Бикарбонат натрия, производство схемы процесса

Проведенное исследование позволило предложить следующую возможную технологическую схему (рис. 75), которая предусматривает сопряженный процесс производства хлора, формиата и бикарбоната натрия на базе получения [c.192]

Возможна и полная замена серной кислоты угольной при двухстадийном осуществлении процесса травки с промежуточным отделением бикарбоната натрия. По такой схеме травка хромата угольной кислотой в крупных заводских масштабах осуществлена в Германии в 30-х годах. На рис. 166 показана схема производства бихромата натрия с углекислотной травкой Прокалку шихты с известковым наполнителем осуществляют в кольцевых печах. В этих печах с горизонтальным вращающимся подом исключается налипание спека на стенки печи. Благодаря быстрому прогреву шихты и отсутствию непрерывных перевалок сохраняется пористая структура спека. Это обусловливает возможность применения извести вместо доломита и, следовательно, снижение расхода наполнителя. В этом случае расход наполнителя составляет 0,755 г на 1 г бихромата натрия вместо 1 т/г при трехстадийной прокалке (стр. 401) и вместо 2 г/т при одностадийной прокалке шихты. [c.412]

Описаны сырье и вспомогательные материалы для производства соды. Приведены физико-химические основы, технологические схемы, устройство основных аппаратов, данные по контролю и регулированию всех технологических процессов производства соды и бикарбоната натрия. Рассматриваются возможные неполадки на отдельных стадиях производства, их причины и меры устранения. Специальная глава посвяшена экономике и путям дальнейшего развития содового производства [c.2]

Схе.ма, разработанная Сольвэ, сохранившаяся, в принципе, неприкосновенной и до нашего вре.мепи, по существу мало чем отличалась от технологических схем как его предшественников, так и современников с точки зрения характера и последовательности основных операций. И здесь основные операции 1) аммони-зация соляного рассола аммиаком (отделение абсорбции) 2) осаждение выпавших в процессе аммонизации солей кальция и магния, содержавшихся в первоначальном рассоле (отделение дозеров) 3) карбонизация аммиачного рассола углекислым газом известковых печей и сушилок (отделение карбонизации) 4) фильтрация выпавшего в карбонизационных колоннах бикарбоната натрия от. маточной жидкости (отделение фильтрации) 5) разложение бикарбоната натрия во вращающихся сушилках с получением готового продукта — кальцинированной соды и крепкого углекислого газа, возвращаемого в процесс карбонизации (отделение кальцинации) 6) регенерация аммиака из маточной жидкости паром и известью (отделение дестилляции). Необходимые для процесса известь и углекислый газ получаются обжигом известняка в известково-обжигательных печах отход производства — раствор хлористого кальция выливают на поля орошения (белое море). [c.78]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология