ной серной кислоты. Образующийся при гидролизе, а также не вступивший 1в реа книю нафталин отдувают паром, иосле чего сульфомассу разбавляют водой и нейтрализуют сульфитом натрия. Осадок натриевой соли 2-1сульфо Юиоло-1 Ы иафталина (бета- соль) оффильтровывают. В этом состоит отличие операции выделения бета-соли от выделения динатриевой соли бензолдисульфокислоты, которая хо рошо растворима в воде. Для ее отделения от неорганических солей приходится осаждать сульфат-ионы в виде. гипса и изны кальция В виде мела, а раствор динатриевой соли выпаривать к сушить упаренный плав (стр. 101). [c.127]

Форма кристаллов бета-соли имеет существенное значение в производстве 2-нафтола, так как от этого зависит скорость отфильтровывания соли, чистота отмывки ее от маточного раствора, содержание в ней влапи, а также возможность механизации транспорта отфилитрованной соли. [c.127]

Введение процесса парофазного сульфирования бензола и непосредственного плавления нейтрализованной реакционной массы без выделения из нее бензолсульфоната (по опособу Р. К. Эйхмана) привело к существенному усовершенствованию промышленного синтеза фенола. Такое же значение в синтезе 2-нафтола имело изобретение Н. И. Масанова, И. С. Каюкова и др. °. Сущность этого изобретения заключается в том, что после гидролиза, перед отдувкой нафталина, в реакционную массу вводят сульфат натрия. При этом 2-сульфокислота нафталина частично превращается в натриевую соль, повышается удельный вес суспензии, направляемой затем на нейтрализацию, и образуются крупные легко отфильтровываемые кристаллы бета-соли. После нейтрализации сульфитом натрия бета-соль легко отделяется от маточного раствора на центрифугах с мехаиической выгрузкой осадка. Промытая соль содержит менее 20% воды и представляет собой рассыпчатый порошок, легко транспортируемый обычными механизмами (элеваторьи, ленты и др.) и не требующий сушки перед щелочным плавлением. [c.127]

В результате сплавления 1 моля бета-соли с 3 молями едкого натра при 300—320° образуется 2-нафтол. Пря этом протекают такие же побочные реакции, как при щелочном плавлении бензолсульфокислоты в производстве фенола (стр. 38) кроме того, происходит отщепление сульфогруппы с образованием нафталина и сульфата натрия. В ваметиои степени эта реакция протекает при обработке бета-соля 10%-ным раствором NaOH при 320° под давлением (в процессе плавления бензолсульфоната в аналогичных условиях выделяется бензол). При проникании воздуха в плавильный котел яз щелочного плава выделяется водород в результате образования диокси-динафтилов и других соединений. Поэтому герметизация плавильных котлов в производстве 2-нафтола имеет не меньшее значение, чем в производстве фенола и резорцина. [c.128]

В ряде патентов предлагается сухое плавление бета-соли с известью (или со смесью едкого натра и извести) при 350— 450° с одновременным гид ролнзом нафтолята перегретым водяным паром " , выход 2-нафтола составляет до 94% от теоретического (в расчете на прореагировавшую бета-соль), степень конверсии 85—90%. Некоторые исследователи отмечают, что в процессе сухого плавления образуется заметное количество нафталина, а в случае замены извести едким натром нафталин является главным продуктом реакции. [c.129]

Вредное влияние на фильтрацию бета-соли оказывают примеси 2-нафтола к раствору сульфита натрия, применяемому для нейтрализации сульфомассы. В присутствии 2-нафтола бета-соль всегда выпадает в виде мелко1кристаллического, очень плохо отфильшровьиваемаго осаяка. [c.138]

Фильтрацию бета-соли на разных заводах проводят в различных аппаратах на ба ра1банных вакуум-фильтрах, вакуумных нутч- фильтрах, в центрифугах. Наиболее прогреосивным способом является фильтрация бета-соли на горизонтальньвх полуавтоматических центрифугах с механическим съемом осадка при помощи ножа. Такие центрифуги (рис. 34) из обык- [c.138]

Отфильтрованная бета-соль поступает из центрифуги 8 (см. рис. 33, стр. 137) на ленточный транопортер 11, отсюда иа элеватор 13 и на ленту транспортера 14. Далее через бункер и питатель соль направляется в плавильный котел. [c.139]

При фильтрации суспензии бета-соли на центрифуге в производственных условиях наблюдалось попадание кристаллов соли в фильтрат (0,5- ,6%). А. А. Соколов, И. Г. Плаксин и Г. А. Силриянский разработали схему дополнительного улавливания этих кристаллов. По такой схеме фильтрат из центрифуги 8 ( см. рис. 33) поступает в отстойник 12, откуда насосом 4 перекачивается в больщие горизонтальные отстойники 7, размещенные вне зданий. В отстойниках удельный вес суспензии доводят до 1,125—1,135 г/см , добавляя в случае необходимости раствор поваренной соли. Осветленный раствор сливают, осадок бета-соли взмучивают- и повторно отфильтровывают. [c.139]

Щелочное плавление бета-соли (рис. 36) ведут в закрытом чугунном котле 6 с якорной мешалкой. Емкость кот. л а 2500—5000 л, в зависимости от масштабов произиодства. На [c.140]

Удачно решена дозировка пасты бета-соли в плавильный котел И. И. Горемыкиным, В. В. Веденеевым и В. С. Полука-ровым, которые сконструировали секторный питатель барабанного типа, 1Смо1нтированный иепосредственно в течке, соединяющей бункер с котлом (рис. 37). [c.141]

В резулытате более тщательного выбора фильтрующего слоя на центрифугах и режима фильтрации возможно предог-вращение проскока ристаллов бета-соли в маточный раствор. [c.148]

Выделение бета-соли из фильтрата после центрифугирования продукта и транспорт отфильтрованкого осадка необходимо механизировать. Наиболее серьезная работа предстоит в области механизации и герметизации аяпаратуры для фильтрации обратного 2-нафтола. [c.149]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология