Отделение кальцинации

Технологическая схема отделения кальцинации с безретурным питанием содовой печи [3] [c.10]

Технологическая схема отделения кальцинации [c.125]

На рис. 9-2 представлена технологическая схема отделения кальцинации, включающая содовую печь с безретурным питанием. [c.125]

На новых и реконструированных содовых заводах получил применение новый способ подачи бикарбоната в содовые печи с помощью ленточных автоматических дозаторов типа ЛДА. При оснащении ими отделений кальцинации отпадает необходимость в скребковых транспортерах и вертикальных мешалках. [c.136]

Исходный содовый раствор для производства бикарбоната натрия приготовляют декарбонизацией сырого бикарбоната паром (стр. 146) или растворением готовой соды. Содовый раствор приготовляют из бикарбоната мокрым способом (декарбонизацией паром) обычно на территории, смежной с отделением кальцинации содового производства. Из готовой соды содовый раствор получают, в зависимости от местных заводских условий (компоновка цехов и пр.), в цехе очищенного бикарбоната или в отделении кальцинации содового производства. [c.153]

Отделение кальцинации. Для предупреждения выделения в атмосферу рабочих помещений аммиака, углекислого газа и содовой пыли оборудование этого отделения (содовые печи, кальцинаторы, загрузочные и выгрузочные устройства, циклоны, транспортные устройства) и коммуникации герметизируют. Содовые печи, кальцинаторы и циклоны для уменьшения тепловыделений снабжаются тепловой изоляцией. Отсос газа из коллектора газов содовых печей (и паровых кальцинаторов) регулируется автоматом, поддерживающим постоянное давление (разрежение). Во избежание повышения давления в содовых печах необходимы предупредительный осмотр и чистка мешалок и труб на участке от содовых печей до циклонов и регулирование орошения коллектора газа содовых печей. Обслуживающий персонал снабжается спецодеждой и спецобувью. Рабочие места отделения должны быть укомплектованы противогазами, противопожарным оборудованием и набором необходимого инструмента. [c.163]

На рис. 65 показана типовая технологическая схема отделения кальцинации с ретурным питанием содовых печей. [c.199]

Рис. 65. Технологическая схема отделения кальцинации с ретурным питанием содовых печей 7 — смеситель 2 — питатель 3 — приемник 4 — скребковый транспортер 5 — бункер б — вакуум-фильтр 7, 11, 18, 19 — шнековые транспортеры 8, 9 — транспортные грубы 10 — циклон 12 — коллектор газа содовых печей 13 холодильник газа содовых печей 14 — промыватель газа содовых печей 15 — сборник слабой жидкости

Отделение кальцинации. В этом отделении бикарбонат натрия прокаливают. При этом он разлагается по следующей реакции [c.19]

РАЗЛОЖЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКОГО БИКАРБОНАТА НАТРИЯ (ОТДЕЛЕНИЕ КАЛЬЦИНАЦИИ) ПРОИЗВОДСТВО ТЯЖЕЛОЙ И КРИСТАЛЛИЧЕСКОЙ [c.260]

Характеристика технического бикарбоната натрия. Влажный бикарбонат натрия после отделения от фильтровой жидкости на вакуум-фильтрах поступает в отделение кальцинации для сушки и переработки в кальцинированную соду. [c.260]

Рис. 107. Схема размещения транспортных устройств и содовых печей в отделении кальцинации

Аппаратура отделения кальцинации [c.266]

Транспорт в отделении кальцинации укупорка и отгрузка соды [c.282]

В отделении кальцинации приходится перемещать на большие расстояния значительные количества влажного бикарбоната и готовой кальцинированной соды. [c.282]

На различных содовых заводах нормы технологического режима процесса кальцинации по отдельным показателям не совпадают. На основании анализа средних фактических показателей наиболее прогрессивными являются следующие нормы режима работы аппаратов отделения кальцинации [c.283]

Оборудование отделения кальцинации включает большое количество транспортеров, приводов, питателей и других движущихся механизмов. При пуске и остановке этих механизмов необходимо сигнализировать и требовать от людей находиться на безопасных расстояниях от движущихся механизмов нельзя также допускать посторонних предметов на валах, шкивах, муфтах и т. д. [c.288]

Чем отличаются технологические схемы отделений кальцинации, оборудованных ретурными и безретурными печами [c.308]

Схема отделения кальцинации приведена на рис. 59. Сырой бикарбонат с вакуум-фильтров подается скребковым транспортером в вертикальный приемник 1, который в нижней своей части заканчивается питателем 2, регулирующим количество бикарбоната, поступающего в содовую печь. Если содовая печь работает без подачи ретурной соды, питатель снабжен специальным при- [c.204]

Нормальная работа содовых печей возможна только при бесперебойной работе транспортеров. Выход из строя одного из транспортеров приводит к остановке всего отделения кальцинации, а временная остановка транспортеров ведет к разбавлению газа содовых печей. Поэтому в отделении кальцинации обязательно должны иметься резервные транспортеры и элеваторы. [c.237]

Автоматизация в отделении кальцинации [c.268]

Технологическая схема производства очищенного бикарбоната сухим способом. Твердую кальцинированную соду пневмотранспортом подают из отделения кальцинации в циклон 7 (рис. 106). Очищенный от содовой пыли воздух проходит промыватель 6 и засасывается вакуум-насосом (на схеме не показан). Промывная вода из промывателя 6 собирается в бачке 1 и направляется в отделение очистки рассола. Кальцинированная сода из [c.307]

Вьшавший в процессе карбонизации осадок NaH Os отфильтровывают на вакуум-фильтрах и по реакции (5) разлагают с получением соды в специальных печах в отделении кальцинации. Вьщеляющийся при этом диоксид углерода используют в процессе карбонизации. Образующийся по реакции (4) хлорид аммония может выпускаться в виде дополнительного готового продукта, как это частично делается на Лисичанском содовом заводе. Однако практически на всех содовых заводах аммиак из хлорида аммония регенерируют и возвращают обратно в производство. С этой целью маточный раствор после ваккум-фильтров, содержащий NH4 I, обрабатывают на охфеделенном этапе регенерации известковым молоком. При этом протекает реакция [c.9]

Производство очшценного бикарбоната натрия сухим способом. Твердую кальцинированную соду подают пневмотранспортом из отделения кальцинации в циклон 7 (рис. 110). Очищенный от содовой пыли воздух проходит промыватель б и засасывается вакуум-насосом (на схеме не показан). Промывная вода из промывателя 6 собирается в бачке 1 и направляется в отделение очистки рассола. Кальцинированная сода из нижней части циклона 7 идет в. бункер для соды 5, а оттуда в шнековый растворитель 4. В качестве растворителя применяют слабую жидкость, нагретую в подогревателе 8 до 90—95 С. [c.258]

Модернизация аппаратуры цеха кальцинированной соды на Славянском содовом заводе обеспечила к 1930 г. увеличение выработки соды до 40 тыс. т и превысила довоенный уровень на 48% [1, с. 207]. В 1935 г. выпуск соды достиг 58 тыс. т [1, с. 208]. К этому времени были установлены новые, более мош,ные элементы абсорбции—дистилляции, поршневые компрессоры с электрическим приводом и более мощные компрессоры КПС-2 с паровым приводом, изготовленные Сумским машиностроительным заводом, а также ротационные компрессоры фирмы Демаг . В отделении карбонизации установлены две дополнительные системы кар-бонаторов, в отделении кальцинации — три содовые печи и декарбонатор для обеспечения содовым раствором цеха каустической соды и производства бикарбоната натрия. Реконструировано и расширено энергетическое хозяйство завода. [c.88]

Для приготовления содового раствора кальцинированная сода yiиз отделения кальцинации поступает по пневматическому трубо-проводу в цех бикарбоната натрия. Здесь (рис. 4) в циклоне 2 сода отделяется от воздуха. Последний направляется в промыва-тель 1, орошаемый очищенным рассолом, и отсюда вакуум-насо-сом РМК-4 выбрасывается в атмосферу. Образовавшаяся в промывателе слабо щелочная жидкость через гидравлический затвор поступает в шнековый растворитель отделения рассоло-очистки. [c.17]

Выпавший в процессе карбонизации осадок МаНСОз отфильтровывают на вакуум-фильтрах и по реакции (3) разлагают с получением соды в специальных печах в отделении кальцинации. Выделяющуюся при этом углекислоту используют в процессе карбонизации. [c.9]

Регламентирование- влажности сырого бикарбоната связано не только с возможным нарушением нормальной работы отделения, кальцинации, но и со снижением выхода соды из NaH Os, который согласно регламенту не должен быть ниже 52%. Регламентирование содержания хлора в сыром бикарбонате связано с необходимостью получения стандартной соды, которая может содержать хлора не более 1%. Повышение содержания Na l в сыром бикарбонате является следствием нарушения режима промывки осадка. [c.191]

Технологическая схема производства очищенного бикарбоната сухим способом. Твердую кальцинированную соду пневмотранспортом подают из отделения кальцинации в циклон 7 (рис. 103). Очищенный от содовой ныли воздух проходит промыватель 6 и засасывается вакуум-насосом (на схеме не показан). Промывная вода из промывателя 6 собирается в бачке 1 и направляется в отделение очистки рассола. Кальцинированная сода из нижней части циклона 7 идет в бункер для соды 5, откуда подается в шнековый растворитель 4. В качестве растворителя применяют слабую жидкость, нагретую в подогревателе 8 до 90—95° С. Приготовленный содовый раствор поступает в сборник нормального содового раствора 3 и из него в отстойник 2. Осветленный раствор перекачивают насосом 20 наверх карбонизационной колонны 9. Избыток раствора из колонны 9 через перелив идет в бачок 19. Снизу в колонну газовым компрессором подают углекислоту. Выходящий из колонны газ проходит брызго-уловитель и выбрасывается в атмосферу. Суспензия бикарбоната натрия из колонны 9 идет в отстойник-сгуститель 10. Уплотненный осадок NaH Oa поступает на центрифугу 12 и затем в сушилку 17. Сушится бикарбонат натрия горячим воздухом, нагнетаемым в сушилку вентилятором 18. Воздух подогревается в калорифере 16 водяным паром и очищается от частиц NaH Oa рукавным фильтром 11, после чего выбрасывается в атмосферу. Для классификации частиц сухого бикарбоната натрия слулсит сито-трясучка 14. Разделенный на фракции би- [c.300]

Описание технологической схемы кальцинации с безретур-ным питанием содовых печей. В настоящее время на некоторых содовых заводах отделение кальцинации оборудовано печами, работающими без добавки ретурной соды. При этом упрощается технологическая схема кальцинации соды. [c.266]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология