Очистка вторичного пара

Очистка вторичного пара от брызг щелочи и конденсация. Последний III корпус выпарной установки работает при разрежении (остаточное давление 0,1—0,2 ат). Вторичный пар III корпуса содержит 2—3% брызг раствора щелочи, поэтому перед конденсацией он проходит ловушку 19, в которой капли [c.378]

Сравнительная оценка ряда типов сепараторов для очистки вторичного пара показывает [12] наибольшую эффективность циклонных сепараторов. [c.458]

Однако на многоступенчатых установках, работающих на такой воде, солесодержание дистиллята в настоящее время значительно больше, чем на установках, работающих на умягченной воде. Это связано прежде всего с тем, что многоступенчатые испарительные установки, работающие с затравкой или с подкислением исходной воды, создавались сначала лишь для опреснения морских и солончаковых вод в районах, где пресной воды для водоснабжения населения и промышленных нужд не хватало. Глубокое обессоливание здесь не требуется. Поэтому на установках такого типа наиболее эффективные методы очистки вторичного пара (промывка его в слое конденсата) не применяются, а часть опресненной воды, используемой для компенсации потерь пара и конденсата электростанций, подвергается дополнительной обработке на ионитных фильтрах. В дальнейшем такие установки начали применять также на крупных промышленных ТЭЦ, на которых у промышленного потребителя большая часть пара теряется или обратный конденсат сильно загрязнен. В таких условиях доочистке подвергается уже почти весь дистиллят всех испарителей. [c.172]

С. Г. Стрижов [245] проводил опыты по очистке радиоактивно-загрязненных вод методом дистилляции на выпарном аппарате с / =100 м и на пятитарельчатой ректификационной колонне с туннельными колпачками. Установлено, что при пенообразовании очистка практически не происходила. При работе в пленочном режиме (выносная греющая камера выпарного аппарата заполняется на 10—25%) на пенящихся сбросах получены коэффициенты очистки 10 —10 . Для уменьшения солевого уноса с паро-воздушной смесью был опробован способ поддува сжатого воздуха в сепаратор выпарного аппарата (3—5 л /ч при давлении 0,05 атм). При этом унос солей уменьшился в 2 раза. В работе указано, что колпачковые тарельчатые ректификационные колонны удобны в эксплуатации и дают высокую эффективность очистки вторичного пара, [c.171]

Одноступенчатые испарительные установки, работающие на воде, прошедшей упрощенную обработку, на электростанциях всегда предназначаются для подготовки добавочной воды котлов и оборудуются эффективными устройствами по очистке вторичного пара. Качество дистиллята таких испарителей практически такое же, как и на испарителях, работающих на умягченной воде. [c.173]

Метод осаждения взвешенных капель частичной конденсацией применяют в ряде случаев, когда требуется более высокая степень очистки вторичного пара. Он позволяет очистить пар до IV = 10 ... 10" кг/кг. Высокая эффективность конденсационной сепарации обусловлена вьщелением мелких капель диаметром до десятых долей микрона. Использование в технологических процессах конденсата и теплоты конденсации пара, а также простых по конструкции трубчатых конденсационных сепараторов обеспечивает высокую экономичность очистки пара методом частичной конденсации. [c.264]

В ряде случаев требуется более высокая степень очистки вторичного пара. Применение существующих сепараторов, обеспечивающих снижение уноса до ю = 10 ... 10 кг/кг, как правило, сопряжено со значительными капитальными и эксплуатационными затратами (промывка пара на барботажных тарелках, ввод жидкости в паровой поток). [c.443]

На Ленинградской станции переработки и захоронения радиоактивных отходов успешно эксплуатируется выпарная установка, предназначенная для переработки жидких отходов среднего уровня активности. Выпари-вавие в аппаратах этой установки производится прн скорости 30 л ч с 1 лР- [132]. Изучалась очистка вторичного пара на фильтрах из стекловолокна, силикагеля, цеолита и активированного угля 11331. Лучший эффект очистки вторичного пара от радиоактивных загрязнений был получен на фильтрах с силикагелем КСС № 4. [c.84]

На фиг. IX. 10 показана схема двухкорпусной тонкослойной пластинчатой установки АРУ . Раствор из ванны 1 насосом 2 подается через автоматический регулятор 3 в первый пластинчатый парообразователь 4. С противоположной стороны в парообразователь подается первичный пар через редуцирующий вентиль 5. Раствор вместе с паром выбрасывается в горизонтальный пароотделитель б, где происходит очистка вторичного пара от раствора. Вторичный пар через центральную трубу пароотделителя уходит во второй пластинчатый парообразователь, а подсгущенный раствор [c.353]

Подвод теплоты к раствору, кипящему в трубах греющей камеры, осуществляется за счет подачи в межтрубное пространство конденсирующегося водяного пара. Сепаратор и в ряде случаев расположенный в нижней части отбойник (поз.5 на рис. 9.1,6) служат для разделения парожидкостной смеси, выходящей из нагревательных труб, на раствор и пар. Дяя более полной очистки вторичного пара от уносимых им капель раствора в верхней части сепаратора устанавливается брызгоуловитель. На рис. 9.1,а показан простейщий тип брыз-гоуловителя, работа которого основана на многократном изменении величины и [c.671]

Очистка вторичного пара от брызг щелочи и конденсация. По1Следний, III корпус выпарной установки работает при разрежении (остаточное давление 0,1—0,2 ата, что соответствует вакууму 690—610 мм рт. ст.). [c.169]

К главному недостатку выпарных усгановок с механическим сжатием пара можно отнести высокую стоимость предназначенных для этой цеди компрессоров. По щмо этого, большая площадь поверхности теплообмена вьшарной установки, обусловленная низкими температурными напорами, а также применение дополнительных элементов очистки вторичного пара (например, скрубберов), обусловленное повьппенным требованием компрессоров к качеству сепарации вторичного пара и отсутствию у него коррозионной активности, обеспечивают высокий уровень амортизационных расходов для таких выпарных установок. Механические компрессоры, нредназначенные для повышения давления вторичных паров под вакуумом, выпускаются в ограниченных количествах в очень немногих странах, и зачастую эксплуатация выпарной установки с механическим сжатием пара требует разработки специально для нее предназначенного компрессора, что существенно увеличивает стоимость последнего. Вьшарные установки с механическим сжатием вторичного пара имеют достаточно ограниченное применение. Чаще всего они используются в странах, где имеется дешевая гидроэлектроэнергия, а уровень цен на топливо, обеспечивающее полз ение пара, высок. В США такие установки применяются в основном в двух случаях при производстве концентратов фруктовых соков, когда общий полезный температурный напор на вьшарную установку крайне ограничен гребованиями к качеству продукции, и в опреснительных установках для ВМФ и отдаленных баз. [c.208]

Солесодержание дистиллята многоступенчатых установок, работающих на морской воде с затравкой или с кислотной обработкой исходной воды, находится обычно в пределах до 5 мг/кг при испарителях с вынесенной зоной кипения и в пределах до 20—30 мг/кг — при испарителях мгновенного вскипания. При работе на пресной воде солесодержание дистиллята ниже, однако и в этих условиях, когда эффективные средства очистки вторичного пара испарителей от уноса капельной влаги не применяются, а котлы не имеют специальных устройств, при которых они могут работать на питательной воде повышенного солесодержаиия, дистиллят можно использовать в качестве добавочной воды котлов лишь после дополнительной обработки его. [c.137]

Очистка вторичного пара от брызг щелочи и конденсация. Вторичный пар из III корпуса выпарной установки, работающей при разрежении, содержит 2—3% брызг раствора щелочи. Поэтому перед конденсацией он проходит ловушку 13, в которой капли раствора отделяются благодаря изменениям направления потока пара или за счет центробежных сил. Отделившийся раствор, который содержит 300—350 г л NaOH, собирается в резервуар 18 для средней щелочи, откуда возвращается на выпаривание. Очищенный вторичный пар поступает в барометрический полочный конденсатор смешения 14, в который подается вода. Несконденсировавшиеся газы отводятся водокольцевым вакуум-насосом 20 в атмосферу. Теплая вода (35—15° С) из барометрического конденсатора смешения, расположенного на 12—15 м выше уровня земли, через гидравлический затвор 21 (барометрический ящик), установленный на полу первого этажа, сливается в лотковую канализацию. [c.309]