Выпарные аппараты эксплуатация

Построим модель процесса массовой кристаллизации в кристаллизаторе с естественной циркуляцией раствора типа DTB. Из всех аппаратов с естественной циркуляцией раствора наиболее надежным в эксплуатации является выпарной аппарат с выносной нагревательной камерой (рис. 2.10) [1]. Он состоит из нагревательной камеры 4 с греющими трубами и сепаратора 2, соединенных между собой циркуляционными трубами в 3 и б. В греющих трубах раствор испытывает дополнительное давление столба жидкости, находящейся в подъемной трубе 5, поэтому интенсивное па-502 [c.202]

Эксплуатация выпарных аппаратов [c.478]

Задача VII. 17. Производительность выпарного аппарата с поверхностью теплообмена 50 м в момент ввода в эксплуатацию составляла 0,4 кг сек исходного раствора. После трех месяцев работы производительность снизилась до 0,32 /сг/се/с. Определить толщину образовавшегося за это время слоя отложений, если теплопроводность Х=1,4 вт м" град), а также производительность аппарата через год работы, если скорость нарастания слоя отложений будет постоянной. В выпарном аппарате осуществляется выпарка 10%-ного раствора СаСЬ до концентрации 30%. Начальная температура исходного раствора равна 20° С. Греющим агентом служит насыщенный водяной пар под давлением 2 ат. Средняя температура кипения раствора в выпарном аппарате равна ПГС. Удельная теплоемкость СаСЬ с = 685 дж кг-град). [c.253]

В роторных прямоточных аппаратах достигается интенсивный теплообмен при небольшом уносе жидкости вторичным паром. Вместе с тем роторные аппараты сложны в изготовлении и отличаются относительно высокой стоимостью эксплуатации вследствие наличия вращающихся частей (ротора). Имеется несколько разновидностей роторных прямоточных выпарных аппаратов, в том числе аппараты с горизонтальным корпусом. Эти аппараты описываются в специальной литературе. [c.373]

Области применения и выбор выпарных аппаратов. Конструкция выпарного аппарата должна удовлетворять ряду общих требований, к числу которых относятся высокая производительность и интенсивность теплопередачи при возможно меньших объеме аппарата и расходе металла на его изготовление, простота устройства, надежность в эксплуатации, легкость очистки поверхности теплообмена, удобство осмотра, ремонта и замены отдельных частей. [c.376]

В ходе эксплуатации технологических трубопроводов и некоторых типов технологического оборудования (кожухотрубчатых теплообменников, трубчатых выпарных аппаратов) из-за изменения температурных режимов работы могут возникать напряжения, вызванные стеснением температурных удлинений. Величины этих напряжений могут значительно превышать допускаемые напряжения для материала конструкции. Весьма эффективными устройствами, компенсирующими температурные удлинения, являются сильфонные компенсаторы, которые способны компенсировать осевые и угловые перемещения связанных между собой конструкций или участков трубопроводов. [c.459]

Применять методы электрохимической защиты от коррозии начали в первую очередь в химической промышленности около 15 лет назад вначале нерешительно, как это было и с применением катодной защиты подземных трубопроводов около 30 лет назад. Препятствие к более щирокому применению заключалось главным образом в том, что внутренняя защита должна в большей мере выполняться по индивидуальным проектам, чем простая наружная защита подземных сооружений. В связи с возросшей важностью обеспечения повышенной надежности производственных установок, с ужесточением требований к коррозионной стойкости и укрупнением деталей и узлов установок начал проявляться интерес к электрохимической внутренней защите. Хотя на вопрос об экономичности защиты нельзя дать общего ответа (см. раздел 22.4), все же очевидно, что расходы на электрохимическую защиту будут меньше расходов на высококачественную и надежную футеровку (на покрытия) или на коррозионностойкие материалы. При этом анализе нельзя не отметить, что наде кная эксплуатация очень крупных выпарных аппаратов для щелочных растворов вообще стала возможной только благодаря применению внутренней анодной защиты, поскольку достаточно эффективный отжиг для снятия внутренних напряжений крупных резервуаров практически неосуществим, а конструктивные и эксплуатационные напряжения вообще не могут быть устранены. [c.400]

До обеднения поверхностного чисто цинкового слоя в воде цинковые покрытия ведут себя аналогично компактному цинку. Незначительные примеси меди ускоряют коррозию цинковых покрытий при эксплуатации в горячей воде. В горячем состоянии и при резких колебаниях температуры покрытие становится хрупким и растрескивается, поэтому оцинкованные трубы не очень подходят для изготовления выпарных аппаратов и непригодны для электрических водонагревателей. [c.114]

При эксплуатации установки для очистки сбросных вод следует производить контроль радиохимического состава вод перед каждым отделением. Пробы могут отбираться из промежуточных баков. Если после выпарного аппарата и конденсатора получится конденсат, соответствующий по содержанию радиоактивных элементов санитарным нормам, отпадает необходимость направлять его в отделение ионного обмена. Если в поступающей на установку воде содержатся большие количества ПАБ и моющих веществ, то эта схема (см. [c.218]

Первый способ основан на принципе равенства поверхностей теплопередачи в каждом корпусе. По этому способу в установке возможно применение аппаратов с одинаковыми конструктивными характеристиками при этом обеспечивается взаимозаменяемость аппаратов, упрощается и удешевляется их эксплуатация. Второй способ основан на принципе нахождения минимальной суммарной поверхности теплообмена корпусов установки и применяется для экономии дефицитного и дорогостоящего материала, из которого изготовляются выпарные аппараты. [c.369]

Несмотря на предупредительные меры, на стенках трубок выпарных аппаратов и в системе циркуляции в процессе эксплуатации все же накапливается минеральная накипь, а в межтрубном пространстве на наружной поверхности трубок — органические отложения. Это требует систематически отключать каждый рабочий выпарной аппарат для чистки и профилактического осмотра. Эта операция проводится строго по графику, независимо от степени загрязненности аппарата. Аппараты, находящиеся под избыточным давлением, в которых процесс образования отложений протекает наиболее интенсивно, отключаются чаще, чем работающие под вакуумом. Периодичность отключения аппаратов определяется конкретными условиями производства. В качестве примера можно привести график одного из заводов Финляндии, в соответствии с которым первый аппарат отключается через каждые сутки, второй —4 раза в неделю, последующие — 2 раза в неделю. [c.288]

Использование критерия минимального значения общей теплопередающей поверхности греющих камер и полученного на базе этого критерия соотношения (4.17) дает различные значения поверхностей греющих камер отдельных выпарных аппаратов многокорпусной установки, что представляет определенные неудобства при эксплуатации- такой МВУ. По этой причине способ минимизации суммарной поверхности теплопередачи используется лишь в относительно редких случаях, когда выпарные аппараты многокорпусной установки должны изготавливаться из дорогих материалов и экономия металла имеет первостепенное значение. [c.328]

Соотношение (4.19) - основное при расчетах МВУ непрерывного действия, поскольку удобство эксплуатации одинаковых выпарных аппаратов компенсирует некоторый перерасход материала по сравнению с вариантом минимальной суммарной поверхности. [c.329]

Практикой эксплуатации выпарных аппаратов установлено, что значение = 5-7 К (°С). Принимая это значение мини- [c.331]

Эксплуатационные расходы. Обычно один человек может легко регулировать работу выпарной установки с любым числом корпусов, если число контрольных приборов не слишком велико. Подсобная рабочая сила нужна для замены прокладок у насосов и вентилей и для ремонта трубопроводов. В основном при эксплуатации рабочая сила нужна для механической очистки трубок и их замены. Нельзя ожидать особенно высокой продолжительности жизни трубок в аппарате, так как они должны быть достаточно тонки. Стоимость замены слагается из стоимости трубки плюс 2/з человеко-часа для выемки старой и установки новой трубки. Стоимость лома обычно компенсирует накладные расходы. Общие эксплуатационные расходы составляют около 1% годовых затрат на установку (при работе с некорродирующими жидкостями) . Стоимость эксплуатации чугунных и медных выпарных аппаратов (в производстве соли, где коррозия не очень высока) составляет 3%. [c.302]

Книга охватывает вопросы монтажа наиболее распространенного типового химического оборудования, а именно печей, дробильно-размольного оборудования, транспортирующего оборудования, реакторов, кристаллизаторов, выпарных аппаратов, ректификационных колонн, фильтров, резервуаров, цистерн, а также вопросы подготовки аппаратов к нанесению защитных покрытий, организации производственных мастерских, складирования и транспортирования оборудования. Приводятся различные методы монтажа оборудования и его испытания и сдачи в эксплуатацию, а также вопросы техники безопасности при монтаже оборудования. [c.2]

При распределении обшей полезной разности температур по этому принципу получают неодинаковые поверхности нагрева корпусов, что удорожает изготовление и эксплуатацию выпарной установки. Распреде ление 2 А пол на основе равенства поверхностей нагрева корпусов, как правило, более экономично и поэтому особенно распространено. Распределение 2 по минимуму суммарной поверхности нагрева может оказаться целесообразным лишь в отдельных случаях, например при необходимости изготавливать выпарные аппараты из дефицитных, дорогостоящих коррозионностойких материалов. [c.362]

При повышении давления пара должна быть увеличена толщина стенок выпарного аппарата и, как следствие, несколько увеличивается расход металла. С повышением температуры пара и растворов в вьшарных аппаратах, особенно при выпаривании концентрированных растворов щелочи, увеличивается коррозия. Практика эксплуатации показывает, что эти недостатки, как пра- [c.159]

На схеме показан аппарат с принудительной циркуляцией (АПЦ) для окончательного упаривания щелочи. Аппарат этого типа работает более интенсивно, чем выпарные аппараты с естественной циркуляцией (ЛЕЦ). Однако вследствие простоты конструкции и эксплуатации аппараты ЛЕД в настоящее время применяются более широко. [c.171]

Часто при выпаривании растворителя в дистилляте содержится то или иное количество более высококипя-щего вещества. Если требования к содержанию высо-кокипящих веществ в дистил.тате не жесткие, то для разделения веществ можно не применять ректификационную колонну и обойтись более дешевым в изготовлении и эксплуатации выпарным аппаратом. [c.181]

Для обеспечения более продолжительной эксплуатации оборудования на стадии обогащения гексахлорана необходима дополнительная защита металлов более стойкими покрытиями. Вполне оправдано в этом случае использование эмалированной аппаратуры, обладающей высокой химической стойкостью и гладкой поверхностью, препятствующей налипанию продукта на стенки. Срок службы эмалированных экстракторов и выпарного аппарата — до 4 лет. [c.248]

Получили известное распространение литые чугунные выпарные аппараты с горизонтальной греющей камерой, поверхность которой образована и-образными чугунными трубами (так называемые аппараты Рапид ). Как видно из фиг. 445, камера расположена на тележке, позволяющей легко откатить ее во время ремонта. Во время эксплуатации таких аппаратов уровень раствора в корпусе держат на такой высоте, чтобы были залиты нижние половины У-образ-ных труб. Тогда паро-жидкостная смесь будет выбрасываться над уровнем жидкости и пар окажется более сухим. [c.452]

И проекте концентратор барботажного типа заменен контактным выпарным аппаратом типа трубы Вентури . Применение выпарного аппарата трубы Вентури позволило повысить произво- и1тс льность устагювки и уменьщить затрату мазута и теплоты на тонну продукции. Кроме того, труба Вентури по сравнению с барботажным концентратом проста в изготовлении и эксплуатации и занимает небольшую производственную площадь. [c.7]

Выпарные аппараты с выносной нагревательной камерой широко применяются для кристаллизации солей как с прямой растворимостью (например, сульфата аммония [53]), так и с обратной (например, при выпаривании алюминатных щелоков с выделением из них соды и сульфата натрия [52]). Эти аппараты удобны в эксплуатации, так как расположение нагревательной камеры вне аппарата облегчает ее ремонт, а,при необходимости и чистку трубок. Если по условиям работы требуётсй сравнительно частая остановка аппарата для чистки трубок или. ремонта, к одному сепаратору могут быть присоединены две или больше нагревательных камер, из которых одна может быть резервной. [c.203]

Рекомендуются в качестве заменителя стали Х18Н10Т для сварных конструкции, не подвергающихся действию ударных нагрузок при температурах эксплуатации не ниже —20 С для работы в средах более агрессивных, чем среды, для которых рекомендуется сталь 0Х17Т (трубы, чехлы термопар, выпарные аппараты, теплообменники) [c.213]

Как известно, температура кипения растворов выше температуры кипения однокомпонентной жидкости (например, воды) при том же давлении, т. е. растворы обладают температурной депрессией дт. Это обстоятельство следует учитывать при расчете выпарного аппарата в отношении как параметров теплоносителя, так и рабочего режима при эксплуатации. Таким образом, температура кипения однокомпонентной жидкости является функцией давления, а температура кипения раствора — функцией давления и концентрации Ь, а также свойства растворенного вещества. [c.193]

Наиболее производительны и надежны в эксплуатации выпарные аппараты-кристаллизаторы с принудительной циркуляцией раствора и выносной нагревательной камерой (аналогичный аппарат см. главу IX, рис. 1Х-17). Содержание кристаллов в циркулирующей суспензии составляет 10—20 вес. %. Скорость раствора в трубках нагревательной камеры не должна превышать 3 м1сек. При больших скоростях наблюдается истирание кристаллов. Процесс кристаллизации легко подвергается регулированию. Продукт получается сравнительно крупнокристаллическим и однородным. Такие аппараты применяют для кристаллизации солей как с положительной, так и с отрицательной растворимостью. [c.638]

С. Г. Стрижов [245] проводил опыты по очистке радиоактивно-загрязненных вод методом дистилляции на выпарном аппарате с / =100 м и на пятитарельчатой ректификационной колонне с туннельными колпачками. Установлено, что при пенообразовании очистка практически не происходила. При работе в пленочном режиме (выносная греющая камера выпарного аппарата заполняется на 10—25%) на пенящихся сбросах получены коэффициенты очистки 10 —10 . Для уменьшения солевого уноса с паро-воздушной смесью был опробован способ поддува сжатого воздуха в сепаратор выпарного аппарата (3—5 л /ч при давлении 0,05 атм). При этом унос солей уменьшился в 2 раза. В работе указано, что колпачковые тарельчатые ректификационные колонны удобны в эксплуатации и дают высокую эффективность очистки вторичного пара, [c.171]

На итальянской атомной электростанции Латина [300] сооружена установка для переработки жидких отходов из бассейнов выдержки, обмывочных вод, сбросов спецпрачечной и санпропускников и пр. Различные группы вод перерабатываются на отдельных технологических нитках. Воды бассейнов выдержки твэлов (удельная активность 1-10 кюри/л) должны подвергаться выдержке, фильтрации и ионному обмену, сначала раздельному, а затем в смешанном слое. После контроля очншенные воды возвращаются на повторное использование в бассейны выдержки твэлов. Воды от других объектов также выдерживаются, из них осаждаются твердые частицы, затем они фильтруются и направляются в выпарные аппараты. Суммарный коэффициент очистки составляет 10" —10 . В начальный период эксплуатации установка управлялась вручную, но оборудование было скомпоновано таким образом, что в дальнейшем оказался возможным переход на дистанционное управление. Удаление отработанных активных ионообменных смол производится дистанционно. [c.258]

Аппараты с выносрюй нагревательрюй камерой применяют для выпаривания любых растворов, в том числе кристаллизующихся и пенящихся. Благодаря универсальности, компактности, удобству эксплуатации и хорошей теплопередаче выпарные аппараты с выноской камерой получили широкое распространение в химической промышленности. [c.440]

Существенное снижение отложения солей в трубах достигается при использовании аппаратов с вынесенной зоной кипения (рис. 9.1,6). В таких аппаратах за счет увеличенного гидростатического давления стш1ба жидкости нескодысо повышается температура кипения раствора поэтому кипения в трубах греющей камеры не происходит, упариваемый раствор лишь нагревается. При выходе перегретого раствора из этих труб он попадает в зону пониженного гидростатического давления (труба вскипания 6), где и происходит интенсивное его закипание (высвобождается теплота перегрева). Таким образом, уменьшается отложение накипи на теплообменной поверхности труб и, следовательно, увеличивается коэффициент теплопередачи и время эксплуатации аппарата между чистками поверхности. Для обеспечения нормальной работы таких аппаратов очень важно отделить выкристаллизовавшиеся твердые частицы из циркулирующего потока раствора перед его входом в нагревательную камеру. Такое отделение твердых частиц происходит в солеотделнтелях, располагаемых либо в нижней части выпарного аппарата (поз. 7 на рис. 9.1,6), либо в верхней (рис. 9.1,г) — после выхода парожидкостной смеси из трубы вскипания. [c.673]

При разделении растворов жидкостей испарением часто встречается ситуация, когда разница между температурами кипения разделяемых компонентов велика, а сами компоненты не образуют смеси, при которой концентрация растворяемых компонентов одинакова как в жидкой фазе, так и в газовой (состояние азеотропа). Если при этом требования к содержанию высококипя-щих веществ в дистилляте и легкокипящих веществ в кубовом остатке не жесткие, то представляется возможным не применять многократно циклы испарения и конденсации, которые реализуются в ректификационных колоннах, а обойтись одним циююм и, следовательно, более дешевым в изготовлении и эксплуатации выпарным аппаратом. О применении выпарных аштра-тов для дистилляции (выделения легкокипящего компонента) и концентрирования (выделения высококипя-щего компонента) см. в 11.1.1 и 11.1.2. [c.28]

При расчете выпарных аппаратов заданную общую полезную разность температур распределяют исходя из условий равенства поверхностей нагрева (корпуса одинаковые) или исдадя из их минимальной поверхности пагрева. Последнее значительно менее удобно в эксплуатации. [c.148]

В сточных водах с установок ЭЛОУ, как правило, содержатся в основном хлориды 97—98,5%, из них хлоридов натрия 75—80% и хлоридов кальция и магния 17—23%, и небольшое количество сульфатов 1,5—3%. Солесодержание и минеральный состав вод второй системы канализации могут отличаться от приведенных выше показателей (снижение доли хлоридов и увеличение доли сульфатов). Солевой состав образующихся на НПЗ солесодержащих сточных вод отражается и на условиях их подготовки перед подачей на установку термического обессоливания стоков (УТОС). Существующие на НПЗ схемы очистки вод второй системы включают нефтеловушки, отстойники для дополнительного отстаивания, флотаторы или песчаные фильтры, а также сооружения для биохимической очистки. На установки УТОС могут направляться стоки, прошедшие только механическую и физико-химическую очистку. Как видно из данных табл. 7.2, в сточных водах, прошедших комплекс сооружений механической и физико-химической очистки, содержится еще значительное количество органических веществ, определяемых ХПК, а также деэмульгаторов, нефтепродуктов и механических примесей. Пока еще окончательно не выяснено, как эти загрязнители влияют на работу выпарных аппаратов. Только длительная эксплуатация установок позволит определить, до- [c.219]

Фаолитовые трубы используют на операции вытяжки из выпарных аппаратов и на других коррозионноопасных участках. На некоторых коммуникациях, соприкасающихся с уксуснокислыми растворами, испытывают текстолитовые трубы, которые не подвергались изменениям при эксплуатации в течение 6 лет. [c.65]

Скорость испарения пропорциональна количеству тепла, поглощенному в единицу времени, а количество тепла в свою очередь пропорционально поверхности нагрева, ее теплопроводности или способности к теплопередаче. Величина поверхности нагрева в основном определяется коэффициентом теплопередачи. Можно рассчитать частный коэффициент теплопередачи от теплоносителя к поверхности нагрева, но коэффициент теплопередачи от поверхности нагрева к кипящеР испаряе.мой жидкости приходится устанавливать по опытным данным, отдельно для разных конструкций испарителей. Определенное значение при упаривании, кроме того, имеет выделение соли, вспенивание и образование накипи. Поэтому для определения производительности и величины греющей поверхности выпарного аппарата приходится проводить опытное упаривание. Для расчета поверхности нагреза большей частью исходят из коэффициента теплопередачи в ккал я--час-град. При эксплуатации испарителей всех конструкций стремятся к достижению возлюжно лучшей отдачи тепла—тепловая энергия теплоносителя должна возможно скорее передаваться выпариваемому веществу. [c.364]

Кристаллизация плава аммиачной селитры производится в грануляционных башнях путем разбрызгивания капель плава и охлаждения их потоком воздуха. Как указывалось в гл. 4, плав аммиачной селитры, содержащий 98,4—98,6% НН4ЫОз, при температуре 160—165 °С направляется из сепараторов выпарных аппаратов последней стадии упарки в бак-гидрозатвор. Оттуда плав через металлический фильтр поступает в буферный бак, где нейтрализуется аммиаком, а затем идет в гранулятор, равномерно распределяющий капли плава по всему сечению цилиндрической части башни. Капли плава во время падения в башне охлаждаются, кристаллизуются и частично подсушиваются встречным потоком воздуха, который создается системой принудительной вентиляции. Охлажденные гранулы аммиачной селитры доставляются транспортером в упаковочное отделение. Воздух поступает в башню через проемы в нижней части цилиндра и кольцевые щели в бункере-воронке и выводится по вентиляционным шахтам, установленным над кровлей надстройки. Температура воздуха под потолком башни во время эксплуатации достигает 80 °С, а при остановке снижается до температуры наружного воздуха. [c.288]