Отделение с промежуточным охлаждением газа

Образующиеся при горении и пирогидролизе газы содержат, кроме НР, также водяной пар, СО2 и захваченные твердые частицы. При использовании кислорода разбавляющий эффект азота сводится к минимуму и содержание НР в абгазах составляете—12 % (объемн.). После отделения твердых частиц абгазы охлаждаются. Выходящие из реактора горячие газы могут охлаждаться непосредственно холодным потоком газа, содержащего НР, как показано пунктирной линией на рис. 11. Поскольку тепло не отводится из системы, количество используемого охлаждающего газа влияет на промежуточную концентрацию НР, но не влияет на его концентрацию в конечном газовом потоке. Последующее охлаждение в прямом контактном Холодильнике потоком концентрированной НР, подаваемым, например, из хвостового газового скруббера, может увеличивать концентрацию НР до 13—16 %. Охлажденный газовый поток вводится далее в скруббер, где в качестве промывочной среды Применяется вода. В результате промывки газы освобождаются от НР и содержат >8 основном воду, и СО2. Выводимый из скруббера водный раствор НР имеет концен- [c.43]

Непрореагировавший (возвратный) этилен, отделенный от полиэтилена в отделителях промежуточного и низкого давления подвергается охлаждению и очистке от содержащегося в нем низкомолекулярного полиэтилена. Полиэтилен содержится в этилене в виде мелких капель, унесенных потоком газа из отделителей, и в растворенном виде. [c.36]

На рис 50 приведена технологическая схема переработки надсмольных вод По схеме газовый конденсат из отделения первичного охлаждения газа подается на пятую сверху тарелку испарительной части колонны /, в которой из него острым паром отгоняется летучий аммиак Пройдя трубчатый дефлегматор (на схеме не указан), пары аммиака направляются в пиридиновое отделение Газовы конденсат после колонны 1 поступает в промежуточный сборник 2, из которого насосом 3 подается на обесфеноливание в скруббер 4 204 [c.204]

Система охлаждения зависит от принятой конструкции абсорбционных аппаратов. На некоторых заводах применяют многоступенчатое промежуточное охлаждение газа, поглощаемого в аппаратах отделения абсорбции. Но в большинстве случаев аммонизированный рассол охлаждают либо непосредственно в процессе абсорбции, либо с выводом рассола из абсорбера для промежуточного охлаждения в специальные холодильники. Чаще всего для этой цели применяют оросительные холодильники. [c.78]

Большое влияние на режим работы компрессоров оказывают меж-ступенчатое охлаждение газа в промежуточных холодильниках и надлежащее охлаждение стенок цилиндров. Межступенчатое охлаждение с максимальным отделением образовавшегося конденсата [c.164]

Привод компрессора осуществляется от электродвигателя 4. Сжатие газа происходит последовательно в шести ступенях компрессора с промежуточным охлаждением в межступенчатых холодильниках. После каждого холодильника установлен маслоотделитель для отделения масла и конденсата. Сжатый до конечного давления газ охлаждается в концевом холодильнике и через маслоотделитель и обратный клапан направляется в технологическую установку. [c.142]

После каждой ступени компримирования газ подвергают охлаждению и сепарации. Межступенчатое охлаждение и сепарация необходимы для отделения сконденсировавшихся углеводородов и воды. Промежуточное охлаждение осуществляют водой — до 27—30 °С или пропиленом — до 15—16°С после последней ступени только пропиленом. Ниже 15 °С газ охлаждать нельзя во избежание образования кристаллогидратов. [c.40]

В контактном отделении исходный сернистый газ нагревается в теплообменниках до температуры зажигания катализатора и поступает на окисление в контактный аппарат. При окислении на слоях катализатора температура его повышается, поэтому газ охлаждают между слоями в промежуточных теплообменниках, а из последнего слоя образующийся триоксид серы направляют на охлаждение во внешний теплообменник и ангидридный холодильник и далее на абсорбцию 50з в олеумный и моногидратный абсорберы. Затем, после очистки от брызг и тумана серной кислоты в брызгоуловителе, [c.128]

Стекающие из газосборника надсмольная вода, смола и фусы из сепаратора 3, как обычно, поступают в механизированный отстойник-осветлитель II. Отстоявшиеся фусы вывозятся вагонеткой 1б, а смола через промежуточный сборник 14 насосом 15 перекачивается в хранилище для смолы. Отделенная от смолы надсмольная вода поступает в промежуточный сборник 12, откуда насосом 13 подается в газосборник для охлаждения газа. [c.47]

В схеме 4. 22, а холодопотери восполняются за счет дросселирования аргона, сжатого компрессором 1 до давления 150— 200 ат. После отделения капельной влаги в сепараторе 2 и осушки в баллоне 3 аргон охлаждается в теплообменниках 4 и 5 обратным потоком холодного газа. В кубе 6 колонны 7 происходит дальнейшее охлаждение и частичная конденсация сжатого газа, который затем дросселируется до 5 а/п и направляется в колонну. Чистый аргон из куба дросселируется до давления —1,2 ата и направляется в конденсатор 8, испаряется там и выводится из низкотемпературного блока через теплообменник. Промежуточное охлаждение прямого потока в теплообменнике 9 за счет внешней фреоновой или аммиачной холодильной установки позволяет уменьшить давление сжатия в компрессоре 1 и снизить расход энергии на процесс очистки. [c.230]

Разделительную аппаратуру ГПЗ можно разделить на три класса 1) входные сепараторы, устанавливаемые на входе ГПЗ перед компрессорами и предназначенные для очистки газа от механических примесей и капельной жидкости 2) промежуточные сепараторы, устанавливаемые на технологических линиях ГПЗ для отделения капельной жидкости, после чего газ поступает на дальнейшую переработку 3) основные технологические (концевые) сепараторы для конечной стадии отделения жидкости (целевых углеводородов, гликолей и др.) из газожидкостного потока после охлаждения его до низких температур в схемах НТК или НТА. [c.357]

Для гарантированного отбора вакуумного дистиллята необходимого качества (не менее 60%), применяется двухступенчатая система создания глубокого вакуума в колонне. Принципиальная схема охлаждения потоков вакуумной колонны и схема создания вакуума с помощью паровых эжекторов представлены на рис. 3.2 г. По этой схеме парогазовый продукт с верха К-1 проходит конденсацию в водяном холодильнике Т-16, на вход которого подается ингибитор коррозии. В этом холодильнике часть паров конденсируется, и жидкость из него поступает в барометрическую емкость Е-2. Не-сконденсировавшиеся пары и газы отсасываются паровым эжектором первой ступени Э-1 и подаются в промежуточный конденсатор-холодильник второй ступени Т-17, откуда конденсат собирается в барометрической емкости Е-2. Оставшаяся часть паров и газов разложения отсасывается из Т-17 эжектором второй ступени в конденсатор Т 18, из которого конденсат также сливается в Е-2. Часть газов разложения из Т-18 может рециркулировать на прием эжектора Э-1, основная же часть вместе с жидкостью собирается в Е-2, где происходит отделение кислой воды и нефтепродукта от газов разложения. Последние в целях снижения экологической вредности сжигаются в нагревательных печах вакуумной колонны П-1 и П-2 через специальные горелки. Нефтепродукт, уловленный в Е-2, откачивается насосом Н-13 как некондиционный и может использоваться по разным направлениям. Кислая вода откачивается насосом Н-12 в секцию очистки от сероводорода и аммиака. Описание работы этой секции приведено ниже. [c.102]

Газосборник предназначен для охлаждения и промывки газов и для поддержания равного давления в анодной и катодной частях ячеек. В газосборнике установлены три не доходящие до дна перегородки, образующие четыре отделения два крайних с барботерами соответственно для кислорода и водорода и промежуточные камеры, снабженные отверстиями для отвода газов в атмосферу. [c.156]

Рассмотрим движение конденсата, образующегося в трубчатых холодильниках при охлаждении коксового газа. Конденсат воды и смолы из межтрубного пространства трубчатых холодильников проходит через гидрозатвор 11 в промежуточный сборник 12, из которого центробежным насосом 13 подается в отстойник 14 для отделения воды от смолы. [c.9]

Схема контактного отделения с двойным контактированием изображена на рис. 53. Газ проходит теплообменники / и. 2 и поступает на первый, а затем на второй и третий слои контактной массы аппарата 3. После третьего слоя газ подают в промежуточный абсорбер 6, из него в теплообменники 4 и 8, а затем в четвертый слой контактной массы. Охлажденный в теплообменнике 4 газ проходит абсорбер 7 и из него выводится в атмосферу. В случае возможных нарушений режима абсорбции очистка газа от сернокислотного тумана и брызг производится в волокнистом фильтре 5. [c.132]

Трубчатая печь рис. 93) состоит из двух камер, разделенных перевальной стенкой. В первой камере — камере сгорания — происходит горение мазута или газа, который подается в эту часть печи через специально установленные форсунки. Горячие продукты горения переваливаются через стенку во вторую камеру, где размещена система труб, по которым прокачивается под давлением до 10 атм ( 1 МПа) и больше подлежащая перегонке нефть. Продукты горения, проходя между трубами и отдав свое тепло, направляются в боров и затем в дымовую трубу. Нагретая в трубах нефть попадает в эвапорационное пространство колонны 3 (см. рис. 92), где легкие фракции нефти интенсивно испаряются, а их пары, поднимаясь вверх по колонне, разделяются на заданные температурным режимом и давлением фракции. Неиспарившийся остаток (мазут) со дна колонны 1 отводится в приемник. Бензин (вместе с газами перегонки) отбирается в верхней части колонны / и направляется на охлаждение и конденсацию. После отделения воды от бензина в отстойнике 10 бензин собирают в промежуточном резервуаре 9, откуда насосом 5 перекачивают в хранилища. Остальные фракции перегонки нефти также собираются в хранилищах, откуда их забирают для дальнейшего использования. Остающийся после конденсации бензина газ направляется в газгольдеры. На существующих трубчатых установках, принципиальная схема одной из которых описана выше, можно перегнать до 2000 т и более нефти в сутки. Полученные в результате перегонки нефти фракции могут быть использованы после соответствующей обработки (очистки и пр.) как товарные виды топлива и смазочные масла. [c.193]

При охлаждении в холодильниках из газа конденсируется почти вся смола и большая часть водяных паров. Конденсат через гидравлические затворы 4 перетекает в промежуточный сборник 3, а затем перекачивается в отстойник 12 для отделения аммиачной воды от смолы. Из нижней части отстойника смола отводится через хранилище 13 на склад смолы, а осветленная аммиачная надсмольная вода из верхней части отстойника передается в промежуточный сборник охлаждающей воды цикла газосборника 15 для пополнения потерь этой воды. Остальная часть воды поступает в хранилище избыточной надсмольной воды. [c.62]

Повышение давления позволяет сократить энергетические затраты на стадии компримирования. В компрессорном отделении этилеповой установки при проведении процесса под атмосферным давлением газы пиролиза сжимаются в четыре ступени с промежуточным охлаждением в водяных и пропиленовых холодильниках. В случае пиролиза бензиновых фракций под избыточным давлением 2 ат давление газов пиролиза на приеме компрессора будет равно давлению газов на входе во вторую ступень компрессии газов пиролиза без давления. Таким образом, затраты на компримирование уменьшатся на величину, равную стоимости электроэнергии, охлаждающей воды и пропиленового холода, израсходованных на первой ступени компрессии. При этом экономия затрат составит по электроэнергии 23%, охлаждающей воде 40%, пропиленовому холоду 32% от общей величины этих затрат на компрессию при проведении пиролиза без давления, в связи с чем себестоимость этилена и пропилена снизится на 4,6% [17]. [c.33]

Конденсирующиеся в результате охлаждения газа в трубчатых холодильниках надсмольная вода и смола стекают через конденсатоотводчик 13 в промежуточный сборник конденсата 14. Сконденсировавшуюся в газовых холодильниках смесь надсмоль-ной воды и смолы называют конденсатом. Из промежуточного сборника 14 конденсат насосом 15 подается в отстойник 16 для отделения надсмольной воды от смолы. [c.42]

Охлажденный газ, как и в предыдущей схеме, из холодильников поступает к газодувкам 3. Сконденсировавшийся в результате охлаждения газа в холодильниках конденсат (надсмольная вода и смола) вместе с охлаждающей надсмольной водой стекает в отстойник 11, где надсмольная вода отстаивается от смолы. Из отстойника смола снизу через смолоотводчик 15 непрерывно отводится в промежуточный сборник 16 и оттуда насосом 17 откачивается в хранилища склада смолы. Осветленная горячая надсмольная вода, нагретая газом в холодильниках, перетекает из отстойника 11 в промежуточный сборник 12, откуда она забирается насосом 13, прокачивается через оросительные холодильники 14 для охлаждения надсмольной воды и затем снова возвращается на орошение газа в холодильники непосредственного действия 2. Таким образом охлаждающая надсмольная вода совершает замкнутый цикл. Количество находящейся в цикле яадсмольной воды ежечасно пополняется за счет выделения из газа влаги при его охлаждении в холодильнике. Это дополнительное количество конденсата непрерывно отводится в сборник 5 на пополнение недостатка воды, орошающей газосборники Остающийся в сборнике 5 после пополнения цикла газосборников избыток надсмольной воды отводится от нагнетательной линии насоса 6 в хранилище избыточной надсмольной воды 20, жоторую затем насосом 21 направляют на переработку в амми-.ачно-сульфатное отделение. [c.45]

Пройдя колонну синтеза 5, реакционные газы с температурой 380—400 °С охлаждаются в теплообменнике 6 до 120—140 °С и направляются в холодильник-конденсатор 8. В этом аппарате при охлаждении газа до 30—40 °С происходит конденсация паров метанола и воды, а также растворение в конденсате (метаноле-сырце) продуктов побочных реакций и некоторого количества компонентов исходной газовой смеси. Газовая смесь и метанол-сырец разделяются в сепараторе 10. Метанол-сырец передавливается в промежуточный сборник 11 (давление в нем 5—16 ат), откуда он направляется на ректификацию. Отделенный газ проходит через дополнительный сепаратор 9 для выделения капель метанола, компримируется циркуляционным компрессором до давления синтеза и возвращается в аппарат 3 на смешение с исходным газом. Так как при ци жуляции в системе накапливаются инертные компоненты (метан, азот, аргон), для поддержания заданного отношения Нг СО часть рециркулирующего газа после сепаратора 9 выводят из системы (так называемый продувочный газ). Его объединяют с газами, выделяющимися из метанола-сырца при снижения давления в сборнике 11 (танковые газы), и направляют на переработку в смежные [c.80]

Сжатие газа осуществляется последовательно в шести ступенях компрессора с промежуточным охлаждением в межступенча-тых холодильниках. Для отделения масла и конденсата после каждого холодильника установлен влагоотделитель. [c.199]

Пример 5. Газ каталитического крекинга с пылевидным катализатором перед поступлением на газофракционирующую установку должен быть сжат до 15 ата п охлажден до 40°. Сжатие и частичная конденсация газа ведутся в две ступени с промежуточным охлаждением до 40° и отделением конденсата в каждой стзшени. Таким образом, процесс является не однократным, а двукратным. Пусть давление в конце первой ступени сжатия равно 4 ата. [c.103]

Тонкая очистка обжиговых газов от тумана серной кислоты мышьяка и селена перед поступлением в контактное отделение осуществляется в двух ступенях электрофильтров с промежуточным охлаждением очищаемых газов в увлан нительной башне для укрупнения (коагуляции) капель тумана (рис. 6.22). Как видно из рис. 6.22, выходящие из второй промывной башни газы с температурой 35— 40 °С поступают в первую ступень мокрых электрофильтров, где осаждается около 95% содержащегося в газах тумана серной кислоты. После очистки в первой ступени электрофильтров газы, содержащие наиболее мелкие капли тумана, поступают в увлажнительную башню, орошаемую оборотной 5%-ной серной кислотой, охлаждаемой в водяном холодильнике. Благодаря этому температура очищаемых газов в увлажнительной башне снижается на 5—7 °С, в результате чего происходит конденсация водяных паров на каплях тумана (как на ядрах конденсации), способствующая укрупнению [c.199]

Бензин (вместе с газа,ми перегонки) отбирается в верхне части колонны 1 н направл-яется н,а охлаждение п конденсацию После отделения воды от бензина в отстойнике 5 бензин собирают в -промежуточном резервуаре 6, откуда насосом 8 перекачивают в хранилища. [c.244]

Схема дестилляции каменноугольной смолы системы Гипрококса. Каменноугольная смола, содержащая после обезвоживания в хранилищах 3—5% воды, насосом 2 подается в напорный бак 1 ("рис. 186). Избыток смолы по трубопроводу стекает обратно в хранилище. Из напорного бака 1 смола самотеком поступает в конденсатор 3 для паров воды и легкой фракции и затем в конденсатор-обезвоживатель 4 для пародестиллата фракций. Смола в этих трех аппаратах нагревается до 100—115° за счет тепла водяного пара, паров воды и легкой фракции и паров остальных фракций. Смола из промежуточного сборника 5 насосом 11 подается в трубчатый нагреватель 7, где подогревается до температуры 160—170° за счет тепла отходящих (от всех кубов) дымовых газов, и поступает в испаритель 8. В испарителе вода и часть легкой фракции испаряются н поступают в конденсатор 3, откуда легкая фракция и вода по1Сле конденсации, охлаждения и отделения отводятся соответственно в сборники 17 и 18. [c.333]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология