Сталь хромо-марганцевые

Механические свойства хромо-марганцевых сталей, особенно при повышенных температурах, приближаются к таковым для ферритных сталей. Прочность их при повыщенных температурах относительно низкая. [c.519]

С повышением содержаиия углерода, начиная от 0,3%, сталь с 18% Сг и 9% Мп может быть полностью аустенитной, но при этом сильно уменьшается сопротивление коррозии, особенно межкристаллитной. Можно также получить аустенитную хромо-марганцевую сталь, не меняя количества углерода, за счет добавочного введения азота, однако коррозионные свойства таких сталей более низки, чем у хромо-никелевых аустенитных сталей. [c.520]

Многие легированные стали, т. е. такие стали, которые содержат значительные количества других металлов, помимо железа, имеют ценные свойства и широко используются в промышленности. Марганцевая сталь (12—14% Мп) обладает исключительной твердостью, и из нее делают дробильные и мелющие агрегаты, сейфы и т. д. Никелевые стали имеют множество специальных применений. Хромованадиевая сталь (5—10% Сг, 0,15% V) обладает вязкостью и эластичностью, из нее изготовляют автомобильные оси, рамы и другие детали. Нержавеющие стали обычно содержат хром широко распространена нержавеющая сталь, содержащая 18% хрома и 8% никеля. Из молибденовых и вольфрамовых сталей изготовляют инструменты для скоростной обработки металлов. [c.552]

Сплавы железа с хромом являются основой коррозионностойких сталей, которые по составу делят на хромистые (Ре—Сг), хромоникелевые (Ре—Сг—N1) и хромоникель-марганцевые (Ре—Сг—N1—Мп) и хромомарганцевые (Ре— Сг —Мп). Кроме основных перечисленных компонентов, в эти стали могут входить дополнительные легирующие элементы молибден, медь, кремний, титан, ниобий и др., вводимые главным образом, для повышения их коррозионной стойкости. Ниже приведены табл. 10 и 11, в которых указаны классы нержавеющих сталей, характерные марки и основные области их применения. [c.142]

Перманганат следует перед добавлением комплексона восстановить обычным способом соляной кислотой. Образовавшаяся марганцевая соль, однако, после прибавления комплексона окис- ляется хроматом в комплексонат марганца. Поскольку хромат легко восстанавливается иодидом, то мешающее влияние марганца при правильном проведении титрования минимальное. Однако иодометрическое определение хромата ни при каких обстоятельствах нельзя проводить в присутствии кобальта. Если прибавить к раствору хромата и соли кобальта (И) комплексон, тотчас наступает окисление кобальта до комплексоната кобальта (П1), который не восстанавливается иодидом, и поэтому результаты получаются пониженными. Следующим недостатком этого метода, как уже упоминалось, является собственная окраска комплексоната хрома, который при больших концентрациях затрудняет распознавание конца титрования. Аналогичным образом мешает фиолетовый комплексонат кобальта. Метод можно применять для определения хрома в сталях, не содержащих кобальта. [c.133]

При окислении хрома персульфатом аммония (при анализе руд и сталей) присутствующий марганец окисляется до марганцевой кислоты, которая мешает йодометрическому определению хрома. В этом случае раствор после окисления нагревают до кипения и восстанавливают перманганат-ионы прибавлением соляной кислоты по каплям. Затем вводят небольшое количество бикарбоната выделяющийся углекислый газ способствует полному удалению хлора из раствора. После охлаждения хром определяют йодометрически, как описано выше. [c.174]

Предварительное смешение полимерных частиц с красящим веществом происходит в валковых смесителях, имеющих форму барабана, двойного конуса или куба и выложенных внутри нержавеющей или, лучше, хромо-марганцевой сталью, чтобы обрабатываемый материал не становился серым, что особенно заметно при светлых тонах окраски. Смеситель заполняют лишь на f/g объема. Чем мельче частицы материала, тем равномернее окраска. В случае плохо диспергируемых красителей распределение их улучшается введением небольшого количества летучего растворителя, растворяющего краситель, но не действующего на окрашиваемый полимер [48]. При 30—40 об1мин перемешивание длится 5—20 мин. Строгое соблюдение временного режима (с помощью выключателя с часовым механизмом) исключает различия в окраске отдельных партий полимера [49]. Приготовленный таким образом полимер подвергают горячей обработке на вальцах, пластикаторах, в смесителях или экструдерах. По выходе из них [c.222]

Ползуны. Использовали стандартные подшипниковые шары радиусом 0,635 см из закаленной хромо-марганцевой стали AISI Е52100. Ползуны по твердости значительно превосходили все использованные в данной работе плиты (HR 62 1, что соответствует 750 30 кПмм ). Шероховатость поверхности шара (сред няя высота микронеровностей) составляла 0,02—0,08 мк. [c.261]

Нмакс — масимальная высота неровностей. Шестерни изготовлены из хромо-марганцевой стали, цементированы и закалены до твердости Нр =61. [c.157]

Чисто хромо-марганцевые стали имеют довольно ограниченное применение. Система Ре—Сг—Мп без никеля не дает полностью аустенитных сталей (при низком содержании углирода) и не обеспечивает получения мягкого пластического металла Обычно хромо-марганцевые стали содержат значительное количество феррита. Аустенит хромо-марганцевых сталей имеет большую тенденцию к превращению в феррит (например, при холодной деформации) [c.519]

Технология производства стали с 16—20% хрома и 8—10% марганца И низким содержанием углерода (до 0,1%) аналогична производству хромо-никелевых сталей типа 18-9. Однако при холодной деформации хромо-марганцевые стали нагартовываются в большей степени и труднее обрабатываются резанием. Хромо-марганцевые стали с 18% Сг и 9% Мп теряют вязкость при нагреве в интервале 400—750° вследствие ыпадения карбидов и частичного превращения у- а. [c.519]

После закалки на аустенит с по-следующеи зачисткой и шлифовкой хромо-марганцевые стали с 18% Сг и 9% Мп обладают высо-кой коррозионной стойкостью на открытом воздухе, однако они менее устойчивы к действию ряда химических реагентов, чем хромо-никелевые стали типа 1Х18Н9, например в среде рудничной воды, при обрызгивании Na l, в растворе РеС1з Подобно хромо-никелевым сталям, они устойчивы в ряде [c.519]

Наибольшее практическое применение (из нержавеющих сталей, содержащих марганец) нашли хромо-марганцево-никелевые стали. Выпускаемая у нас марка хромо-марганцево-никелевой стали Х13Н4Г9- (см. также табл. 79) содержит около 13% Сг, 4% N1 и 9% Мп при сравнительно низком содержании углерода. Введение марганца в эти стали в. основном преследует цель замены более дефицитного никеля более доступным марганцем при сохранении аустенитной структуры. Стали этого типа приближаются к хромо-никелевым сталям 18-9 по ряду химических и физических свойств. Уменьшение склонности их к межкристаллитной коррозии также может достигаться добавочным введением титана или ниобия. [c.520]

В исследованиях, проведенных автором, в качестве основного элемента принят хром, так как марганцевые и особенно высокомарганцевые стали исследованы более основательно. В качестве дополнительных элементов использованы титан, цирконий и бор (совместно с цирконием). [c.102]

Черная металлургия, потребляющая около 90% ванадия, использует его легирующие, раскисляющие и карбидообразующие свойства. В специальных сортах сталей он способствует образованию тонкой и равномерной структуры, делает сталь более плотной, повышает вязкость, предел упругости, предел прочности при ргстяжении и изгибе, расширяет интервал закалочных температур. Карбиды ванадия повышают твердость стали, увеличивают сопротивление истиранию и ударным нагрузкам. Ванадий — важная добавка в инструментальной (до 2%) и конструкционной (до 0,2%) сталях, сталях для газопроводов высокого давления. Развитие тяжелого и транспортного машиностроения обязано ванадиево-марганцевой стали, отличающейся большим сопротивлением удару и усталости. Ванадий используется для легирования сталей в комбинации с хромом, никелем, молибденом, вольфрамом. Им легируют также чугун. В машиностроении применяют чугунное литье с присадкой 0,1—0,35% V для изготовления паровых цилиндров, поршневых колец и золотников паровых машин, прокатных валков, матриц для холодной штамповки. Он — компонент сплавов для постоянных магнитов. Вводят в сталь его в виде феррованадия— сплава железа с 35— 80% V. [c.17]

Ход анализа. Навеску 2 г металла растворяют при нагревании в смеси. 25 мл серной (1 5) а 5 мл фосфорной кислот, после растворения навески окйсляют железо азотной кислотой, упаривают до дыма, охлаждают, прибавляют 50 мл воды, 5 мл 1%-ного раствора нитрата серебра, нагревают до кипения и окисляют хром и могущий присутствовать в пробе марганец 10 мл 10%-ного раствора персульфата аммония. Избыток персульфата удаляют кипячением, а марганцевую кислоту восстанавливают хлоридом натрия (5 мл 5%-ного раствора). После охлаждения титруют раствором соли Мора, концентрация которого определяется количеством хрома в титруемом растворе. Можно титровать либо весь раствор, либо, переведя его в мерную колбу, титровать только аликвотную часть (в зависимости от содержания хрома и от взятой навески). Из этого же раствора можно определять и ванадий, как указано в соответствующем разделе. Описанным методом определяют от 0,03 до 0,15% хрома в различных чугунах, сталях и в стандартном образце стали № 20-Г. Метод считается наилучшим (по сравнению с колориметрическим или обычным объемным) методом определения хрома. [c.339]

Я. Ректификованный ацетальдегид окисляется в уксусную кис )ту кислородом в присутствии марганцевого катализатора олонна, где происходит этот процесс, изготовлена из хромо 1келевой стали 1Х18Н9Т. Каждые 8—10 мес. колонна вслед вие коррозии останавливается на ремонт. Значительно боль 2Й долговечностью отличаются ректификационные колонны готовленные из хромоникелемолибденовой стали Х18Н12М2Т, тя эта сталь примерно вдвое дороже хромоникелевой, все же экономически выгоднее применять для всех аппаратов, рабо-ющ их в условиях постоянного контакта с кипящей уксусной слотой. [c.147]

Для получения газообразных или весьма летучих олефинов был предложен аппарат, в котором катализатор поддерживается при постоянной температуре таким образом, что он располагается тонкими слоями на хорошем проводнике тепла, через который можно пропускать охлаждающие жидкости . Нагреваемые до высокой температуры части печи построены из металла, не способствующего разложению с образованием угля (хром, ванадий, марганец или специальные стали с большим содержанием металлов группы железа, хрома, молибдена, вольфрама, ванадия или марга ща) Так, например, была предложена сталь V2A, или железо, покрытое медно-марганцевой бронзой, поверх которой имеется слой окиси кальция и кусочки хрома, или железо, покрытое тонким слоем пасты, состоящей из едкого кали, скликата калия, кизельгура, воды и карбида кремния Hauber указал, что элементарный кремний можно применять для конверсии низкокипящих олефинов в высококипящие посредством нагревания. [c.152]

Легированные стали. Как разнообразны применения стали, так разнообразны и предъявляемые к ней в каждом случае требования. От строительной или конструкционной стали (арматура зданий, мосты, суда) требуется высокая прочность и хорошая свариваемость, от инструментальной (режущий, мерительный и штамовый инструмент) — высокая твердость и износоустойчивость, от стали других назначений — упругость, жаростойкость, жароупорность, кислотоупорность, высокие магнитные свойства (сердечники электромагнитов) или, наоборот, немагнитность. Придание стали заданных механических, физических или химических свойств достигается введением в нее добавочных, легирующих элементов, по одному, по два и более. В качестве легирующих элементов в металлургии используются главным образом металлы старших групп периодической системы ванадий, хром, марганец, вольфрам, молибден, никель, а из металлоидов кремний и бор. Легирующие элементы либо образуют в массе сплава химические соединения с его другими составными частями, чаще всего карбиды, либо же при затвердевании сплава кристаллизуются в виде твердого раствора в а-, а иногда в у-железе. Так, при затвердевании высоколегированных никелевых и марганцевых сталей превращения у-железа в а-железо не происходит, и затвердевшая сталь представляет твердый раствор никеля или марганца в у-железе. Большинство легированных сталей и прочих промышленных сплавов, как дюралюминий, электрон, латунь, бронза, имеют структуру твердых растворов. [c.699]

Важным для металлургии стал метод улучшения сортности (легирование) стали путем добавления точно дозированных количеств различных металлов или других веществ, свойства которых, а также возможности использования были уже изучены химиками. Например, в 1882 г. Роберт Эббот Хэдфилд получил патент на получение марганцевой стали , содержащей 12% марганца. После нагревания до 1000° С и охлаждения в воде она становилась тверже обычной стали. Добавлением к стали в определенных соотношениях различных металлов (хрома, ванадия или вольфрама) были получены и другие легированные стали. В 1916 г. Катаро Хонда, добавив к вольфрамовой стали кобальт, получил сплав с высокими магнитными свойствами. Через три года Элвуд Хейнс изготовил нержавеющую сталь, содержавшую добавки хрома и никеля. [c.221]

Агатовые ступки и пестики часто являются источником загрязнения, но введение постороннего материала может встречаться на всех стадиях подготовки пробы. О загрязнении маркировочными красками уже упоминалось. Если такие этикетки применялись, они должны быть удалены скалыванием до начала дробления проб. Щековые дробилки должны очищаться особенно тщательно, если нужно исключить загрязнение. Если дробилка снабжена щеками из мягкой стали, с их лицевой стороны могут отколоться небольшие кусочки, а это приводит к заметным ошибкам при определении закиспого железа. Количество металлического железа, вводимое таким путем, молено значительно снизить установкой на дробилке щек из твердой марганцевой стали. Однако такой прием снова приводит к введению в пробу малых количеств других элементов, таких, как хром. [c.23]

Процесс сварки труб из центробежнолитых трубных заготовок отличается рядом особенностей вследствие специфических свойств аустенитных хромоникелевых сталей. Аустенитная сталь типа НК-40 характеризуется электрическим сопротивлением, примерно в 5 раз большим, чем у обычных углеродистых сталей, и низкой теплопроводностью металла, что определяет выбор методов и режимов сварки. Химический состав хромоникелевых сталей также оказывает влияние на происходящие металлургические процессы сварки. Высокое содержание хрома в сплаве делает его взаимодействие с кислородом и рядом окислов (МпО и 8Юг) достаточно активным, что вызывает интенсивные марганцево-кремневосстанови-тельные процессы, сопровождающиеся окислением значительных количеств хрома. Другие элементы, входящие в жаропрочный сплав (Ре, N1, Мп, 51, 5, Р, N и др.). при сварке могут образовывать различные эвтектики, карбиды, нитриды, интерметаллиды. Образование в металле новых фаз вызывает появление структурных напряжений, в особенности у металла центр обежнолитых трубных заготовок с характерной анизотропной дендритной структурой. Наконец, при сварке в результате воздействия высоких температур происходит укрупнение зерен в структуре металла и его разупрочнение при комнатной температуре, что ухудшает эксплуатационные свойства труб. [c.36]

Применяют для ФО и ЭФО хрома в горных породах, минералах, ильмените, рубинах, сапфирах, чугуне, стали, сплавах титана, меди, катализаторах,( сточных водах, адюмииии, цементе 92 319 352 372 513, с. 28—36 577 593], металлургических флюсах [227], в кварцевом стекле [408], железо-марганцевых конкрециях [617, с. 36—93], РЗЭ и их оксидах [171]. [c.165]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология