Металлы и сплавы равномерная

Различные типы сплавов зависят от характера взаимодействия входящих в них металлов. Многие сочетания металлов образуют жидкие растворы. Это означает, что соответствующие металлы в расплавленном состоянии взаимно растворимы друг в друге в широком диапазоне концентраций. После того как эти жидкие растворы, остынув, превратятся в твердые вещества, они могут а) остаться полностью однородными растворами, б) образовать две или несколько фаз, т.е. кристаллы одного металла окажутся равномерно распределенными в объеме другого металла. или в) образовать интерметаллические соединения. Хотя между тремя указанными типами твердых сплавов существует много промежуточных случаев, нам придется ограничить рассмотрение только этими простейшими возможностями. [c.392]

Способ отбора твердых проб сильно различается в зависимости от типа, формы и общего количества анализируемого материала, равномерности распределения в нем определяемых компонентов. Он может включать такие операции, как дробление (горные породы, минералы), размалывание (руды), измельчение (почвы),распиливание и высверливание (металлы, сплавы), просеивание, смешение, разделение иа фракции и др. Однако независимо от способа пробоотбора важно, [c.64]

Этим методом можно исследовать твердые, жидкие образцы или растворы в соответствии с требованиями теории образец должен иметь форму длинного однородного цилиндра. Образцам металлов, сплавов, стекла, полимеров и т. д. можно придать такую форму. Размеры цилиндра зависят от типа прибора, но обычно длина его составляет 10— 15 см, а диаметр изменяется от нескольких миллиметров до нескольких сантиметров. В случае порошкообразных твердых тел цилиндрическую форму образца получают, запрессовав порошок при некотором равномерно распределенном давлении в стеклянную трубку с постоянным диаметром отверстия. Количество образца, необходимого для измерения, — 0,5 г для твердых тел или 5 мл для жидкостей. [c.174]

Алюминий и алюминиевомагниевый сплав АМг-6 корродируют в условиях испытания практически с одинаковой скоростью. Металлы подвергаются равномерной коррозии в зоне контакта с раствором, на них образуется тонкая пленка серого цвета. С увеличением продолжительности испытания скорость коррозии обоих металлов замедляется. Это отчетливо видно из данных рис. 1. С повышением температуры от 20 до 50° С скорость коррозии возрастает в 2—3 раза, но общий характер ее и зависимость от времени изменяются мало. [c.201]

К коррозии металла (растворению металла) приводит протекание собственно анодной реакции. Если поверхность металла и коррозионная среда однородны, реакции (1.1) и (1.2) протекают с одинаковой скоростью в любой точке поверхности металла, и металл растворяется равномерно обитая коррозия). Поверхность реальных металлов и сплавов обычно неоднородна, различной по составу может быть и коррозионная среда. Это приводит к тому, что анодная реакция ионизации атомов металла сосредоточивается на отдельных небольших участках поверхности металла, а на остальной поверхности протекает катодная реакция, т. е. имеет место локальная коррозия. [c.13]

При каждом анализе необходимо следить, чтобы сплав металла, находящийся в гнезде для термометра, равномерно смачивал шарик последнего. Появляющаяся на шарике термометра окалина должна своевременно удаляться. [c.256]

Протекание третьего процесса — внутреннего окисления сплава — приводит к образованию под окалиной зоны, содержащей окислы легирующего элемента. Последние располагаются при относительно высоких температурах достаточно равномерно, а при более низких температурах — преимущественно по границам зерен, что приводит к снижению прочности и пластичности металла (рис. 105). Для глубины диффузионной межкристаллитной зоны Лгр справедливо следующее уравнение [c.146]

Равномерная коррозия — наиболее часто встречающийся на практике вид коррозии металлов и сплавов. Она обусловлена химическими и электрохимическими реакциями, протекающими более или менее равномерно на всей поверхности металла, помещенного в коррозионную среду (водную, атмосферную и т. д.). [c.442]

Равномерная коррозия приводит к наибольшим (по сравнению с другими видами коррозии) необратимым потерям массы металла, в то же время выявляется наиболее легко. Предотвращение или уменьшение коррозии достигается правильным подбором металлов и сплавов, применением защитных покрытий, использованием ингибиторной или электрохимической защиты. [c.442]

Применение стойких сталей. Аустенитные стали с повышенным содержанием никеля проявляют наименьшую склонность к коррозионному растрескиванию. В хлоридных средах весьма эффективна замена хромоникелевой стали сплавами никеля, в частности инконелем. Иногда выгодно (как и в случае точечной коррозии) в растворах хлоридов вместо высоколегированных хромоникелевых сталей применять обычные углеродистые стали, не склонные к коррозионному растрескиванию в этих средах, несмотря на повышенную, но гораздо менее опасную равномерную коррозию. Почти все чистые металлы нечувствительны к коррозионному растрескиванию. Сплавы высокой чистоты, получаемые вакуумной плавкой, обнаруживают особенно высокое сопротивление этому виду коррозии. [c.453]

С [138]. Поэтому технически чистая медь является лучшим конструкционным материалом для изготовления различного оборудования, работающего при температуре жидкого водорода. Иначе изменяется с понижением температуры вязкость медных и алюминиевых сплавов. Ударная вязкость их либо остается практически постоянной (прокатанная латунь), либо слабо понижается равномерно по всему исследованному интервалу температур (алюминиевая бронза, дюралюминий). Изменение вязкости цветных металлов и сплавов с понижением температуры показано на рис. 47. [c.140]

Для дуги переменного тока характерен процесс фракционного испарения элементов. При анализе монолитных образцов в поверхностном слое идут реакции окисления компонентов сплава, а также сложные диффузионные процессы. Равномерное поступление компонентов сплава в разряд дуги происходит после некоторого времени, которое называют временем обжига . Исследованию процессов на металлических электродах посвящено много работ. Дуга переменного тока широко применяется для анализа металлов и сплавов. [c.47]

В электрохимических системах имеют дело с проводниками первого рода, в которых электрический ток переносится электронами, и с проводниками второго рода, в которых наблюдается исключительно ионный перенос электрического тока. К проводникам первого рода, или электронным проводникам, относят все металлы и сплавы, графит, уголь, а также некоторые твердые окислы, карбиды и сульфиды металлов. Металлические проводники состоят из положительно заряженных ионов и отрицательно заряженного газа , образованного коллективизированными электронами. Этот газ равномерно заполняет все пространство между нонами. [c.13]

Подвергая таким образом расплав из двух металлов равномерному охлаждению в определенном температурном интервале и отображая этот процесс в прямоугольной системе координат температура — время, получают кривую охлаждения сплава. Имея ряд кривых охлаждения, можно построить диаграмму плавкости данной системы. [c.134]

Первый в мире синтетический каучук, полученный в 1928 г. акад. С. В. Лебедевым, был назван натрийбутадиеновым, так как натрий явился катализатором процесса полимеризации бутадиена. Натрий используют как восстановитель в органическом синтезе, в частности для восстановления жирных кислот в высшие спирты, применяемые в производстве синтетических моющих средств. Высокая теплопроводность натрия и легкость его превращения в жидкость являются причинами,, объясняющими использование этого элемента в качестве теплоносителя для обеспечения равномерного обогрева аппаратов химической промышленности, в атомных реакторах, в клапанах авиационных двигателей, в машинах для литья под давлением. Из сплавов свинца, содержащего 0,58% Ыа, девают подшипнику осей- железнодорожных вагонов, а сплав свинца с 10% Ыа идет иа приготовление антидетонатора моторного топлива — тетраэтилсвинца. Иногда натрием заменяют в электротехнике медь которая в 9 раз тяжелее этого металла шины для больщих токов делают из стальных труб, заполненных натрием. Большую реакционную способность [c.297]

Разрушение интерметаллической фазы нельзя рассматривать как растворение нескольких отдельных кусков металлов, имеющих электрический контакт. Атомы каждого компонента равномерно (по крайней мере, статистически равномерно) распределены по всему объему сплава, поэтому преимущественная ионизация одного из них приводит к образованию в кристаллической решетке поверхностного слоя большого числа вакансий. Если объемная диффузия в сплаве велика, то эти вакансии занимаются атомами того же рода, пришедшими из объема растворга и процесс растворения (или преимущественного растворения) этого компонента будет идти непрерывно. Однако значительную диффузию в интерметаллической фазе можно наблюдать только в жидких или весьма легкоплавких системах. Такое селективное растворение наблюдается на амальгамах различных металлов. [c.212]

Для периодической наработочной перегонки в лаборатории необходимо иметь колбы емкостью более 10 л. Для. этой цели пригодны подвесные сосуды (рис. 318), выпускаемые емкостью от 16 до 150 л [1,5]. Переход к сферическому или конусному шлифу может быть осуществлен с помощью промежуточной вставки. Обогрев подобных больших сосудов производят с помощью водяного пара, теплоносителей или же погружного электрического кипятильника. Для огнеопасных и взрывоопасных веществ применяют кубы из нержавеющей стали V2A. Куб Хенодест (2i 300) [73] с номинальной емкостью 25 л (рис. 319) снабжен несколькими электрическими нагревателями и рубашкой для обогрева при помощи масляной бани. При помощи промежуточной вставки можно и в этом случае осуществить переход от плоского металлического шлифа к сферическому стеклянному 1алифу. Если по условиям коррозии необходимо непременно использовать стекло, то наиболее безопасной конструкцией куба является защищенная металлическим кожухом стеклянная колба с баней из расплавленного металла (рис. 320). Подобные колбы выпускают емкостью от 1 до 20. /г [74]. Стеклянная колба окружена металлическим кожухом, а промежуток между ними заполнен расплавленным висмутолг или каким-либо легкоплавким сплавом 1). Баня из расплавленного металла обеспечивает равномерный подвод тепла для наблюдения за процессом кипения U уровнем жидкости служат смотровые окна. [c.422]

При нагревании химической посуды выше 100°С часто пользуются асбестовыми сетками или куеком тонкого листового асбеста, при этом достигается большая равномерность обогрева, чем при нагревании на голом огне. Для поддержания заданной наружной температуры обогрева применяют разного рода бани, из них наиболее употребительными являются водяные, глицериновые, масляные, парафиновые, воздушные, песочные, из смеси Н2304 и Кг504 (в соотношении 3 2), из легкоплавких металлов, сплавов и других материалов. При этом следует усвоить, что бани необходимо применять при всех реакциях, которые проводятся при строго определенной температуре. [c.29]

При нагревании химической посуды выше 100° С, часто пользуются асбестовыми сетками или куском тонкого листового асбеста, при этом достигается большая равномерность обогрева, чем при нагревании на голом огне. Однако на сетке трудно поддерживать заданную наружную температуру обогрева. Для этого применяют разного роДа бани, из них наиболее употребительными являются водяные, глицериновые, масляные, парафиновые, воздушные, из смеси Н2804 и Кг504 (в соотношении 3 2), из легкоплавких металлов, сплавов и других материалов. При этом следует усвоить, что бани необходимо применять при всех реакциях, которые проводятся при строго определенной температуре. Обязательно нужно пользоваться банями при перегонке в вакууме и при работе с легко воспламеняющимися жидкостями. [c.30]

Ддя развития теории коррозии сплавов представляет интерес высокотемпературная модель СР, отвечающая основным требованиям образования "классической диффузионной зоны (ДВ) при отжиге контактирующих металлов ее равномерность, преимущественная диффузия по объему зерен и квазиравновесность концентрации вакансий. Процесс СР сплава можно рассматривать как его диффузионное истощение, но при любш направлении массообмена электрода с элек1ролитс (1 (истощение, насыщение) коэффициент диффузии в да должен быть одинаков и совпадать с величиной, полученной в опытах с отжигом контактирующих металлов. [c.11]

ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИЕ КОМБИНИРОВАННЫЕ ПОКРЫТИЯ - покрытия, создаваемые одновременным осаждением на поверхность изделий металла (сплава) и дисперсных частиц, находящихся во взвешенном состоянии в электролите. Осаждаемые частицы, равномерно распределяясь в объеме покрытия (рис.), повышают его твердостъ, износостойкость, жаростойкость, абразивные, антифрикционные и др. св-ва. Э. к. и. осаждают нреим. из суспензий, содержащих взвешенные в электролите частицы соосаждаемого вещества, ре- [c.792]

Характер коррозии при периодическом смачивании зависит от условий испытания. Чем выше частота смачивания металла, тем равномернее распределяется коррозия по его поверхности. Для ускоренных испытаний с периодическим смачиванием малоуглеродистых сталей и алюминиевых сплавов (ГОСТ 9017—74) применяют 3 %-ный раствор Na l, а для магниевых сплавов (ГОСТ 902(К-74) 0,001 %-ный Na l. Периодическое смачивание проводят по режиму 10 мин на воздухе, 50 мин в электролите. [c.41]

На основании стационарных значений потенциалов при температуре коррозионного испытания (если потенциал за время измерения не устанавливается, берут последнее измеренное значение) для опытов в разбавленной H2SO4 и в НС1 всех концентраций при температурах, близких к 100°, рассчитывают по формулам (69) и (70) степень анодного и катодного контроля. Значение обратимого потенциала анода (Vрассчитывают по формуле (63), активность ионов металла в растворе д,, рассчитывают из весового показателя коррозии (K ), учитывая поверхность электрода и время выдержки его в кислоте. Для расчета приближенно принимают, что анодной со ставляющей является основной металл сплава и что сплав подвергается равномерной коррозии, т. е. содержание металла (в процентах) в общих весовых потерях равно процентному содержанию его в сплаве. [c.105]

Шкала коррозионной стойкости металлов и сплавов приводится в табл. 1. В основу шкалы положена коррозионная проницаемость, т. е. глубина коррозионного разрушения металла при равномерной коррозии, выраженная в мм1год. [c.10]

При нагревании химической посуды выше 100° С часто пользуются асбестовыми сетками или куском тонкого листовога асбеста, при этом достигается большая равномерность обогрева, чем при нагревании на голом огне. Для поддержания заХ анной наружной температуры обогрева применяют разного рода бани, из них наиболее употребительными являются водяные, глицериновые, ма.сляные, парафиновые, воздушные, песочные, из смеси Н25 04 и К2304 iв соотношении 3 2), из легкоплавких металлов, сплавов [c.30]

Контактирование неметаллической модели должно осуществляться таким образом, чтобы после нанесения токопроводящего слоя и последующей загрузки в гальванопластическую ванну электроосаждение начиналось быстро и равномерно по всей поверхности. Принципиально контактирование можно осуществлять и после нанесения токопроводящего слоя, но при этом возникает опасность его повреждения вследствие незначительной толщины (доли микрона). При исследовании поступали следующим образом. На нерабочую (тыловую) сторону модели, по всей ее периферии накладывался пучок медных проволок диаметром 0,2—0,5 мм, который прижимался к пластмассе горячим инструментом — молотком, плоскогубцами и т. п. Не соприкасающаяся с моделью проволока электроизолиро-валась, иначе при последующем погружении в гальванопластическую ванну металл (сплав) в основном осаждался на проволоке, электросопротивление которой несравненно меньше, чем у тонкого токопроводящего слоя. Площадь контактирования должна быть достаточно большой для того, чтобы при последующем нанесении токопроводящего слоя переходное сопротивление было незначительным и было обеспечено беспрепятственное прохождение необходимой силы тока. Вместо проволоки для контакта можно применять медную или оловянную фольгу. [c.143]

Равномерная коррозия металлов наблюдается в тех случаях, когда агрссснв11ые среды не образуют защитных пленок иа металле или когда сплав состоит из равномерно распределенных мелкозернистых анодных и катодных участков. Интенсивная равномерная коррозия наблюдается ири коррозии меди в азотной кислоте, железа в соляной кислоте, алюминия в едких щелочах, цинка в серной кислоте. В некоторых случаях равномерная коррозия ие вызывает значительного разрушения металла, тем ие меиее она может быть нежелательной из-за других причин (потускнение иоверхности металла, загрязнение раствора продуктами коррозии и др.). При равномерной коррозии продукты коррозии обычно не отлагаются иа поверхности металла. [c.160]

Наиболее распространенными физико-химическими системами, с которыми мы сталкиваемся в повседневной жизни, являются растворы. Самая характерная особенность раствора, называемого истинным, состоит в том, что растворенное вещество находится в виде атомов, ионов или молекул, равномерно окруженных атомами, ионами или молекулами растворителя. Иначе говоря, истинные растворы однофазны, т. е. в них отсутствует граница раздела между растворителем и растворенным веществом. Растворы могут существовать в любом из агрегатных состояний газообразном, жидком или твердом. Например, воздух можно рассматривать как раствор кислорюда и других газов (углекислый газ, благородные газы) в азоте. Морская вода — это водный раствор различных солей в воде. Металлические сплавы — твердые растворы одних металлов в других. [c.63]

Склонность аустенитных нержавеющих сталей к межкристаллитной коррозии зависит от содержания в них углерода. Малоуглеродистая сталь (<0,02% С) относительно стойка к коррозии этого типа [151. Азот, обычно присутствующий в промышленных сплавах в количествах, достигающих нескольких сотых процента, не столь сильно способствует разрушениям, как углерод (рис. 18.3) [16]. При высоких температурах (например, при 1050 °С) углерод почти равномерно распределен в сплаве, однако в области температур сенсибилизации (или при несколько более высоких температурах) он быстро диффундирует к границам зерен, где соединяется преимущественно с хромом с образованием карбидов хрома (например, МазСв, в котором М обозначает хром и небольшое количество железа). В результате этого процесса прилегающие к границам зерен участки сплава обедняются хромом. Его содержание может упасть ниже 12 %, которые необходимы для поддержания пассивности. В местах превращений объем сплава меняется, и это изменение объема распространяется от границы зерен на небольшое расстояние в глубь зерна. В результате на протравленной поверхности наблюдается расширение границ зерен. В сплаве, обедненном хромом, образуются активнопассивные элементы с заметной разностью потенциалов. Зерна представляют собой катодные участки большой площади по сравнению с небольшими анодными участками границы зерен. Протекание электрохимических процессов приводит к сильной коррозии вдоль границ зерен и проникновению агрессивной среды в глубь металла. [c.305]

Легирование никеля медью несколько повышает стойкость металла в восстановительных средах (например, в неокислительных кислотах). Ввиду повышенной стойкости меди к питтингу, склонность сплавов никель—медь к питтингообразованию в морской воде ниже, чем у никеля, а сами питтинги в большинстве случаев неглубокие. При содержании более 60—70 ат. % Си (62—72 % по массе) сплав теряет характерную для никеля способность пассивироваться и по своему поведению приближается к меди (см. разд. 5.6.1), сохраняя, однако, заметно более высокую стойкость к ударной коррозии. Медно-никелевые сплавы с 10—30 % N1 (купроникель) не подвергаются питтингу в неподвижной морской воде и обладают высокой стойкостью в быстро движущейся морской воде. Такие сплавы, содержащие кроме того от нескольких десятых до 1,75 % Ре, что еще более повышает стойкость к ударной коррозии, нашли применение для труб конденсаторов, работающих на морской воде. Сплав с 70 % N1 монель) подвержен питтингу в стоячей морской воде, и его лучше всего применять только в быстро движущейся аэрированной морской воде, где он равномерно пассивируется. Питтинг не образуется в условиях, когда обеспечивается катодная защита, например при контакте сплава с более активным металлом, таким как железо. [c.361]

В растворе, насыщенном H S и содержащем 5 % Na l и 0,1 % уксусной кислоты (имитация кислой среды газовых скважин), разрушение сплава зависит от температуры и скорости равномерной коррозии, которая преобладает в этих условиях и приводит к образованию водорода. При комнатной температуре разрушение вследствие водородного растрескивания (называемого иногда также сульфидным растрескиванием) протекает обычно только в том случае, если обработанные холодным способом сплавы были подвергнуты последующей термической обработке (состарены на заводе-изготовителе). Старение сплавов, увеличивающее их прочность, может приводить также к усилению равномерной коррозии в кислотах. При этом количество выделяющегося водорода становится достаточным, чтобы вызвать растрескивание. При повышенной температуре разрушения этого типа обычно уменьшаются (меньше водорода проникает в металл и больше удаляется в виде газа). Однако в области повышенных температур водородное растрескивание может смениться КРН, которое связано с присутствием хлоридов. В этом случае контакт сплавов с более активными металлами предотвращает растрескивание (протекторная защита). [c.371]

Для протекторов при защите подземных сооружений часто используют магний. Чистые металлы - магний, алюминий, цинк - не получили практического применения для изготовления протекторов, так как магний имеет сравнительно низкую токоотдачу, а алюминий и цинк склонны к пассивации. Введение добавок позволяет получить сплавы с более отрицательными, чем у основного металла, потенциалами, которые могут оставаться активными, равномерно разрушаться. В магниевые сплавы для протекторов вводят добавки алюминия, цинка и марганца. Алюминий улучшает литейные свойства сплава и повышает механические характеристики, но при этом немного снижается потенциал. Цинк облагораживает сплав и уменьшает вредное влияние таких примесей, как медь и никель, позволяя повышать их критическое содержание в сплаве. Марганец вводят в сплав для осаждения примесей железа. Кроме того, он повышает токоотдачу и делает более отрицательным потенциал протектора. Основные загрязняющие примеси в сплаве - железо, медь,, никель, кремний, увеличивающие самокоррозию протекторов и снижающие срок их службы. [c.158]

Если рост кристаллической шероховатости в процессе электроосаждения не играет существенной роли в формировании микрорельефа, то распределение толщины осажденного слоя металла или сплава по микропрофилю катодной поверхности определяется суммарным воздействием эффектов геометрического и истинного (положительного или отрицательного) выравнивания. При равномерном микрораспределении скорости осаждения толщина осадка одинакова во всех точках микропрофиля, если отсутствует геометрическое выравнивание. Наличие последнего при равномерном микрораспределении приводит к постепенному сглаживанию микрорельефа (толщина в микроуглублениях выше, чем на остальных участках). При положительном истинном выравнивании толщина слоя на микровыступах снижается, а в микроуглублениях возрастает. В результате этого сглаживание микрорельефа идет быстрее, чем при равномерном микрораспределении скорости осаждения. Небольшое отрицательное выравнивание и соответствующее относительное возрастание толщины слоя на мпкроиыстуиах может компенсироваться эффектом геометрического выравнивания микроуглублений. Если же наблюдается сильное антивыравнивание, то преобладает эффект ускоренного роста микровыступов первичных, [c.16]

Например, при осаждении сульфата бария из концентрированного раствора перманганата калия часть узлов кристаллической решетки BaSO< занимают частицы КМп04, которые равномерно распределены по всему объему кристалла. В результате замены в кристаллической решетке корунда АЬОз атомов алюминия близкими к ним по величине атомами хрома получаются красные кристаллы — рубины. При кристаллизации из смешанного расплава серебра и золота образуется сплав этих металлов, состоящий из смешанных кристаллов, состав которых в зависимости от состава расплава можно плавно изменять от 100% Ag до 100% Аи. [c.97]

По характеру коррозионных разрушений различают сплошную (равномерную) коррозию и локальную (неравномерную). Локальные коррозионные повреждения поражают поверхностные слои металла и имеют вид пятен при распространении их в глубь металла возникают очаги поражения в виде язв и точек (питтинг). Разрушению подвергаются или зерна только одного компонента сплава (избирательная коррозия), или межзеренные пограничные участки (межкристаллитная коррозия). Под действием переменных механических нагрузок происходит коррозионное растрескивание металла. Коррозия, начавшись с поверхности, может в дальнейшем поражать подподверхност- [c.226]

Анодное растЕоренне компонентов сплава, представляющего собой твердый раствор или интерметаллическое соединение, может происходить с большей или меньшей скоростью по сравнению со скоростью растворения из собстЕеинон фазы (чистый металл). Экспериментально получение анодных парциальных поляризационных кривых представляет сложную задачу, точное решение которой пока неизвестно. Однако, введя некоторые упрощения, удается для ряда случаев из общей анодной поляризационной кривой сплава рассчитать парциальную кривую одного или обоих компонентов. Одна из основных трудностей, которые возникают при расчете парциальных анодных кривых, состоит в том, что нам неизвестна доля поверхности интерметаллической фазы, на которой происходит ионизация данного компонента. Если считать, что растворение одного и другого компонента равновероятно, то доля атомов этих компонентов на поверхности интерметаллической фазы во времени пе изменяется, причем каждую из этих долей с определенным приближением можно считать пропорциональной объемным процентам компонентов. Если представить себе твердый раствор в виде прямоугольной призмы, то при равномерном распределении компонентов в сплаве на любом сечении отношение площадей, занимаемых компонентами, будет постоянным. В бесконечно тонком слое поперечного сечения площадь, относящаяся к компоненту А, будет 5а, а к компоненту В — 5в. Интегрируя объемы элементарных слоев по выссже призмы к, получим объем первого компонента 5д/1, а второго 8ф. Отсюда [c.224]

Кривые охлаждения чистых металлов висмута и кадмия, а также их сплавов изображены на рис. 32. Кривая / характеризует охлаждение чистого висмута. Вначале температура равномерно понил< ается (происходит охлаждение расплавленного висмута). При температуре 27ГС висмут начинает кристаллизоваться температура при этом остается постоянной (несмотря на продолжающееся охлаждение) вследствие выделения энергии кристаллической решетки. Постоянство температуры при отвердевании связано с безвариантностью системы. В дан- [c.188]

Высокой коррозионной стойкостью в атмосферных условиях обладают алюминиевые сплавы. Несмотря на то, что коррозия алюминиевых сплавов, как правило, развивается с образованием питтингов, постоянная смена участков активащ1и и репассиващш на поверхности металла приводит к почти равномерной коррозии. Однако необходимо учесть влияние структурных составляющих, которые могут облегчить возникновение межкристаллитной, расслаивающей коррозии и коррозионного растрескивания. Анодные включения преимущественно растворяются, и если они расположены в виде цепочки по границам зерен, то коррозия [c.12]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология