Опреснительные установки

Рис. 3. Принципиальная технологическая схема парокомпрессионной холодильной опреснительной установки.

Рис. 4. Принципиальная технологическая схема абсорбционной холодильной опреснительной установки (хладагент-вода).

Опреснительные установки мгновенного вскипания бывают прямоточные и с многократной циркуляцией жидкого раствора. Принципиальная технологическая схема прямоточного испарителя приведена на рис. 14. Исходный раствор насосом 5 подается в первую ступень установки через подогреватели 3, встроенные в испарительные камеры 2, регенеративный теплообменник 8 и основной подогреватель 7. В результате уменьшения давления часть воды [c.35]

За рубежом, и прежде всего в США, Японии, Англии, Франции, ФРГ, обратный осмос и ультрафильтрация получили широкое промышленное развитие для обработки воды и водных растворов, очистки сточных вод, очистки и концентрирования растворов высокомолекулярных веществ. В настоящее время в этих странах действует несколько тысяч обратноосмотических и ультрафильтрационных установок производительностью от 1—3 до 17 000 м /сут (например, на одном из металлургических заводов в Японии для очистки сточных вод). В США в 1981 г. должна вступить в строй обратноосмотическая (в сочетании с электродиализом) опреснительная установка производительностью около 38 000 м /сут. С пуском этой установки, а также ряда других (см. главу VI) около половины опресняемой на нашей планете воды будет обрабатываться мембранными методами. [c.8]

Рис. 17. Принципиальная технологическая схема опреснительной установки Д. Отмера

Осмотические давления растворов могут достигать десятков мегапаскалей. Рабочее давление в обратноосмотических установках должно быть значительно больше, поскольку их производительность определяется движущей силой процесса— разностью между рабочим давлением и осмотическим. Так, при осмотическом давлении 2,45 МПа (25 кгс/см ) для морской воды, содержащей 3,5% солей, рабочее давление в опреснительных установках рекомендуется поддерживать на уровне 6,85— 7,85 МПа (70—80 кгс/см ). [c.16]

Схема двухступенчатой опреснительной установки производительностью 3800 м сут [c.301]

Анализ работы действующих установок показал [193], что многие обратноосмотические опреснительные установки имеют относительно низкий фактор загрузки. Это объясняется двумя основными причинами, на которые следует обращать особое внимание при широком внедрении мембранной технологии 1) некоторые установки не снабжены соответствующими системами предварительной обработки 2) технический персонал ряда промышленных установок недостаточно квалифицирован. [c.303]

Опыт 5-летней эксплуатации крупной обратноосмотической опреснительной установки производительностью 14 тыс. м /сут позволил установить следующее [237]. Спиральные модули КОСА 4100 и КОСА 4160 работают надежно длительное время (3—4 года). При этом в год производилась замена 5—6% общего числа модулей. Очистка мембран производилась периодически через каждые 20 дней — водой в течение [c.303]

Рис. 15. Принципиальная технологическая схема 5-ступенчатой адиабатной опреснительной установки

В 1971 г. в СССР была введена в эксплуатацию 5-ступенчатая адиабатная опреснительная установка (рис. 15) [41]. Подкисление воды в установке осуществлялось серной кислотой, дегазация — в испарительной камере 5-й ступени. Неконденсируемые газы с помощью перфорированных трубок через перемычки с регулирующими вентилями перепускались из ступени в ступень, а из последней ступени паро-газовая смесь отсасывалась паро-эжекторным блоком. [c.36]

Высокий расход тепла в опреснительной установке обусловлен значительными потерями, ограничением температуры нагрева исходной воды и режимом, несоответствующим оптимальному. Авторы работы [29] считают, что на такой установке себестоимость дистиллята может составлять 0,66 руб./м , приведенные затраты — 0,88 руб. /м . [c.37]

Установки с рециркулирующим потоком теплоносителя, разработанные Е. Д. Мальцевым и С. Вилке [24 411. Принципиальная технологическая схема опреснительной установки с гидрофобным теплоносителем тяжелее воды приведена на рис. 18, а. [c.40]

Способность изменять числа переноса ионов является важнейшим параметром мембран. В настоящее время для электродиализа применяют мембраны, изготовленные из катионитов (МК-40 и др.), и анионитов (МА-40 и др.), обладающие практически униполярной проводимостью, с iZi = 1 для противоиона (идеально селективные). При помощи электродиализа удается довести содержание ионов в воде (например, речной) или в коллоидном растворе до 10 — 10 н. Теоретическое и экспериментальное исследование электродиализа проведено в работах Жукова, Григорова и Марковича — авторов первой отечественной опреснительной установки [3, с. 272]. В настоящее время широко применяют многокамерные проточные промышленные установки. [c.217]

В ОПРЕСНИТЕЛЬНОЙ УСТАНОВКЕ (САН-ДИЕГО. [c.112]

Конструкторы, проектировавшие опреснительные установки, часто применяли сплав 90—10 в таких узлах, где температурные и прочие условия были наиболее агрессивными. Не исключено что при непосредственном сопоставлении в одинаковых условиях медноникелевый сплав и мышьяковистая алюминиевая латунь показали бы большее сходство коррозионного поведения, чем это следует из представленных здесь данных. [c.116]

Поскольку титан и его сплавы являются очень перспективными материалами для применения в опреснительных установках (в контакте с горячей морской водой) и в химической промышленности (в оборудовании, работающем с горячими солевыми растворами), то важно установить, насколько возрастает склонность этих металлов к питтингу при повышенных температурах. [c.127]

Особенности применения нержавеющих сталей в оборудовании, использующем морскую воду и различные солевые растворы, рассмотрены в работе [236]. Описаны условия эксплуатации, приводящие к коррозионному растрескиванию под напряжением различных типов нержавеющих сталей и разобрано 19 случаев разрушений в таких узлах и конструкциях, как бойлеры, паропроводы, конденсаторы для морской воды, кипятильники для разбавленной серной кислоты, дистилляторы, опреснительные установки. [c.200]

Национальная лаборатория в Оук-Ридже опубликовала результаты исследований реакций и явлений переноса на поверхности, связанных с процессами в опреснительных установках [243]. Отдельно рассмотрены следующие вопросы кинетика реакций и питтинговая коррозия титана в хлоридных растворах, питтинговая коррозия титана в солевых водах, кинетика начальной стадии щелевой коррозии титана. [c.201]

Опреснительные установки с применением бутпнов в качесгте хладагентов. В 1955 г. впервые была описана установка опреснения морской воды с помощью холодильного цикла с теплообменными аппаратами прямого контакта, а в Японии и в США получены патенты на различные опреснительные установки 141]. [c.10]

В работе [244] представлены результаты инспекции алюминиевых узлов экспериментальной опреснительной установки в г. Фрипорт (Техас) после 36-мес эксплуатации. Исследовано состояние 5 сплавов для трубопроводов (1200, 3003, 5050, 5052 и 6063), 2 типов листового материала (5454 и 6061) и трубок из сплава 6061, экспонированных в типичных для подобных установок условиях. Во всех случаях не наблюдалось существенной коррозии алюминиевого оборудования, включающего трубопроводы, трубные доски, фланцы, камеры, крышки и несущие конструкции. Не отмечено также серьезной коррозии под раковинами. Внешнее состояние установки также было отличным. Небольшой нит-тинг, наблюдавшийся в некоторых трубках теплообменника еще после первых 6 мес эксплуатации, существенно ие усилился. Его появление объяснялось, по-видимому, присутствием на поверхности ионов тяжелых металлов. С течением времени стойкость поверхности сплава к коррозии возросла, а новые очаги коррозии не возникали. Сравнительные данные о коррозионном поведении труб из различных сплавов в теплообменнике при скорости потока 1,5 м/с и температурах 52 и 99 °С представлены в табл. 78. [c.202]

Тепло ядерных реакторов используется в мощных опреснительных установках. [c.3]

Выбор метода опреснения воды для каждого конкретного объекта определяется солесодержанием исходной воды и производительностью опреснительной установки. [c.64]

Водоисточниками для крупных опреснительных установок на юге страны могут служить Черное и Каспийское моря. Малые опреснительные установки будут в основном опреснять подземные засоленные воды. [c.64]

Сравнение стоимости опреснения воды со стоимостью подвода воды по стальным водоводам показывает, что опреснительные установки производительностью 100 тыс. в сутки могут конкурировать с дальними водоводами пресной воды при расстоянии подвода воды более 150 км. Некоторые опреснительные установки производительностью в миллионы кубических метров пресной воды в сутки позволяют получить из морской воды пресную по цене 2—3 коп. за 1 м . Можно полагать, что такие установки могут получить довольно большое рас- [c.64]

Предварительная очистка морской воды, как показали длительные испытания опытно-промышленной обратноосмотической опреснительной установки [193], сложнее, чем предочистка солоноватых вод, несмотря на то, что при опреснении морской воды обычно нет необходимости в очистке ее от солей жесткости (так как по экономическим соображениям степень извлечения пресной воды из морской невелика — примерно 30—40% и, следовательно, концентрирование солей в исходной воде мало). Сложность очистки морской воды связана с высоким содержанием в ней органических веществ (водоросли, ил, микроорганизмы и т. п.) и коллоидов кремния, которые обычной фильтрацией практически не удаляются. Для максималыюго их удаления перед песчаным фильтром морскую воду следует обрабатывать коагулянтом. [c.297]

Зависимость капитальных (а) и эксплуатациоиных (б) затрат от производительности обратноосмотической опреснительной установки. [c.303]

Опреснение воды с помощью игкусственного холода. В первых опреснительных установках теплообмен между потоком соленой [c.8]

Опреснительные установки с применением воды в качествр хладагента. На рис. 3 [16] приведена принципиальная технологическая схема установки опреснения с использованием воды в качестве хладагента и применением турбокомпрессора. Соленая вода, проходя деаэратор 1 и теплообменники 2 и 3, переохлаждается обратными потоками пресной воды и удаляемого концентрированного раство- [c.8]

Принципиальная технологическая схема опреснительной установки с использованием пропана в качестве гидратообразо-вателя приведена на рнс. 6. [c.12]

На Красноводской ТЭЦ сооружена 5-ступенчатая полупромышленная опреснительная установка производительностью 1200 м7сут. Получаемый конденсат содержит от 20 до 70 мг/л солей общая жесткость составляет 0,15—0,44 мг экв/л при pH = 7. [c.37]

Аква-Кем (США) разработала схему 36-ступенчатой установки производительностью 190тыс. м%ут. Установка введена в строй в 1970 г. В США разработан проект опреснительной установки производительностью 0,57 млн. м сут, в Японии — 1 млн. м 7сут. [c.38]

Опреснительная установка, действующая по принципу обратного осмоса, понижает содержание NaGl в природной воде с 1075 до 18,5 мг/л. Какое осмотическое давление и с какой стороны воздействует при 20°С на ацетилцеллюлозную мембрану установки, отделяющую эти растворы друг от друга Почему рабочее давление значительно превышает осмотическое и в какую сторону оно направлено Плотности растворов принять равными 1000 кг/м , степень электролитической диссоциации Na I 0,98. [c.173]

Для совмещения с каменноугольной смолой применяют низкомолекулярные смолы ЭД-20, ЭД-16, Э-40. Смещивают эпоксидную смолу с битумом в соотнощении (1 1— 1 3%). Разработанная на основе совмещения этих смол эмаль СП-ЭК-4, показавщая высокую водостойкость при испытании в условиях длительного воздействия проточной морской воды, была рекомендована для антикоррозионной защиты трубопроводов, теплообменников и отстойников промышленной опреснительной установки испарительного типа. [c.79]

Опреснительные установки холодильная система, вентиляционные и воздушно-кондицио-нерные установки Металлургическая промышленность [c.192]

Эти процессы играют важную роль при использовании титановых сплавов в установках опреснения воды и в сверхзвуковых самолетах. Некоторые опреснительные установки сконструированы частично из титана или из малолегированных сплавов титана. Было показано, что добавки 0.2% Рс1 (а также никеля и молибдена) уменьшают тенденцию к щелевой коррозии [232]. Необходимо отметить, что эти малолегироваиные титановые сплавы не чувствительны к КР в водных средах. Полное разрушение не будет происходить по этому механизму. Для конструкции сверхзвуковых самолетов используют более высокопрочные сплавы, которые проявляют некоторую чувствительность к коррозионному растрескиванию, поэтому щелевая и питтинговая коррозия могли привести к участкам зарождения трещин. [c.415]

В табл. 41—43 представлены результаты коррозионных испытаний, проведенных на опреснительных установках в Сан-Диего и Фрипорте [62]. Видно, что в случае обескислороженной морской воды меднонике-левые сплавы не обладают большим преимуществом в стойкости перед другими медными сплавами. Однако это преимущество конструкций, изготовленных из медноникелевых сплавов, будет проявляться в периоды отклонения от нормального режима работы. Данные, представленные на рис. 47, демонстрируют это небольшое, но устойчивое превосходство медноникелевых сплавов над адмиралтейской и алюминиевой латунью. [c.115]

Ньютон и Брикет [67] провели осмотр трубчатых теплообменников на 55 многоступенчатых опреснительных установках с мгновенным вскипанием. В большинстве случаев разрушение трубок происходит путем перфорации стенок из-за питтинга со стороны морской воды. Некоторые разрушения были связаны с коррозией в дистилляте и объяснялись неполным удалением кислорода и двуокиси углерода. В подогревателях рассола и системах отвода конденсата на стенках труб часто обнаруживались водоросли и раковины, вызывающие струевую и кавитационную коррозию. [c.115]

Видно, что коррозионная стойкость труб из медноникслсвого сплава 70—30 выше, чем сплава 90—10 или мышьяковистой алюминиевой латуни. Преимущество медноникелевого сплава над алюминиевой латунью видно и из доли поверхности вышедших из строя труб в общей площади внутренней поверхности труб в различных контурах многоступенчатой опреснительной установки с мгновенным вскипанием [c.116]

Результаты этпх экспериментов по изучению склонности титановых сплавов к питтингу и влияния температуры на потенциал питтингооб-разоваиия хорошо согласуются с немногочисленными данными о коррозионном поведении титана в горячей морской воде в реальных условиях. Самая большая опреснительная установка, использующая титановые теплообменники, работает на острове Сан-Круа с 1974 г. Проведенные осмотры показали отсутствие питтинга на всех титановых деталях, работающих в контакте с морской водой при температурах 90—120 С (см. выше). [c.127]

Фирмой Westinghouse были проведены электрохимические исследования и коррозионные пспытания в эксплуатационных условиях ряда фер-ритиых нержавеющих сталей, применяемых в опреснительных установках [233]. Результаты показали, что многие высокочистые нержавеющие стали обладают хорошей стойкостью в деаэрированной морской воде [c.199]

Обзор более 70 публикаций, посвященных либо коррозионным испытаниям алюминия в морской воде, либо практическому опыту использования алюминия в опреснительных установках, дан в работе Тейлора [247]. Имеющиеся данные показывают, что наиболее высокой стойкостью в морской воде обладают алюминиевые сплавы, содержащие 1—3% Mg (например, сплав 5052). Важно избегать образования гальванических пар алюминия со сталью или сплавами на основе меди. Описаны методы уменьшения питтинговой коррозии с помощью входных фильтров и ловушек, задерживающих ионы тяжелых металлов. Прекрасная коррозионная стойкость, низкая стоимость и хорошая обрабатываемость делают алюминиевые сплавы наиболее удобным материалом для изготовления оборудования опреснительных установок. [c.203]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология