Выделение вторичное

Технология получения аминокислот базируется на принципах ферментации продуцентов и выделении вторичных метаболитов, то есть размножают маточную культуру вначале на агаризованной среде в пробирках, затем — на жидкой среде в колбах, инокуляторах и посевных аппаратах, а затем в головных (основных) ферментаторах. Отработку культуральных жидкостей и выделение аминокислот проводят по схеме, аналогичной схеме получения антибиотиков (см.). Изолированные чистые кристаллы целевого продукта обычно высушивают под вакуумом и упаковывают. [c.446]

В сплавах никеля с 30—50 % Сг в зависимости от конкретного химического состава (содержание хрома, дополнительных легирующих элементов и примесей), режима термообработки и агрессивности среды может развиваться либо межкристаллитная, либо структурно-избирательная коррозия. Вид коррозии определяется типом, морфологией и характером выделения вторичных фаз, что зависит от температурно-временных условий их образования [3.4, 3.8]. [c.177]

После запаивания трубку помещают в трубчатую печь и нагревают при 115—130° С б ч. Затем нагревание прекращают, трубку охлаждают и вскрывают ее для выпуска образовавшихся газов. После этого трубку снова запаивают и нагревают при той же температуре еще 6 ч. После охлаждения трубку вскрывают, содержимое ее переносят в делительную воронку, отделяют кислотный слой и основную часть продуктов реакции промывают несколько раз водой, а затем кипятят со спиртовым раствором алкоголята натрия до полного растворения. К раствору добавляют 10%-ную водную щелочь и извлекают из него при помощи диэтилового эфира не растворимые в щелочном растворе третичные нитросоединения. Не вступившие-в реакцию углеводороды извлекают горячим бензином, а для выделения вторичных нитросоединений щелочной раствор насыщают сначала углекислотой, а затем уже их извлекают диэтиловым эфиром. Выделенные из смеси продукты реакции подвергают химическому анализу. [c.57]

О трудности выделения вторичных жирноароматических аминов из смесей с первичными и третичными аминами, образующихся при алкилировании ароматических аминов в обычных условиях уже сообщалось. Разработаны методы, позволяющие синтезировать чистые вторичные жирноароматические амины, необходимые в производстве промежуточных продуктов. [c.242]

Причины, вызывающие межкристаллическую коррозию основного металла в непосредственной близости от шва, еще не совсем ясны. Одной из них может быть негомогенность аустенита при нагревании до температур, близких к солидусу, с последующим выделением вторичных фаз по границам зерен. Коррозия такого вида распространяется по линии, отделяющей шов от основного металла, и называется ножевой. В этой зоне наиболее велика опасность коррозионного растрескивания, которое возникает вследствие одновременного действия коррозионной среды и внутренних напряжений, причем влияние обоих факторов одинаково. [c.101]

А Оз) и 2 1 (77,5% А Оз). При дополнительном обжиге образцов количество стеклофазы уменьшается за счет выделения вторичного муллита. [c.149]

Одним из ярких примеров в этом отношении является хромистая (без молибдена) сталь (5% Сг), трубы из которой используют в теплообменной аппаратуре для очистки коррозионно-активн-ых масел. Эта сталь оказалась подвержена отпускной хрупкости при работе в интервале температур 325—625° С [37, 38], в результате чего при остановке теплообменников наблюдались хрупкие разрушения. Отпускную хрупкость, обусловленную выделениями вторичной фазы по границам зерен, можно исключить, добавляя молибден. Поэтому в настоящее время для труб теплообменной аппаратуры применяют сталь, содержащую 5% Сг и 0,5% Мо [1 ]. Молибден также добавляют и в другие хромистые стали (например, сталь с 1% Сг и 0,5% Мо и сталь с 2,25% Сг и 1% Мо), частично по указанной причине, но главным образом для улучшения прочностных свойств и повышения сопротивления ползучести. Кроме того, молибден увеличивает сопротивление стали коррозии в водородной среде. [c.211]

Попытки выделения вторичного алюминия самими потребителями в некоторых случаях были успешными и после нескольких лет такой практики очевидно, что эти успехи становятся постоянными и будут продолжаться. Выделение алюминия предусматривается во многих разрабатываемых системах выделения, однако реальный Процесс разделения (в большинстве случаев разделение в тяжелых средах) до сих пор не был осуществлен. [c.30]

Процессы выделения алюминия будут испытаны в рамках системы выделения вторичных ресурсов, разработанные Агентством по защите окружающей среды ЕРА. Количество выделяемого алюминия в значительной степени будет зависеть от количества упаковок для напитков, изготовляемых без применения алюминия. [c.30]

В зависимости от условий взаимодействия выделенный (вторичный) электрон может обладать самой различной кинетической энергией от энергии теплового движения частиц при данной температуре до энергии, близкой к энергии воздействовавшей (первичной) частицы. На рис. 193 представлено распределение вторичных электронов по энергии при выделении их действием первичных электронов с энергией 1 МэВ. Эти данные показывают, что большинство выделяющихся электронов обладает энергией, не превышающей 6 эВ. В результате одна первичная частица может образовать в среднем примерно от десяти до ста тысяч вторичных электронов. Поэтому химическое взаимодействие в большинстве случаев вызывается действием не [c.546]

В [3] показано, что минимумы на кривой изменения к. л. р. с температурой могут быть объяснены 1. Снятием искажений в деформированном металле и выделением вторичных нитридных и карбидных фаз (в области 20б°С и 400°С). [c.82]

Тризамещенные производные мочевины реагируют согласно единой стехиометрии с выделением вторичного амина [c.109]

Селективная очистка масел. Установки селективной очистки масел предназначены для извлечения остаточных смолисто-асфальтеновых веществ и полициклических ароматических углеводородов с короткими боковыми цепями. Наибольшее распространение на нефтеперерабатывающих заводах получила селективная очистка фенолом. Очищаемая масляная фракция подогревается и подается в верх абсорбера, в нижнюю часть которого вводится смесь паров воды и фенола. Масло с низа абсорбера подается в середину экстракционной колонны, на верх которой поступает расплавленный фенол, а в нижнюю часть — фенольная вода для выделения вторичного рафината. Регенерация фенола производится в отдельной колонне, из которой рафинат после отгона основной массы фенола направляется в отпарную колонну, где остатки фенола отгоняются водяным паром и направляются в абсорбер. Из экстракта остатки фенола отпариваются водяным паром и также направляются в абсорбер. В абсорбере пары фенола улавливаются маслом, а вода, образовавшаяся от конденсации пара, сбрасывается в канализацию (0,5—0,7 м /ч). [c.30]

Он представляет интерес ввиду его способности делиться подобно урану с выделением вторичных нейтронов и большого количества энергии. [c.423]

Следует отметить, что, кроме включений, расслоения пор и и трещин, в металле возможны и различные структурные изменения. Локальное изменение размера зерен или выделение вторичной фазы (структурные Дефекты) приводят к изменению свойств металла 16]. [c.448]

Если давление насыщенного пара вещества-переносчика В достаточно велико только при более высоких температурах, то в этом случае в специальном обогреваемом приборе насыщают веществом В инертный газ-носитель. Можно также испарять В (уже в отсутствие инертного газа) на входе в установку. Газ В проходит сперва над веществом А, переносит его и затем, уже после выделения вторичной фазы А, конденсируется в холодильнике, расположенном на выходе из установки при этом процесс можно осуществлять как в установке, подключенной к насосу, так и без насоса. Этот метод оказался пригодным, например, для транспорта алюминия (1000 650°) в токе треххлористого алюминия. В установке, сделанной из кварца, была помещена пористая гильза из спеченной окиси алюминия в ней и происходил процесс транспорта [16]. Этот прием позволил избежать разрушения кварцевых стенок, вызываемого реакцией кварца с жидким алюминием. [c.16]

Процесс транспорта вещества можно подразделить на несколько ступеней гетерогенную реакцию с участием исходного вещества А, перемещение газа и гетерогенную обратную реакцию в месте выделения вторичной фазы вещества А. В следующих разделах мы рассмотрим отдельно процесс перемещения газа и скорость гетерогенной реакции. [c.23]

Увеличение негомогенности аустенита происходит в результате нагрева сталей выше 1300 °С и последующего выделения вторичных фаз по границам зерен в зоне раздела наплавленный — основной металл . Установлено, что ширина обедненной хромом зоны составляет 2 [c.477]

Конденсированные ароматические углеводороды, образовавшиеся после дегидрирования соответствующих декагид-роаро-матических углеводородов, выделяли с помощью пикриновой кислоты. С целью сведения до минимума потерь вторичных моноциклических ароматических углеводородов мы сочли нужным провести выделение вторичных конденсированных ароматических углеводородов пикриновой кислотой непосредственно из катализата. Для этого катализаты фракций с т. кии. 150—200 и 200—250°С объединяли и 750 мл объединенного катализата перегоняли в присутствии металлического натрия, и результате чего получали фракции, соответствующие тем или иным конденсированным ароматическим углеводородам. [c.100]

Для выделения вторичных конденсированных ароматических углеводородов катализаты с т, кип. 180—210, 210— 235Х и выше обрабатывали пикриновой кислотой. Исследуемый продукт помещали в колбу Эрленмейера емкостью 300 мл, к нему добавляли пикриновую кислоту и подогревали на водяной бане до его растворения. Пикриновая кислота добавлялась в малых количествах, чтобы ее избыток не перекрывал цвета пикратов и чтобы в связи с этим не создава-100 [c.100]

Выход фильтрата определяют для контроля баланса продуктов анализа и для контроля полноты выделения парафина. Для этого колбочку с фильтратом ставят на лед и по охлаждении проверяют подвин<ность и отсутствие помутнения, указывающие па полноту выделения парафина. При наличии помутнения и потери подвижности вторично осаждают парафин из фильтрата по описанной выше методике и вес выделенного вторично парафина прибавляют к весу парафина от первого осанедения. [c.376]

Из этих данных видно, что в экстракте может содержаться большое количество парафиновых и нафтеновых углеводородов, а также малоциклических ароматических углеводородов, т. е. ценйых компонентов масел. При выводе этих углеводородов с экстрактом выход рафината уменьшается. При очистке фенолом, имеющем относительно высо кую растворяющую способность, потери ценных компонентов несколько выше, чем при очистке фурфуролом. На некоторых установках из экстрактного раствора получают вторичный рафинат с увлеченными желательными компонентами масла. По качеству вторичный рафинат отличается от рафината, выходящего из системы очистки. Поэтому после выделения из экстрактного раствора этот рафинат смешивают с исходным очищаемым сырьем для повышения содержания в нем ценных компонентов или выводят из системы как самостоятельный продукт процесса. Извест-йы следующие способы выделения вторичного рафината из экстр актного р аствор а [c.99]

Раствор экстракта освобождается от растворителя в три ступени. Экстрактный раствор забирается с низа колонны К-2 насосом Н-5. Часть раствора возвращается в низ колонны К-2 через холодильник Х-3 для снижения темпе))атуры низа колонны К-2 с целью выделения вторичного рафината. Другая часть экстрактного раствора через теплообменник Т-5 вводится в колонну К-5, где отгоняется вода в виде паров азеотропной смеси воды и фенола. Температура низа колонны К-5 поддерживается при помощи кипятильника Т-6. Из колонны К-5 экстрактный раствор насосом Н-7 подается через печь П-3 в колонну К-6, где отгоняется основная масса сухого фенола. Температура низа колонны К-6 поддерживается циркуляцией нижнего продукта через печь П-2. С низа колонны К-6 экстракт с небольшим количеством фенола поступлет в колонну К-7, где остатки фенола отпариваются с водяным паром. [c.340]

Приведенные данные показывают, что уже образовавшиеся высокомолекулярные продукты термолиза, продолжая некоторое время оставаться в реакционной зоне при повышенных температурах, разлагаются с выделением вторичных низкомолекулярных продуктов термолиза. При высоких температурах процесса, когда вторичные реакции разложения высокомолекулярных продуктов термолиза протекают достаточно интенсивно, количество этих продуктов, фиксируемое в улавливающей системе, резко уменьшается это явление могло бы и не наблюдаться при очень быстром выводе летучих из зоны термолиза. По-видимому, в основном этим обстоятельством объясняется различие в составе продуктов термолиза, получаемых при так называемом высокоскоростном нагреве, по сравнению с квазистати-ческими выходами. [c.184]

В системе железо — графит, характеризующей стабильное равновесие (пунктирные линии иа рис. 1),. вместо фазы цементит будет пзафит. Линия СО характеризует выделение первичного графита, линия З Е —предельную растворимость углерода в аустеиите и выделение вторичного графита. [c.120]

Рис. 98. Влияние темиературы на время, необходимое для появления чувствительности к КР листа (толщиной 1,4 мм) сплава 2024-ТЗ (1331 в.в ф — продолжительность распада (выделения вторичных фаз) р — температура распада I — минимальная корроайя (исходная точка) 2 — максимальная коррозия 3 — повторно минимальная коррозия

Органобораны могут быть окислкиы до кетонов хромовой кислотой [46]. Применение этого реагента даст возможность перейти от такого циклического олсфина, как циклогексен, к соответсгную-щему кетону — цик чогексанону — с удовлетворительным пыходом и беп промежуточного выделении вторичного спирта [47]. [c.30]

По макроструктуре труба после эксплуатации мало отличается от исходной.. Микроструктура ненауглероженного металла характерна для состояния после старения , которому подвержены такие материалы при повышенных температурах независимо от рабочей среды. Рост зерна и выделение вторичных карбидов приводит к охрупчиванию металла при 20°С, а дополнительное науглероживание сообщает металлу еще большую хрупкость и приводит к снижению прочностных характеристик как при 20 °С, так и при повышенных (600, 700, 800, 950 °С) температурах. Относительные удлинение и сужение для дефектной трубы с пробегом 3300 ч по сравнению с новой составляют всего 1,6 и 0% вместо 21,0 и 20,5% соответственно. [c.177]

Для выделения вторичных аминов, наряду с вышеупомянутыми способами, обычно, за исключением некоторых особых случаев, пользуются способностью вторичных аминов образовывать нитрозамины. При восстановлении нитрозаминов оловом с соляной кислотой или при нагревании их с минеральными кислотами (см. стр. 422, 423) получаются чистые вторичные амины. Другой способ, по которому удается получать вторичные амины с значительно лучшими выходами, основан на способности, металлических производных многих замещенных амидов типа R ONHR реагировать с галоидными алкилами. Из продукта алкилирования при гидролизе получается вторичный амин [c.350]

Сварка. Сосуды давления сваривают несколькими способами. Разрешение проблемы хрупкого разрушения состоит в установлении необходимости термообработки сварных конструкций для снятия остаточных напряжений перед пуском в эксплуатацию. Во-первых, в результате стеснения пластической деформации и усадки наплавленного металла при сварке в зоне, прилегающей к сварному шву, возникают остаточные напряжения, которые, как правило, достигают предела текучести материала. Считают [47, 73 ], что эти напряжения (а чаще вместе с действующими напряжениями) могут инициировать нестабильное развитие трещин. Во-вторых, воздействие термодеформационного цикла сварки может привести к существенной потере пластичности основного металла. Зоны хрупкого разрушения металла различны для сталей разных типов и определяются или основными эффектами деформационного старения в малоуглеродистых сталях [71 ], или процессами выделения вторичных фаз в некоторых легированных сталях [44], но в любом случае зона хрупкого разрушения металла находится около сварного шва. В большинстве современных сосудов давления надлежащий выбор режима термической обработки для снятия остаточных напряжений обеспечивает снижение до несущественного уровня влияние как оставшихся напряжений, так и локальной хрупкости. [c.175]

Стуктурные изменения могут возникнуть в материале в результате длительного воздействия температуры и напряжения. При этом возможно изменение механических свойств металла, особенно в ди-сперсионно-твердеющих сплавах и некоторых легированных сталях. Указанные структурные изменения включают рост зерна, явления рекристаллизации и возврата, выделение легированных карбидных, нитридных и интерметаллидных соединений, сфероиди-зацию и выделение вторичных фаз и в конечном итоге графитизацию стали вследствие распада карбидов (рис. П.8). Все эти изменения в структуре влияют на характеристики ползучести металла и приводят к повышению вероятности разрушений от ползучести. На электростанциях известно несколько случаев разрушений элементов, работающих под давлением, которые произошли вследствие образования свободного графита в виде чешуйчатых прослоек вблизи сварных швов (рис. 11.9) в сталях, содержащих высокие добавки алюминия [13]. Поскольку при температурах выше рабочих графит и железо термодинамически более стабильны, чем цементит, рассматриваемая проблема может быть решена правильным выбором химического состава сталей. В свое время было показано [14], что разрушения, связанные с графитизацией, характерны для сталей, содержащих 0,5% Мо (рис. 11.10). Поэтому химический состав стали должен выбираться только по результатам испытаний на ползучесть достаточной длительности. [c.434]

Дезароматизированные фракции обрабатывались карбамидом для удаления нормальных парафинов и затем дегидрировались над платино-железным катализатором. Дегидрогенизаты хроматографировались на силикагеле и полученные вторичные ароматические углеводороды обрабатывалась пикриновой кислотой для выделения вторичных нафталиновых углеводородов. [c.140]

Взвешивание и определение выхода фильтрата после опре-даяения парафина производятся для контроля баланса продук- тов анализа (сумма весов парафина и фильтрата должна равняться весу взятой навеоки) и для контроля полноты выделения парафина. Для этого колбочку с фильтратом ставят на лед и через некоторое время проверяют подвижность и отсутствие помутнения фильтрата, указывающие на полноту отделения парафина. Если фильтрат теряет подвижность или на нем заметны кристаллы парафина, что особенно часто бывает при анализе гача и парафина, то необходимо вторично осаждать парафин из фильтрата. Оса ждают фильтрат при минимально возможном разбавлении растворителем, охлаждении и фильтрации, как и для основной навески анализируемого продукта. Вес выделенного вторично парафина прибавляется к весу парафина от первого осаждения. [c.172]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология