Подсос и регулирование давления

Выпадение конденсата в цилиндрах компрессоров для углеводородных газов помимо возможности образования гидравлических ударов, вызывает растворение смазки и унос ее из цилиндра в промежуточные холодильники, что приводит к так называемому сухому трению, а следовательно, преждевременному износу поршневых колец и выработке зеркала цилиндра. Это явление предотвращается регулированием термодинамического режима холодильников и применением специальных труднорастворимых масляных смесей (цилиндрового масла, вапора и гудрона). Во избежание подсоса в газовые компрессоры воздуха всасывающие линии должны находиться под постоянным избыточным давлением газа. [c.312]

Схемы систем регулирования давления методом подсоса воздуха (а) и методом частичного вакуумирования ) . [c.443]

В. Узел автоматического регулирования дав- / 6 Ь ления в печи. В рабочем пространстве печей должно поддерживаться определенное давление газов, независимое от расхода топлива. Отсутствие регулирования давления в рабочем пространстве может привести либо к подсосу холодного воздуха в печь, либо к выбиванию дымовых газов из нее. Поэтому для поддержания правильного технологического процесса, экономим топлива и создания нор-- [c.177]

Автоматическое регулирование давления в печи способствует выравниванию температурных полей в рабочем пространстве, поддержанию необходимого избытка воздуха, уменьшению подсосов и выбивания газов. Нетрудно подсчитать, что при одной и той же разности давлений по обе стороны отверстия в кладке печи, но при разных его знаках, тепловые потери при выбивании газов в 1,5—2 раза меньше, чем при подсосе холодного воздуха в печь. Если же учесть охлаждение нагреваемой садки подсасываемым воздухом, то указанную цифру можно увеличить в несколько раз. [c.287]

На некоторых печах регулирование давления осуществляется путем подсоса большего или меньшего количества холодного воздуха в дымовой боров. Регулирующим органом в этом случае служит дроссельная заслонка, перекрывающая входное отверстие всасывающего патрубка на дымовом борове. [c.306]

Устранение влияния температуры на маностат регулированием температуры или компенсацией обеспечивает точное регулирование давления только в том случае, если инерция всей системы регулирования позволяет маностату быстро отвечать на изменения давления. Если подсос в системе, в которой регулируется давление, очень быстрый, вакуумный насос должен, по необходимости, часто включаться для того, чтобы поддерживать желаемое давление, регулируемое маностатом. Если частота включения насоса того же порядка, как и собственная частота колебаний регулируемого маностата, последний будет все время включаться и выключаться. В результате абсолютная величина регулируемого давления будет изменяться выше и ниже номинального значения, в котором маностат должен был бы срабатывать. Поскольку частота колебания столба жидкости является обратной функцией квадратного корня из длины столба, то маностат, рассчитанный, например, на регулирование давления при 725 мм, легче привести в условия резонансного колебания, чем маностат, рассчитанный на регулирование давления при 50 мм (предполагается, что длина столба жидкости в каждом примере приблизительно пропорциональна величине регулируемого давления). Поэтому точное регулирование давления требует, чтобы подсос был небольшим и чтобы насос включался не часто. При увеличении общего объема регулируемой системы величина подсоса будет изменяться медленнее и будет требовать менее частого включения вакуумного насоса при этом насос будет снижать давление до номинального значения более медленно. [c.245]

Если необходимо очень точное регулирование давления, применяются большие буферные емкости [105] (100—200 уг), соответственно теплоизолированные и помеш енные там, где температура окружающего воздуха изменяется медленно. Могут применяться небольшие буферные емкости, если скорость эвакуирования достаточно сильно снижается включением в коммуникацию соответственно отрегулированного проходного клапана между насосом и емкостью. Небольшой подсос (предпочтительно углекислого газа или азота), периодически вводимый в герметично собранную систему для того, чтобы возбудить насос на 1—2 сек. в течение каждой минуты, позволяет исключить возможность чересчур большого снижения давления, когда температура промежуточной емкости упадет выравнивание температуры промежуточной емкости должно производиться автоматически. [c.246]

Необходимая площадь конденсации определяется количеством паров, поступающих в единицу времени Следует учитывать, что полнота конденсации зави сит не только от температуры стенки ловушки, но и от скорости движения паров, интенсивности теплоотвода и т д Даже незначительный подсос воздуха в вакуумную систему увеличивает скорость движения паров в ловушке и резко снижает ее эффективность На этот факт следует обратить особое внимание при использо вании механических насосов для вакуумной перегонки Регулирование давления при перегонке нередко осу ществляется путем впуска воздуха в вакуумируемую систему Кран для впуска воздуха следует располагать таким образом, чтобы воздух попадал непосредствен [c.128]

Локальная САР участка очистки водорода от ртути включает контур 12 автоматического регулирования давления в разлагателях амальгамы. Регулятор управляет клапаном на байпасной линии водородного компрессора, обеспечивая в разлагателях избыточное давление 10—15 мм вод. ст. Это исключает возможность подсоса воздуха и образования взрывоопасных смесей в линиях водорода и в технологической аппаратуре. [c.186]

Нагревательные печи камерного типа и термические печи всех типов обычно делают без дымовых труб, поскольку трудно точно регулировать атмосферу в таких печах, изменяя величину значительной тяги, развиваемой дымовой трубой. При сравнительно небольшом расходе топлива невозможно поддерживать плотность печи и шибера, достаточную для обеспечения положительного давления в печи, необходимого для предотвращения подсоса воздуха. Дымовые газы выпускают из дымовых каналов стенок или через отверстия в своде печи прямо в атмосферу . Если требуется автоматическое регулирование давления, то эти отверстия часто объединяют в один кирпичный канал сверху печи с одним большим [c.386]

Для предупреждения подобных аварий следует принимать меры, исключающие подсосы воздуха в резервуары со сжиженными газами и особенно в изотермические хранилища. На изотермических хранилищах необходимо установить надежную систему контроля и регулирования заданного избыточного давления, которая должна исключать возможность образования вакуума в резервуаре при откачке жидкости, быстром отборе газа, возможном переохлаждении и т.д. [c.170]

В ЦКМ, работающих на взрывоопасных газах с небольшим избыточным давлением на всасывании, во избежание образования вакуума и возможности подсоса воздуха, дроссельные органы устанавливают в нагнетательных трубопроводах или при наличии промежуточного охлаждения газа — во всасывающем трубопроводе второй ступени. На некоторых ЦКМ применяют регулирование производительности перепуском части газа из нагнетания послеД ней илн промежуточной ступени на всасывание первой ступени. [c.275]

При регулировании перекрытием всасывающего трубопровода с разгрузкой П ступени, как это делается на компрессорах ВП-50/8, из-за подсоса через неплотности воздуха в разреженные полости цилиндра температура также растет. В ЦНД температура повышается на 18— 24°С, но через 20—30 с под влиянием охлаждения снижается до первоначальной. В ЦВД температура воздуха возрастает до 260—300°С и с течением времени не понижается ниже 200°С. Частичное уменьшение подачи с перераспределением степеней повышения давления по ступеням компрессора, вызывающее изменение температурного режима работы, происходит также при продувках межступенчатых сосудов компрессора, особенно при продолжительных продувках, а также при некоторых поломках, вызывающих утечку воздуха. [c.19]

Для автоматического регулирования остаточного давления в интервале от 760 до 1 мм рт. ст. применяют механические и комбинированные электронномеханические приборы [38]. При этом различают метод подсоса воздуха и метод частичного вакуумирования. При использовании метода подсоса воздуха вакуумный насос работает непрерывно, и в буферный сосуд с помощью крана тонкой регулировки подают такой объем воздуха, чтобы в системе установилось заданное давление. Основным условием успешного применения данного метода является равномерная работа вакуумного насоса и полная герметичность аппаратуры (рис. 374,а),, поэтому этот способ используется только в исключительных случаях. [c.443]

Для автоматического регулирования остаточного давления в интервале 760—1 мм рт. ст. основным условием является разность давлений между заданным давлением в системе и давлением, создаваемым вакуум-насосом, не менее нескольких мм рт. ст. При этом различают метод подсоса воздуха и метод частичной откачки. [c.493]

Крупным недостатком двухпозиционного регулирования температуры является то, что вследствие периодичности подачи и сжигания мазута невозможно поддерживать оптимальное давление в печи, что периодически приводит к подсосу или выбиванию [c.174]

Следует учесть, что для надежной работы многофакельные инжекционные горелки низкого давления при автоматическом регулировании и изменениях нагрузки котла в широких пределах приходится настраивать на подсос первичного воздуха не более 40% от необходимого. В этих условиях правильный подвод вторичного воздуха к горелкам приобретает особое значение. [c.257]

Форсунка снабжена простым регистром для дополнительного подсоса воздуха из окружающего пространства, что позволяет в случае ручного регулирования увеличить ее максимальную производительность. Форсунка предназначена для работы при давлении воздуха от 350 мм вод. ст. [c.193]

При отсутствии химического недожога за котлами и изменении давления газа перед горелками от 45 до 80 мм вод. ст. коэффициент избытка воздуха а, за котлами не превышал 1,3 (рис. 13). При уменьшении давления газа перед горелками ниже 45 мм вод. ст. избыток воздуха за котлом резко возрастал (при 20 мм вод. ст. а = 2,2 и больше). Это можно объяснить ухудшением качества перемешивания струек газа с потоком воздуха в щели из-за уменьшения их скоростей, а также увеличением доли подсоса воздуха через неплотности кладки и отверстия во фронтовом листе в общем количестве продуктов сгорания. Аналогичные данные, соответствующие кривым рис. 13, получены лабораторией управления газового хозяйства Киева на природном газе. Следовательно, для обеспечения диапазона регулирования нагрузки котла в пределах от номинальной до 50% без значительного снижения к. п. д. номинальное давление газа перед горелкой [c.95]

Несколько более экономичным является регулирование производительности компрессора путем частичного перекрывания (дросселирования) всасывающего газопровода. При этом вследствие роста гидравлического сопротивления давление всасывания падает до р[, но сохраняется давление нагнетания р (рис. 1П-6, а). Массовая производительность компрессора будет уменьшаться соответственно падению давления Рх (возрастанию удельного объема газа) и объемного коэффициента полезного действия (из-за роста степени сжатия р /рх). Разумеется, в результате роста отношения р р[ будет увеличиваться расход энергии на сжатие I кг газа. В случае многоступенчатого сжатия давления газа между ступенями уменьшатся, но останется неизменным давление в последней ступени, так как оно зависит от давления в нагнетательном газопроводе. При этом степень сжатия останется та же, что и прн нормальном режиме, во всех ступенях, кроме последней, где она возрастет примерно обратно пропорционально уменьшению производительности. В связи с этим диапазон регулирования, как и в предыдущем случае, ограничивается предельно допустимой температурой сжатого газа. Необходимо помнить, что рассматриваемый способ регулирования сопряжен с образованием вакуума иа всасывающей стороне компрессора и, следовательно, с возможностью подсоса атмосферного воздуха, опасного в случае сжатия газов, образующих взрывчатые смеси с кислородом воздуха. [c.146]

Подсос воздуха на горение за счет инжектирующего действия газовой струи обеспечивает полное смещение газа с воздухом. Максимальная тепловая мощность 7,74 кВт, номинальный расход газа 9,6 м7ч, номинальное давление газа 66,5 кПа, коэффшщент расхода воздуха 1,02, д)шна факела 116 мм, диапазон рабочего регулирования по расходу газа 3,4-9,6 м /ч, по давлению газа 8,5-66,5 кПа. [c.619]

В число локальных САР участка сушки хлора входит контур регулирования вакуума хлоргаза (поз. 23 на рис. VII-4), имеющий чрезвычайно большое значение для работы электролизеров. В хлорных коллекторах обычно поддерживается разрежение на уровне 5—10 мм вод. ст. При диафрагменном электролизе во избежание подсоса водорода в хлоргаз давление в хлорной линии должно быть больше давления в линии электролитического водорода примерно на 10 мм вод. ст. [c.176]

Инжекционные горелки обеспечивают сжигание газа за счет подсоса воздуха. Преимуществом таких горелок является их способность работать без вентиляторного дутья даже при наличии небольшого давления в камерах сгорания. Инжекционные горелки поддерживают с достаточной точностью постоянство соотношения газ—воздух при изменении их производительности, что значительно упрощает автоматическое и ручное регулирование процесса горения. Инжекционная горелка среднего давления ИГК-1-6 (рис. 19.1.3.18) устанавливаегся в печах, работающих под разрежением или при небольшом давлении. [c.618]

Обычно в башенной системе устанавливают два вентилятора— один рабочий, другой запасной. Производительность вентилятора на современных башенных системах 30—50 тыс. м ч газовой смеси. При работе вентилятора необходимо следить, не греются ли подшипники, и периодически проверять разрежение во всасывающем газопроводе и давление в нагнетающем. Необходимо тщательно устранять подсос воздуха в вентиляторе и подводящем газопроводе, так как влага воздуха разбавляет конденсирующуюся в них серную кислоту, а слабая кислота разрушающе действует на рабочее колесо и кожух вентилятора. Для регулирования тяги в системе на всасывающем газопроводе непосредственно у вентилятора устанавливают шибер или дроссель. [c.177]

Наиболее удобной из конструкций пипеток Шварца является, вероятно, горизонтальная пипетка, в которой небольшое постоянное гидростатическое давление устанавливается автоматически, а кончик используется для регулирования вытекания жидкости . Эта пипетка обладает следующими преимуществами 1) ее капилляр может быть сделан длиннее, следовательно, объем раствора может быть больще и чувствительность выше 2) постоянство гидростатического давления делает скорость вытекания раствора равномерной в процессе всего времени титрования 3) ошибка неполного вытекания раствора при работе с горизонтальной бюреткой остается строго постоянной. Существуют различные модели горизонтальных бюреток. В лаборатории автора было найдено, что наиболее удобной является конструкция, изображенная на рис. 15. Бюретку укрепляют на поворачивающейся пластинке в центре тяжести или чуть повыше. Если ее наклонить немного в направлении движения часовой стрелки, то кончик приподнимается и бюретка автоматически заполняется раствором по принципу сифона. При касании кончиком титрующей жидкости бюретка обычно наполняется без дополнительного подсоса. Когда бюретка заполнена и мениск достиг нулевой метки в конце капилляра. [c.45]

Отверстия расположены в один ряд, что улучшает подсос вторичного воздуха к каждому факелу и увеличивает диапазон регулирования горелки. Горелка устойчиво работает при давлении газа от 5 до 200 мм вод. ст. Ее легко зажечь, пламя быстро перебрасывается ко всем отверстиям. [c.306]

Автоматическое регулирование давления в промышленных печах является первым необходимым этапом в развитии автоматического регулирования горения. Как указано в т. 1, во всех металлонагревательных печах на уровне пода поддерживается небольшое давление, обычно около 0,5—0,6 мм вод. ст. Даже малое разрежение в нагревательной камере обусловливает подсос туда холодного воздуха, который охлаждает садку и увеличивает окисление. Установка автоматического регулирования давления слишком дорога для небольших печей. В последних [c.204]

На основании анализа работоспособности отдельных узлов компрессоров предложен новый научнообоснованный оптимальный межремонтный пробег агрегатов. При количественной оценке взрывобезопасности компрессоров (особенно поршневых), входящих в сложные многокаскадные схемы компримирования и транспорта горючих газов, должна рассчитываться надежность средств регулирования давления, предупреждения образования вакуума в трубопроводах и аппаратуре и подсоса воздуха в систему. [c.449]

Пока еще содовые заводы не имеют установок комплексной автоматизации, которые реишли бы полностью эти задачи. В то же время на большинстве заводов наиболее важные параметры и потоки регулируют автоматически. К их числу относятся уровень суспензии в корытах вакуум-фильтров и давления воздуха, поступающего на продувку фильтрующего сукна, уровень промывной воды в напорном баке и расход воды на промывку бикарбоната натрия. Необходимость автоматического регулирования этих парамегров обусловлена следующими обстоятельствами. Понижение уровня суспензии в корыте вакуум-фильтров приводит к снижению вакуума в общем коллекторе и производительности остальных фильтров в результате подсоса большого количества воздуха через фильтрующую ткань. При повышении уровня часть суспензии по переливу попадает в мешалку, откуда она потом снова должна быть возвращена на фильтрацию- Это приводит к измельчению кристаллов бикарбоната натрия, в результате чего снижается производительность фильтров и повышается влажность бикарбоната. Простейший способ стабилизации уровня заключается в том, что на подаче суспензии устанавливают дроссельную заслонку, степень открытия которой изменяется регулятором уровня. [c.160]

После фильтра часть отходящей окиси углерода, проходя напорную емкость и дополнительный фильтр, поступает в циркуляционный насос, с помощью которого возвращается в испаритель через ротаметр и подогреватель. При этом пары нентакарбонила железа разбавляются Б испарителе абгазом, а объемная скорость газа в аппарате разложения соответственно возрастает. Регулирование количества окиси углерода, возвращаемой в систему разложения, производится с помощью вентилей на шунтовой линии насоса. В буфере и коммуникациях до и после циркулятора поддерживается избыточное давление газа во избежание подсоса воздуха в систему. Шун-товая линия аппарата разложения позволяет добавочно регулировать расход циркуляционного газа, [c.125]

Схемы установок. Постоянное содержание в залитом состоянии насосов, расположенных выше уровня воды в приемном резервуаре, позволяет установка, названная М. П. Сусловым [691 схемой с автоподсосом. Сущность автоматического подсоса заключается в том, что работающий насос, залитый жидкостью перед пуском одним из обычных способов, постоянно поддерживает разрежение во всасывающих линиях и корпусах резервных насосов. Для этого всасывающие полости каждого из установленных на насосиой станции резервных насосов соединяют трубопроводами между собой (рис. 10.1) и, кроме того, для возможности обеспечения первоначального запуска или пуска насосов после отключения электроэнергии присоединяют их также к автономной установке. В связи с тем, что разрежение во всасывающей полости работающего насоса превышает значение вакуума, соответствующего геометрической высоте всасывания, на величину потерь напора, резервные насосы могут постоянно находиться в залитом жидкостью, готовом к автоматическому пуску состоянии. Постоянное поддержание разрежения в резервных насосах неизбежно связано с подсосом воздуха работающим насосом через неплотности в сальниковых уплотнениях самих насосов, арматуры, в соединениях трубопроводов, а также вследствие выделения воздуха из воды под действием вакуума. Поступление воздуха в работающий центробежный насос не только снижает его КПД, иапор и подачу, но в ряде случаев может привести к срыву работы и возникновению в трубопроводах колебаний давления вследствие возникновения гидравлического удара. Влияние поступления воздуха в центробежные насосы изучалось как в связи с существующим методом регулирования подачи и напора за счет впуска в него воздуха [67 ], так и при исследовании метода автоподсоса [691. А. И. Степановым установлено [67 ], что при впуске воздуха во всасывающий патрубок центробежного насоса (в количестве до 1—2 % по объему от подачи насоса) существенно снижаются его напор и подача на- [c.216]

Для предупреждения возможных опасных подсосов воздуха в транспортные системы, работающие под вакуумом, необходим строгий систематический надзор за герметичностью аппаратуры и трубопроводов, а также автоматический контроль стабильности регламентированных давлений в соответствующих точках технологической схемы. При возможности образования взрывоопасных смесей и их воспламенения системы транспорта под вакуумом должны оснащаться автоматическими блокировками повышенной надежности, исключающими превышение установленного минимального давления в вакуумной системе. Автоматические средства контроля и регулирования транспорта материалов под вакуумом должны подвергаться такому же техническому надзору, как и автоматические средства, предназначенные для систем, работающих при повышенных давлениях. Кроме того, требуется систематический контроль отсасываемых из вакуум-аппаратов газов на содержание кислорода. Для этого установки должны быть оборудованы автоматическими сигнализирующими вакуум-монометрами и газоанализаторами. [c.271]

Компрессоры для отсоса хлора и водорода обычно снабжены регуляторами для поддержания постоянного давления в хлорных и водородных коллекторах в цехе электролиза. В анодном Пространстве электролизеров обычно поддерживают небольшое разрежение порядка 5—25 мм вод. ст. В водородном коллекторе и катодном пространстве электролизеров рекомендуется соз.тавать небольшое избыточное давление во избежание подсоса воздуха и образования взрывоопасной газо-воз-душной смеси при случайных нарушениях герметичности аппаратов или трубопроводов. Однако ряд хлорных заводов длительное время работает при небольшом вакууме в водородном пространстве электролизеров без каких-либо неудобств и осложнений. Давление (и вакуум) в хлорном и водородно. коллекторах можно автоматически регулировать как путем байпасирования компрессора, так и дросселированием газа на входе в компрессор. Преимущественно используются схемы автоматического регулирования с байпасированием компрессора. Отбор импульса для регулирования производится в точке соединения трубопроводов, идущих от групп электролизеров, с магистральным хлоропроводом. [c.260]

На рис. 62 показан блок из двух сушил для сушкц теплоизоляционных изделий. Топки сушил выполнены в самостоятельном каркасе и установлены на площадке сушила. Мазут сжигается в форсунках низкого давления. В каждой топке установлено по одной форсунке. Температура топочных газов, уходящих из камеры горения, порядка 1000—1100° С. В камере смешения топочные газы охлаждаются до 500—700°С за счет подсоса холодного воздуха из цеха. Свежие топочные газы с температурой 500—700° С и отработанные дымовые газы с температурой 80° С поступают в смеситель, откуда полученная рабочая смесь с температурой 200—220° С нагнетается циркуляционным вентилятором в распределительные короба на стороне загрузки и выгрузки. В каждой зоне туннеля установлен самостоятельный вентилятор. Предусмотрена возможность самостоятельного регулирования температуры теплоносителя на стороне выгрузки до 150—160° С за счет подсоса холодного воздуха перед вентилятором. Проходя через туннель, теплоноситель отдает тепло материалу, насыщается влагой и через жалюзийные короба поступает в сборные короба, откуда часть газов возвращается на рециркуляцию, а избыток отсасывается выхлопным вентилятором и выбрасывается в атмосферу. Для охлаждения высушенных изделий до 40—50° С предусмотрена камера охлаждения, в которой изделия охлаждаются за счет атмосферного воздуха, нагнетаемого в камеру вентилятором. Удаление отработанного воздуха осуществляется также вентилятором. [c.159]

Возникающая в цилиндре при регулировании отключением всасывания разность давлений на поршень создает пики вращающего момента, которые затрудняют пуск и заставляют 1рибегать к добавочным устройствам для разгрузки. Кроме того, отключение всасывания сопровождается кратковременным, но значительным ростом температуры нагнетания, который вызывается увеличением отнощения давлений. После прекращения подачи температура конца сжатия снижается, так как в цилиндре компрессора остается то.чько небольшое количество газа и стенки цилиндра достаточно эффективно отводят от него тепло. Но при недостаточно плотном регулирую-щ,ем органе происходит подсос газа. При этом нагнетание прекращается ие полностью и происходит при большом повьшгеиии температуры. [c.513]