Коэффициент механического сжатия

Эксплуатация пластмасс, имеющих металлические покрытия, вызывает особые затруднения при наличии механических усилий. Основной причиной является нарушение связи между покрытием и основным слоем из-за внутренних напряжений, возникающих при изменении температуры, вследствие значительного различия коэффициентов линейного расширения металлов и пластмасс. Вероятно, использование пластичного нижнего покрытия (такого, как медь) достаточной толщины позволит предотвратить его отслоение вследствие разной степени расширения и сжатия металлов и пластмасс. Зафиксированы случаи, когда детали из пластмасс с никелевым и хромовым покрытиями разрушались под действием нагрузок в местах углубления или выступов с острыми углами, в то время как подобные пластмассовые детали, не имевшие покрытий, удовлетворительно выдерживали нагрузки. Поломки возникают в местах концентрации напрян<енпй, вызывая разрушение хромового покрытия, после чего трещина распространяется на подслои металла и основной материал — пластмассу. В таких случаях приходилось производить замену деталей. [c.130]

К физическим испытаниям относятся определение плотности, удельного объема, коэффициента уплотнения, степени дисперсности и однородности, гигроскопичности, усадки, текучести и др. Исследуют такие механические свойства материалов, как прочность при ударном и статическом изгибах, предел прочности при сжатии, твердость. Из теплофизических свойств наиболее важны теплостойкость, горючесть, морозоустойчивость. Электрические испытания включают определение электрической прочности (пробивное напряжение для образца толщиной 1 мм), диэлектрических потерь [c.226]

Коэффициенты механического сжатия и термического расширения [c.242]

Зависимость физико-химических свойств твердых веществ от строения кристаллов 243 1. Зависимость физико-химических свойств твердых веществ от типа химической связи в кристаллах 243 2. Электрические свойства 244 3. Оптические свойства 244 4. Ковкость металлов 245 5. Спайность 246 6. Коэффициенты механического сжатия и термического расширения 247 7. Твердость и температура плавления 248 8. Влияние водородной связи на физико-химические свойства веществ 249 9. Эффект экранирования иоиов 250 10. Растворимость 251 [c.398]

Для оценки совершенства реального процесса сжатия газа в компрессоре, а также для сравнения машин различных конструкций сопоставляют действительный (политропический) расход работы в цилиндре с изотермическим или адиабатическим расходом работы. При этом соответственно получают два коэффициента полезного действия изотермический — т) з = из пол и адиабатический — — ад/ пол- Первый коэффициент характерен для хорошо охлаждаемых компрессоров, а второй — для работающих с недостаточным охлаждением. Работа трения поршня о цилиндр, штока в сальниках, вала в головках шатуна и в коренных подшипниках учитывается механическим коэффициентом полезного действия компрессора Таким образом, при часовой производительности компрессора О кг/с мощность на его валу выразится так (в кВт) [c.144]

Оптические свойства (239). 4. Ковкость металлов (240). 5. Спайность (241). 6. Коэффициенты механического сжатия и термического расщирения (242). 7. Твердость и температура плавления (243). [c.358]

Для степеней сжатия до 12—15 (в том числе для сжатия газов до давлений 20—30 МПа) при производительности до 8 м /с выгодно использовать винтовые компрессоры. Последние весьма компактны, соединяются непосредственно с электродвигателем, не требуют внутренней смазки, имеют сравнительно высокий адиабатический коэффициент полезного действия, а также равномерную и непрерывную подачу. Они уступают центробежным машинам по значениям объемного и механического коэффициентов полезного действия. Их недостатками являются необходимость высокой точности изготовления и высокая чувствительность к загрязнениям сжимаемого газа. [c.168]

Причина невысоких значений изотермического и изотермического индикаторного к. п. д. заключается в недостаточной герметичности поршневых колец и клапанов часть мощности расходуется на сжатие воздуха, постоянно циркулирующего внутри полостей компрессора. При возможном повышении плотности клапанов и применении, например, неметаллических поршневых колец следует ожидать существенного повышения этих коэффициентов. Механический к. п. д. достаточно высок для рассматриваемого типа компрессора. [c.99]

При нагружении порошка (механическое сжатие) перенос тепла через контакты между частицами существенно увеличивается. Влияние обжатия на коэффициент теплопроводности смеси аэрогеля с пудрой БПИ при уплотнении ее под вакуумом видно из рис. 54. Засыпка с уплотнением при разрежении 124 [c.124]

Проектирование изделий из стеклопластиков почти не отличается от проектирования изделий из металлов. Следует только учитывать повышенную, по сравнению с металлом, прочность на растяжение и сжатие и пониженную прочность на изгиб. Для преодоления последнего недостатка в местах повышенных нагрузок необходимо предусматривать упрочнение материала за счет увеличения толщины или установки ребер жесткости. Использование металла или древесины для повышения жесткости не рекомендуется в виду того, что различие в механических свойствах этих материалов и стеклопластиков может привести к появлению сильно напряженных мест и срезывающих усилий. Кроме того, различия коэффициентов термического расширения и появление продуктов коррозии металлов могут вызвать напряжения, достаточные для разрушения стеклопластика. [c.225]

Высокая степень сжатия в цилиндре дизеля повышает экономичность его рабочего процесса. Но значительные потери в компрессоре — газодинамические, связанные с высокой скоростью поршня (на рабочем ходе дизеля — до 10 м/сек), и механические, вызванные очень низкими объемными коэффициентами (вследствие больших мертвых пространств), существенно ухудшают энергетические показатели свободнопоршневых дизель-компрессоров. [c.148]

Это уравнение определяет условие механической устойчивости, которое означает, что изотермический коэффициент сжатия положителен на увеличение давления система отзывается уменьшением объема. [c.161]

К основным физико-механическим свойствам материалов, определяемых акустическими методами, относят упругие (модуль нормальной упругости, модуль сдвига, коэффициент Пуассона), прочностные (прочность при растяжении, сжатии, изгибе, кручении, срезе и др.), технологические (плотность, пластичность, влажность, содержание отдельных компонентов, гранулометрический [c.247]

Железо и бетон хорошо сцепляются между собой, образуя прочную массу, не разрушающуюся при обычных изменениях температуры (коэффициенты объемного расширения железа и бетона почти одинаковы). Железобетон отличается механической прочностью, большим сопротивлением сжатию и разрыву (сам цемент хорошо выдерживает сжатие, но очень слаб на растяжение). [c.446]

Пример 1.2. Определить составные части удельной механической энергии потока сжатого воздуха в пневмолинии прн давлении р = 0,6 МПа, средней скорости и = 50 м/с, коэффициенте а = 1,1, плотности газов р = 7,15 кг/м , показателе адиабаты к = 1,4 и высоте расположения г = 5 м. [c.26]

Физико-механические свойства пенопластов, полученных на лабораторной установке, имели следующие показатели объемная масса 40—300 кг/м , предел прочности при сжатии 0,01 —1,2 МПа, предел прочности при изгибе 0,05—2,7 МПа, коэффициент теплопроводности 0,035—0,04 Вт/м- °С. [c.76]

Анизотропный характер структуры древесины обусловливает необходимость измерения механических свойств по трем основным направлениям. К наиболее часто определяемым прочностным показателям относятся пределы прочности при сжатии и растяжении вдоль и поперек волокон, пределы прочности при статическом изгибе и при скалывании. Деформационные показатели древесины (модули упругости и сдвига, коэффициенты поперечной деформации и др.) определяют, измеряя упругие деформации древесины при растяжении, сжатии и изгибе. К механическим свойст- [c.256]

Для целого ряда свойств гетеродесмических кристаллов слабейшие силы являются одновременно и важнейшими. В самом деле, изучая температуры плавления, твердость, коэффициенты термического расширения или механического сжатия и тому подобные свойства органических или молекулярных неорганических кристаллов, мы имеем дело только с вандерваальсовыми связями. Значительно более сильные внутримолекулярные свя(зи можно при этом вовсе не принимать во внимание. Так, например, если бы мы захотели изучать вышеуказанные свойства у кристаллического водорода, то мы имели бы дело с силами, удерживающими отдельные молекулы Нг в кристаллической структуре. [c.202]

При испытании по ГОСТ 9.030—74 по изменению массы AAI и коэффициента АЯ изменения физико-механических показателей лосле выдержки резин в агрессивной среде в течение 72 ч при температуре от 70 до 150 °С резины делят на четыре группы стойкости. К самой стойкой группе относятся резины с ДМ от —1,0 до +5,0 % и АЯ от — 15 % до +15 %, к IV группе — резины с АМ до +10 % (при вымывании) и 50 % (при набухании) и АЯ до —80 % (при деструкции) и +70 % (при структурировании). По ГОСТ 9.065—76 резины делят на три группы стойкости по времени до разрыва, по ГОСТ 9.070—76 на три группы по относительной остаточной деформации и изменению напряжения в сжатом образце, по ГОСТ 9.061—75 на три группы по динамической ползучести. [c.209]

Пластинчатые компрессоры по сравнению с поршневыми значительно проще по устройству, требуют в 5—6 раз меньшей площади, непосредственно соединяются с электродвигателем, имеют равномерную подачу, небольшой вес и не нуждаются в тяжелых фундаментах. В отличие от центробежных машин они могут быть построены для малых и средних производительностей, имея при этом более высокий коэффициент полезного действия, а также слабую зависимость напора от производительности. Недостатками пластинчатых компрессоров являются ограниченная степень сжатия газа (3—4), более низкий механический коэффициент полезного действия, высокая точность изготовления. [c.168]

Механические свойства. Проведено большое число измерений разнообразных механических свойств металлов, незаменимых ввиду их практической важности. Однако таких данных, которые можно было бы безоговорочно считать характеристиками чистых веществ, сравнительно мало. В табл. 3.10 приведены модули объемного сжатия (объемной упругости), там же в качестве показателя прочности приводится модуль Юнга (коэффициент прочности на растяжение). [c.126]

К основным физико-механическим свойствам материалов, определяемым акустическими методами, относят упругие (модуль нормальной упругости, модуль сдвига, коэффициент Пуассона) прочностные (прочность при растяжении, сжатии, изгибе, кручении, срезе и др.) технологические (плотность, пластичность, влажность, содержание отдельных компонентов, гранулометрический состав и др.) структурные (анизотропия материала, кристалличность или аморфность, размеры кристаллов, упорядоченность кристаллической решетки) размеры, форма и содержание включений, например графитных включений в чугуне глубина поверхностной закалки и ряд других. [c.732]

Материал контейнера должен обладать механической прочностью, обрабатываемостью коэффициенты расширения и сжатия должны быть близки к соответствуюш,им коэффициентам кристаллизуемого веш,ества. Кроме того, этот материал должен быть достаточно устойчив при предварительной очистке стенок контейнера химическими и другими способами, обладать высокой электропроводностью (в случае высокочастотного нагрева). В табл. 2 указаны часто используемые контейнерные материалы. [c.19]

Повышение коэффициента полезного использования топлива и тепла, более широкое использование вторичных энергетических ресурсов, облагораживание топлив (например, снижение содержания в нем серы, азота и механических примесей, добавление присадок, улучшающих условия горения и экономию расхода топлива), использование топлива, менее загрязняющего природную среду (например, заменить мазут на природный газ, бензин и дизельное топливо — на сжиженный и сжатый природный газ и водород и т. д. подобная замена позволит сократить загрязнение местности с повышенным фоном загрязнения, табл. 1), организация процесса сжигания топлив в соответствии с научной теорией горения вещества и с минимальным образованием продуктов, загрязняющих атмосферу. [c.9]

Иными словами, потеря части механической энергии при прохождении какого-либо местного сопротивления выражается в долях объемной кинетической энергии потока. При этом значение коэффициента г-го местного сопротивления может быть и больше единицы. Например, даже для полностью открытого вентиля = = 4-11, это означает лишь, что при прохождении такого вентиля в теплоту превращается количество механической энергии, численно равное нескольким кинетическим энергиям потока эта перешедшая в теплоту часть общей механической энергии потока уменьшила общую энергию за счет, например, уменьшения потенциальной энергии сжатия потока, если его скорость до и после местного сопротивления осталась неизменной (как это имеет место в примерах, представленных нарис. 1.19-1.21). [c.70]

Низкие температуры плавления кристаллов инертных газов и молекулярных соединений, малая твердость, большие коэффициенты термического расширения и механического сжатия говорят о чрезвычайной слабости вандерваальсовых сил по сравнению со всеми другими типами химических связей. [c.203]

Двусернистый молибден (МоЗа), добавляемый в небольших количествах, несколько повышает механические свойства фторопласта-4, но применяется главным образом в связи с тем, что снижает коэффициент трения и износ при сжатии сухих газов. В НИИхиммаше на основе фторопласта-4 [c.647]

Имеются данные, свидетельствующие об определенной корреляции между термодинамической работой адгезии и ее механическими параметрами, определяемыми методом отрыва. В [2-143] рассчитаны корреляционные связи между углом смачивания при 200 С и пределом прочности при сжатии, плотностью и пористостью электродов Зодерберга. Эти коэффициенты корреляции равны -(0,944-0,70) -0,78 -0,87 соответственно. [c.149]

Это объясняется тем, что внутренние необратимые потс.ри в струйном алпарате (удар, трелие и др.) наряду со снижением коэффициента инжекции приводят к повышению эксергии сжатого потока. Удельная эксергия сжатого потока в действительном процессе выше, чем в теоретическом, ес>е, . Поэтому (бр—бс)/(бс—бн) < . Коэффициент полезного действия идеального струйного компрессора, как н механического трансформатооа тепла, состоящего из идеальной турбины и идеального компрессора, равен единице. [c.144]

Обожженные (АО) материалы имеют повышенную прочность и твердость-, но меньшую теплопроводность, чем графитироваиные (АГ). Все эти материалы имеют пористость 12—20%, обладают низкой ударной вязкостью и до разрушения деформируются упруго. Деформация их до разрушения при сжатии (20 °С) составляет 1—2%. При работе деталей из этих материалов исключается действие растягивающих усилий. Термический коэффициент линейного расширения у них ниже, чем у металлов. Коэффициент трения 0,05—0,10. Механические и теплофизические свойства углеродных антифрикционных материалов приведены в табл. 3.2. [c.44]

Рассматривается вопрос о применении метода диаметрального слсатия для оценки углеграфитовых материалов на прочность. Экспериментально установлена завнсимость между прочностью на разрыв, определенная иа галтелях п методом диаметрального сжатия. Определены коэффициенты пропорциональности и расчетная формула механической прочности на разрыв. Установлены оптимальные размеры образцов для испытаний. [c.103]

Проведение экспериментов позволило исследовать влияние фракционного состава наполнителя на качественные характеристики конечного материала — графита. Определены свойства полученных композиций графита, а именно механическая прочность при сжатии, растяжении й изгибе, модуль упругости при сжатии, удельное электросопротивление, коэффициент термического расширения и некоторые другие. В настоящёй работе приведены рисунки, иллюстрирующие только зависимости механической, прочности и коэффициента термического расширения графита от грансостава наполнителя, так как остальные зависимости имеют качественную картину,. подобную приведенным. [c.136]

Изотермический коэффициент сжатия свинца равен 2,3-10 атм . Выразите его в Кубик свинца с ребром 10 vi необходи.мо было вставить в киль телевизионной камеры для почво ных исследований, и проектировщикам нужно было знать механические (напряжения, возникающие в установке. Как изменится объем такого кубика на дне моря иа глубииах а) 100 футов и б) 5000 морских саженей Среднюю плотность воды примите равной р 1,03 г/см . [c.113]

Между коэффициентом / крепости и различными показателями механических свойств угля (прочность на одноосное сжатие и на одноосное растяженпе, твердость по Шору, твердость по штампу, показатель пластичности) существует корреляционная связь. Это указывает на то, что коэффициент / крепости является некоторым обобщающим показателем механических свойств угля, наиболее полно характеризующим антрацит как объект измельчения. Однако вследствие того, что удельные разрушающие напряжения увеличиваются с уменьшением размера зерен, степень измельчения зависит еще и от крупности угля и, следовательно, антрациты с одинаковыми коэффициентами крепости / измельчаются в идентичных условиях неодинаково. При прочих равных условиях с ростом крупности антрацита степень измельчения его увеличивается. При исследовании измельчения угля крупность его принято косвенно характеризовать содержанием штыба. Чем больше содержание штыба, тем меньше уголь будет при прочих равных условиях измельчаться. Кроме того, на измельчение оказывает влияние содержание крупной породы, играющей роль дробящих тел. [c.44]

Фосфогипсоцементные материалы (фосфогипс естественной влажности — 80 портландцемент М400 — 20 %), полученные [71] по оптимальным режимам механической активации, имели предел прочности при сжатии в возрасте 28 сут 15...20 МПа, коэффициенты размягчения 0,7...0,94. Фильтрационное прессование смеси проводили в статическом режиме при давлении 7... 10 МПа. [c.35]

ОТ расположенных снаружи цилиндра нагревателей й теплоты внутреннего трения в материале. При плавлении объем полимера уменьшается. Соответственно в этой зоне уменьшается глубина канала червяка. В последней зоне — дозирующей — весь винтовой канал червяка заполнен расплавом. Б винтовом канале червяка в этой зоне выделяют четыре потока расплава прямой (вынужденный), направленный к формующей головке, обратный — уменьшение прямого потока вследствие сопротивления головки и стенок цилиндра, циркуляционный — в плоскости, перпендикулярной оси винтового канала, и поток утечки — в зазоре между червяком и внутренней поверхностью цилиндра, направленный к загрузочному бункеру. Производительность экструдера определяют прямой и обратный потоки. Циркуляционный поток не влияет на производительность, а поток утечки обычно настолько мал, что им часто пренебрегают при расчетах. Соотношение длин зон червяка определяется характером перерабатываемого материала Для переработки аморфных термопластов, плавящихся в широком интервале температур, применяют червяки с длинной зоной сжатия, для кристаллизующихся полимеров —с короткой зоной сжатия (длиной около одного диаметра), а для переработки нетермостойких материалов, например поливинилхлорида,— червяки без зоны сжатия, с постепенным уменьшением глубины канала, чтобы избежать paз ioжeния полимера за счет тепловыделения в зоне сжатия,. Для перемещения материала внутри цилиндра нужно, чтобы коэффициент трения о поверхность червяка был меньше, чем о стенку цилиндра, так как иначе полимерный расплав будет только вращаться с червяком без перемещения в осевом направлении. Чтобы снизить коэффициент трения, червяк охлаждают, подавая воду внутрь полости в его сердечнике. При перемещении расплава внутри цилиндра часть механической энергии переходит в тепловую, тепловыделение увеличивается с повышением частоты вращения червяка. В машинах с быстроходными червяками (частота вращения более 2,5 об/с) тепловыделение настолько велико, что при установившемся режиме работы отпадает надобность в наружном обогреве (адиабатические экструдеры). [c.276]

Температурные коэффициенты расширения материалов заливаемых деталей меньше, чем у заливочного компаунда так, для керамики ТКЛР =4 10- град-, а для меди ТКЛР= 16-10- град-Ч Это приводит к появлению внутренних механических напряжений при охлаждении из-за более интенсивного сжатия материала, охватывающего детали. В зависимости от формы и взаимного расположения заливаемых деталей механические напряжения могут вызывать усилия сжатия и изгиба. Благодаря адгезии залитое изделие и компаунд при температурных циклах испытывают усилия деформации, поскольку слои заливочного материала хорошо приклеены к деталям и не могут следовать за расширением наружных слоев. При отрицательных температурах внутренние напряжения приведут к растрескиванию, если они превысят силы когезии компаунда. Поэтому наиболее опасным режимом для залитых изделий являются температуры нижнего предела эксплуатации (—40 и—60° С). [c.174]

Из характеристики выбранного насоса можно определить фордавление, против которого он будет работать. Для настоящего примера, предполагая, что при прохождении через насос газ будет сжат примерно до 200 [а, получим, что объемная скорость течения уменьшится примерно до 0,10 л/се/с. Предполагая, что мы пользуемся для соединения второго паромасляного насоса с механическим насосом трубкой длиной 30 см и диаметром 8 мм, получаем коэффициент Рс1, равный 160, и Р = 0,65 л1сек. Скорость откачки насоса определяется, как и раньше, из уравнения [c.506]