Ползучесть графита

Решения задач теории вязкоупругости, т. е. решения, учитывающие релаксационные процессы (ползучесть и релаксацию напряжений) строят на основе имеющихся решений задач теории упругости путем формальной замены величин типа приведенных в первой графе табл. 3.1 соответствующими функциями времени (пятая графа табл. 3.1). Для задач о балках и пластинах известные решения упругих и соответствующих вязкоупругих задач в окончательном аналитическом виде приведены в табл. 3.2 и 3.3. [c.98]

Графитизацией называется выделение свободного углерода из цементита под действием высоких температур. Наличие свободных зерен графита с практически нулевой механической прочностью равносильно появлению в стали раковин или пустот, ослабляющих металл. Выпадающий графит может распределяться как в виде мелких включений, более или менее равномерно расположенных, так и в виде крупных, групповых скоплений, сильно понижающих прочность металла и способствующих увеличению скорости ползучести. [c.31]

При введении в пентапласт минеральных наполнителей увеличиваются модуль упругости, твердость, теплостойкость, улучшаются прочностные свойства, снижаются усадка, термический коэффициент линейного расширения, ползучесть под нагрузкой, уменьшается стоимость изделий. Перспективными наполнителями для пентапласта являются графит, микроизмельченная слюда, стекловолокно, окись хрома и др. Показатели основных свойств наполненного пентапласта приведены в таблице. , [c.274]

Стуктурные изменения могут возникнуть в материале в результате длительного воздействия температуры и напряжения. При этом возможно изменение механических свойств металла, особенно в ди-сперсионно-твердеющих сплавах и некоторых легированных сталях. Указанные структурные изменения включают рост зерна, явления рекристаллизации и возврата, выделение легированных карбидных, нитридных и интерметаллидных соединений, сфероиди-зацию и выделение вторичных фаз и в конечном итоге графитизацию стали вследствие распада карбидов (рис. П.8). Все эти изменения в структуре влияют на характеристики ползучести металла и приводят к повышению вероятности разрушений от ползучести. На электростанциях известно несколько случаев разрушений элементов, работающих под давлением, которые произошли вследствие образования свободного графита в виде чешуйчатых прослоек вблизи сварных швов (рис. 11.9) в сталях, содержащих высокие добавки алюминия [13]. Поскольку при температурах выше рабочих графит и железо термодинамически более стабильны, чем цементит, рассматриваемая проблема может быть решена правильным выбором химического состава сталей. В свое время было показано [14], что разрушения, связанные с графитизацией, характерны для сталей, содержащих 0,5% Мо (рис. 11.10). Поэтому химический состав стали должен выбираться только по результатам испытаний на ползучесть достаточной длительности. [c.434]

Для повьипения стабильности свойств в условиях повышенных температур и водостойкости в полиамиды вводят различные наполнители. Так, при введении до 30—33% от массы полимеров стеклянного волокна механическая прочность и теплостойкость возрастают в 2—3 раза значительно уменьшается ползучесть и повышается износостойкость. Промышленностью выпускаются также высокопрочные полиамиды, армированные стеклянной тканью (50—70% по массе). В качестве дисперсных наполнителей применяют графит, тальк, кварц (от 1,5 до 60%). При этом улучшаются антифрикционные, электроизоляцио[1ные свойства, уменьшается деформация под нагрузкой. [c.77]

Приведенный пример характерен для волокон, являющихся высокоориентированными системами уже до начала опыта. Для большинства кристаллических неориентированных полимеров замедления скорости ползучести с ростом напряжения не наблюдается. При малых нагрузках скорость ползучести таких полимеров не зависит от нагрузки. Это означает, что, удвоив нагрузку, мы получаем удвоенную величину деформации. Однако при значительном увеличении нагрузки деформация возрастает больше, чем следует из простой ее пропорциональности нагрузке. Это хорошо подтверждается данными таблицы 8, где последняя графа указывает отношение //3,5, т. е. отношение податливости при данной нагрузке к податливости при нагрузке в 3,5 кг см . Отношение / 3,5 быстро отклоняется от 1, когда нагрузка начинает превышать 7 кг1см . [c.219]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология